專利名稱：一種長尺寸工件自動輸料切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工件切割設(shè)備；具體涉及一種長尺寸工件自動輸料切割機。( 二)背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，長尺寸工件端面的切割加工，如長度12米、直徑0. 6 米的鑄鐵管件前、后端面的切割平齊，通常是通過推料車承托鑄鐵管件的后端部，將其前端部在切割機床的單一液動臺鉗上夾緊進行前端面的切割平齊；爾后再手工操作將長尺寸鑄鐵管件從切割機床上取下掉頭旋轉(zhuǎn)180度，再在所述的單一液動臺鉗上對其管件后端部夾緊進行后端面的切割平齊。存在不足尺寸長、重量重的鑄鐵管件，在人們手工操作從切割機床上取下掉頭旋轉(zhuǎn)180度的操作過程中，既降低了生產(chǎn)的工作效率，又增加了操作人員的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種長尺寸工件自動輸料切割機，旨在提高生產(chǎn)的工作效率和降低操作人員的勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種長尺寸工件自動輸料切割機，主要由床體和連于其上的帶鋸條以及工作臺構(gòu)成；它是在位于所述帶鋸條前、后下方的工作臺上設(shè)有前、后液動臺鉗；在位于所述前、后液動臺鉗的床體前、后端設(shè)有前、后輸料裝置；在所述床體上設(shè)有電動液壓控制箱。本實用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作時，只需將長尺寸工件輸入前輸料裝置上，控制前、后的輸料裝置和兩只液動臺鉗先、后工作，對長尺寸工件前、后端部進行輸送和夾緊， 可先、后實現(xiàn)對長尺寸管件前、后端面的切割平齊。工件輸入一次，即可先、后完成對其前、 后端面的切割加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中長尺寸工件前、后端面的切割平齊，需人們手工操作掉頭旋轉(zhuǎn)180度方可加工的不足。明顯地提高了生產(chǎn)的工作效率，有效地降低了操作人員的勞動強度。


圖1為本實用新型床體和前輸料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型床體和后輸料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型床體和前輸料裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型床體和后輸料裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
圖1-圖4所示。這種長尺寸工件自動輸料切割機，主要由床體和連于其上的帶鋸條以及工作臺構(gòu)成；它是在位于所述帶鋸條13前、后下方的工作臺上設(shè)有前、后液動臺鉗15、16 ；在位于所述前、后液動臺鉗的床體前、后端設(shè)有前、后輸料裝置；在所述床體上設(shè)有電動液壓控制箱10(圖1、圖2所示)。所述前、后輸料裝置的結(jié)構(gòu)， 均是在床體前、后端的輸料架14上設(shè)有電動裝置8與輸料輥6傳動相連；在靠近輸料架一端的上面連有橫向液動夾緊裝置9 ；在所述輸料架14另一端的軌道上滑動連有托料車2 ； 所述托料車上分別連有橫、豎向液動夾緊裝置7、1 (圖1、圖2所示)。為增加管件豎向定位的穩(wěn)定性，在相對應(yīng)所述橫向液動夾緊裝置9的輸料架上連有豎向定位輥12(圖1、圖2 所示)。為增加管件的豎向夾緊力，在靠近所述輸料架的一端上面連有豎向液動夾緊裝置 5 (圖1、圖2所示)。工作時，當(dāng)長度12米、直徑0. 6米的鑄鐵管件因其兩端面鑄造不平需進行切割齊平時。通常是將鑄鐵管件置于前輸料裝置的輸料架14上通過輸料輥6和托料車2承托；調(diào)整管件前端部移動置于前液動臺鉗15的夾緊切割位置(圖3所示)；操作電動液壓控制箱10，分別通過液壓傳動控制前液動臺鉗15，以及前輸料裝置上的豎、橫向液動夾緊裝置5、9和托料車上的橫、豎向液動夾緊裝置7、1工作，將管件兩端部夾緊固牢；最后操作電動液壓控制箱控制帶鋸條13對管件的前端面進行切割(圖3所示)。待管件前端面切割平齊后，控制帶鋸條13自動升起；操作電動液壓控制箱10，控制前液動臺鉗15以及前輸料裝置上的豎、橫向液動夾緊裝置5、9將管件松開，并控制床體前、后兩端輸料裝置上的的電動裝置8分別驅(qū)動輸料輥6轉(zhuǎn)動，此時管件在輸料輥6的轉(zhuǎn)動傳輸過程中逐漸向床體后端移動，并同時拖動前輸料裝置上的托料車2移動(圖3、圖4所示)，待管件的前端部移動至后輸料裝置的輸料輥6上承托時，通過操作電動液壓控制箱10，控制前輸料裝置托料車2上的橫、豎向液動夾緊裝置7、1將管件松開。管件在后輸料裝置輸料輥6的承托輸送下，將管件的前端部輸送至后輸料裝置的托料車2上，當(dāng)管件后端部置于后液動臺鉗16 的夾緊切割位置(圖4所示)，操作電動液壓控制箱分別控制后液動臺鉗16，后輸料裝置上的豎、橫向液動夾緊裝置5、9，以及托料車2上的橫、豎向液動夾緊裝置7、1工作，通過液壓傳動分別將管件兩端部夾緊固牢。操作電動液壓控制裝置10控制帶鋸條13對管件的后端面進行切割平齊(圖4所示)。實現(xiàn)了工件輸入一次，即可先、后完成對其前、后端面的切割加工(圖1-圖4所示)。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征， 還可以做出若干種基本相同方式的變型和改進，實現(xiàn)基本相同的功能和產(chǎn)生基本相同的效果，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種長尺寸工件自動輸料切割機，主要由床體和連于其上的帶鋸條以及工作臺構(gòu)成；其特征在于在位于所述帶鋸條(1 前、后下方的工作臺上設(shè)有前、后液動臺鉗(15、 16)；在所述前、后液動臺鉗的床體前、后端設(shè)有前、后輸料裝置；在所述床體上設(shè)有電動液壓控制箱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長尺寸工件自動輸料切割機，其特征在于所述前、后輸料裝置的結(jié)構(gòu)，均是在床體前、后端的輸料架(14)上設(shè)有電動裝置(8)與輸料輥(6)傳動相連；在靠近輸料架一端的上面連有橫向液動夾緊裝置(9)；在所述輸料架(14)另一端的軌道上滑動連有托料車O)；所述托料車上分別連有橫、豎向液動夾緊裝置(7、1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長尺寸工件自動輸料切割機，其特征在于在相對應(yīng)所述橫向液動夾緊裝置(9)的輸料架上連有豎向定位輥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種長尺寸工件自動輸料切割機，其特征在于在靠近所述輸料架的一端上面連有豎向液動夾緊裝置(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種長尺寸工件自動輸料切割機，主要是在位于帶鋸條(13)前、后下方的工作臺上設(shè)有前、后液動臺鉗(15、16)；在所述前、后液動臺鉗的床體前、后端設(shè)有前、后輸料裝置；在所述床體上設(shè)有電動液壓控制箱(10)。工作時，只需將長尺寸工件輸入前輸料裝置上，控制前、后的輸料裝置和兩只液動臺鉗先、后工作，對長尺寸工件前、后端部進行輸送和夾緊，可先、后實現(xiàn)對長尺寸管件前、后端面的切割平齊。工件輸入一次，即可先、后完成對其前、后端面的切割加工。解決了現(xiàn)有技術(shù)中長尺寸工件前、后端面的切割平齊，需人們手工操作掉頭旋轉(zhuǎn)180度方可加工的不足。明顯地提高了生產(chǎn)的工作效率，有效地降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號B23D55/04GK202263987SQ20112041220
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者孟文霞, 梁震 申請人:孟文霞