專利名稱：純鎢片軋制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是純鎢片軋制工藝其設(shè)備。
背景技術(shù)：
鎢是周期表VIB族元素，表面具銀灰色光澤，粉末呈暗灰色，其熔點(diǎn)、強(qiáng)度、彈性模量高，膨脹系數(shù)小，蒸汽壓低，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性良好，抗蝕性能優(yōu)越，缺點(diǎn)是低溫脆化和高溫氧化嚴(yán)重，因此廣泛應(yīng)用在電氣、冶金、航天、醫(yī)療、原子能工業(yè)等領(lǐng)域。由于鎢材料的低溫脆化和高溫氧化嚴(yán)重，給鎢的壓力加工帶來困難，目前常規(guī)的鎢片通常加工厚度為0. 2 mm，加工過程困難，廢品率高，且板型和厚度公差不理想，而新產(chǎn)品的快速發(fā)展對(duì)鎢片的厚度要求更薄(0.08 mm)，板型和公差(0.01 mm)要求更嚴(yán)格，通過常規(guī)的軋制方法無法批量節(jié)約地生產(chǎn)合乎要求的薄鎢片；部分生產(chǎn)者將鎢片先放在熱油中加熱后取出進(jìn)行軋制，但是鎢片在轉(zhuǎn)移過程中迅速冷卻，恢復(fù)了脆性導(dǎo)致軋制開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率極低。也有生產(chǎn)者采用明火對(duì)鎢片進(jìn)行加熱，但是火焰加熱既不均勻又使材料氧化，成材率低，不利于產(chǎn)量提高，也不是理想的加工方法。而且在軋制過程中，鎢片頭尾和兩側(cè)加工時(shí)掉落的碎屑以及環(huán)境中的異物極易粘附在軋輥上，如果不及時(shí)擦除，再次輥入時(shí)就會(huì)在鎢片表面壓出凹坑與裂痕，致使不能進(jìn)一步加工，產(chǎn)生廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)難以制備極薄純鎢片的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的純鎢片軋制設(shè)備，從而可以批量、節(jié)約地軋制厚度要求嚴(yán)格的極薄鎢片。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種純鎢片軋制設(shè)備，在軋輥內(nèi)部設(shè)置有電加熱管，在軋輥的軋入側(cè)前部設(shè)置有電加熱平臺(tái)，電加熱平臺(tái)的頂面高度位于下軋輥的外周最高點(diǎn)處；在軋輥的軋出側(cè)設(shè)置有擦輥器；電加熱管與電加熱平臺(tái)均采用溫控裝置進(jìn)行溫度控制。其進(jìn)一步特征在于所述電加熱平臺(tái)的基板中埋設(shè)有電熱絲，在基板頂面設(shè)置有不銹鋼覆板，電熱絲與外部溫控系統(tǒng)連接。所述擦輥器前部設(shè)置有金屬材質(zhì)的擦輥器夾頭，夾頭的開口端塞入包裹軟布的木條并實(shí)現(xiàn)夾緊，擦輥器夾頭的后部設(shè)置有銷軸，銷軸套入套管的一端內(nèi)部，利用緊固件將套管的兩翼固定在機(jī)架上，套管的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺栓與套管的內(nèi)螺紋相嚙合，調(diào)節(jié)螺栓的端部在套管內(nèi)部，與銷軸的端面相抵接。本實(shí)用新型的有益效果如下(1)本實(shí)用新型通過對(duì)鎢片軋制的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一方面利用電加熱平臺(tái)對(duì)待軋制的鎢片進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)軋輥進(jìn)行加熱保溫，從而確保了整個(gè)軋制過程中鎢片始終處在合適的塑性溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，同時(shí)避免發(fā)生氧化。本實(shí)用新型采用電加熱平臺(tái)對(duì)待軋制的純鎢片進(jìn)行加熱，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用油加熱和火焰加熱的方法，不僅大大提高了作業(yè)效率、優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，更重要的是鎢片可以始終保證在準(zhǔn)確的溫度段內(nèi)進(jìn)入軋制，避免了離開熱油后快速冷卻至脆性溫度段導(dǎo)致脆性碎裂和火焰加熱不均勻易氧化的缺點(diǎn)， 從而大大提高了成品率，實(shí)現(xiàn)了極薄鎢片生產(chǎn)的批量化與節(jié)約化。(2)本實(shí)用新型的軋輥采用加熱裝置后，可以使軋輥表面始終保持準(zhǔn)確溫度，從而保證鎢片在接觸軋輥時(shí)不因軋輥的低溫導(dǎo)致材料降溫，確保材料的加工過程始終處于塑性溫度區(qū)間，從而保證軋制的順利進(jìn)行。(3)本實(shí)用新型通過在軋輥后部設(shè)置有可以靈活調(diào)節(jié)的擦輥器，可以對(duì)軋制過程粘附在軋輥上的異物進(jìn)行有效及時(shí)的擦除，避免因異物對(duì)材料的傷害導(dǎo)致軋制不能進(jìn)行的缺點(diǎn)，極大的提聞了成品率。

圖I為本實(shí)用新型的純鎢片軋制設(shè)備的立體圖。圖2為電加熱平臺(tái)的立體圖。圖3為擦輥器的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)用新型在軋輥4內(nèi)部設(shè)置有電加熱管7，在軋輥4的軋入側(cè)前部設(shè)置有電加熱平臺(tái)5，電加熱平臺(tái)5的頂面高度位于下軋輥的外周最高點(diǎn)處；在軋輥4的軋出側(cè)設(shè)置有擦輥器3，對(duì)軋輥4表面進(jìn)行擦凈；電加熱管7與電加熱平臺(tái)5均采用溫控裝置進(jìn)行溫度控制。如圖2所示，電加熱平臺(tái)5的基板10中埋設(shè)有電熱絲9，在基板10頂面設(shè)置有不銹鋼覆板8，電熱絲9與外部溫控系統(tǒng)連接，可以準(zhǔn)確控制其加熱溫度。如圖3所示， 擦輥器3前部設(shè)置有金屬材質(zhì)的擦輥器夾頭12，夾頭12的開口端塞入包裹軟布的木條11 并實(shí)現(xiàn)夾緊，擦輥器夾頭12的后部設(shè)置有銷軸，銷軸套入套管2的一端內(nèi)部，利用緊固件將套管2的兩翼固定在機(jī)架上，套管2的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺栓I與套管2的內(nèi)螺紋相嚙合，調(diào)節(jié)螺栓I的端部在套管2內(nèi)部，與銷軸的端面相抵接。實(shí)際工作時(shí)，將擦輥器3的套管2固定在機(jī)架上，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓I，通過抵緊銷軸將包裹軟布的木條11抵緊在軋輥4的輥面上。對(duì)軋輥4進(jìn)行加熱，使輥面升溫并保持在適合的溫度范圍，一般取150 250°C ;對(duì)電加熱平臺(tái)5進(jìn)行加熱，使不銹鋼覆板8表面溫度維持在150 250°C。啟動(dòng)軋輥4，輥面線速度設(shè)置為4 7米/分鐘；將純鎢片6放置在不銹鋼覆板8上，加熱2 4秒，并勻速推入軋輥4，在軋制力的作用下，純鎢片6發(fā)生塑性變形，從而獲得較薄的軋制片材。在軋制過程中，木條11上的軟布對(duì)輥面進(jìn)行及時(shí)的擦拭，避免了異物對(duì)鎢片的破壞。在軋輥旋轉(zhuǎn)過程中，可以通過調(diào)節(jié)螺栓隨時(shí)調(diào)整壓緊力。通過調(diào)節(jié)上下軋輥4之間的間隙，通常每次軋制的厚度方向的變形量在3 5%，可以反復(fù)連續(xù)的對(duì)鎢片進(jìn)行軋薄作業(yè)，最終得到極薄的純鎢片，厚度最小可達(dá)O. 08mm。本實(shí)用新型將電加熱平臺(tái)和軋輥的溫度都控制在150 250°C，與所要求的鎢片原料脆塑性轉(zhuǎn)變溫度曲線的塑性溫度段相對(duì)應(yīng)，從而使鎢片在最適宜的溫度段內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的塑性變形，避免了冷卻至脆性溫度內(nèi)鎢片產(chǎn)生的脆裂現(xiàn)象，同時(shí)避免鎢片發(fā)生氧化。本實(shí)用新型利用可以調(diào)節(jié)的擦輥器對(duì)輥面表面異物進(jìn)行及時(shí)有效的擦除，相比現(xiàn)有技術(shù)剛性固定的擦輥器結(jié)構(gòu)，可以隨時(shí)在工作同時(shí)方便的調(diào)節(jié)壓緊程度，從而保證了擦拭效果。采用木條包裹軟布，使其具有一定的柔性，可以更好的與輥面實(shí)現(xiàn)有效抵緊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼片包裹軟布的結(jié)構(gòu)，與輥面是剛性接觸，不能有效保證抵緊，同時(shí)容易對(duì)棍面廣生破壞等缺陷，因而能有效的提聞擦拭效果，大大提聞了成品率。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改，例如也可以將本實(shí)用新型應(yīng)用于其他高密度金屬片材的軋制過程中。
權(quán)利要求1.一種純鎢片軋制設(shè)備，其特征在于在軋輥內(nèi)部設(shè)置有電加熱管，在軋輥的軋入側(cè)前部設(shè)置有電加熱平臺(tái)，電加熱平臺(tái)的頂面高度位于下軋輥的外周最高點(diǎn)處；在軋輥的軋出側(cè)設(shè)置有擦輥器；電加熱管與電加熱平臺(tái)均采用溫控裝置進(jìn)行溫度控制。
2.一種按照權(quán)利要求I所述的純鎢片軋制設(shè)備，其特征在于所述電加熱平臺(tái)的基板中埋設(shè)有電熱絲，在基板頂面設(shè)置有不銹鋼覆板，電熱絲與外部溫控系統(tǒng)連接。
3.一種按照權(quán)利要求I所述的純鎢片軋制設(shè)備，其特征在于所述擦輥器前部設(shè)置有金屬材質(zhì)的擦輥器夾頭，夾頭的開口端塞入包裹軟布的木條并實(shí)現(xiàn)夾緊，擦輥器夾頭的后部設(shè)置有銷軸，銷軸套入套管的一端內(nèi)部，利用緊固件將套管的兩翼固定在機(jī)架上，套管的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺栓與套管的內(nèi)螺紋相嚙合，調(diào)節(jié)螺栓的端部在套管內(nèi)部，與銷軸的端面相抵接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種純鎢片軋制設(shè)備，在軋輥內(nèi)部設(shè)置有電加熱管，在軋輥的軋入側(cè)前部設(shè)置有電加熱平臺(tái)，電加熱平臺(tái)的頂面高度位于下軋輥的外周最高點(diǎn)處；在軋輥的軋出側(cè)設(shè)置有擦輥器；電加熱管與電加熱平臺(tái)均采用溫控裝置進(jìn)行溫度控制。本實(shí)用新型通過對(duì)鎢片軋制的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一方面利用電加熱平臺(tái)對(duì)待軋制的鎢片進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)軋輥進(jìn)行加熱保溫，從而確保了整個(gè)軋制過程中鎢片始終處在合適的塑性溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形，同時(shí)避免發(fā)生氧化；從而大大提高了成品率，實(shí)現(xiàn)了極薄鎢片生產(chǎn)的批量化與節(jié)約化。
文檔編號(hào)B21B28/04GK202343555SQ201120439468
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者田強(qiáng), 章曉波 申請(qǐng)人:無錫樂普金屬科技有限公司