一種工件的自動檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件的自動檢測系統(tǒng)，自動檢測系統(tǒng)包括：固定支架，固定支架固定在地面上；底板，底板固定在固定支架的下方，且工件在底板上運動；第一傳感器，第一傳感器安裝在底板上，且第一傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；第二傳感器，第二傳感器安裝在固定支架上，且第二傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；第三傳感器，第三傳感器安裝在固定支架上，且第三傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；以及PLC控制器，PLC控制器控制第一傳感器、第二傳感器、以及第三傳感器進行運動。該系統(tǒng)提高了檢測質(zhì)量和效率，節(jié)省了人力成本。
【專利說明】—種工件的自動檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種工件的自動檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)領(lǐng)域中，大部分采用人工利用計量器具對磨坯的尺寸進行測量，一方面這樣的檢測結(jié)果誤差大，正確率低，并且人工測量的效率低，還增加了生產(chǎn)中的人力成本和操作人員的勞動強度。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種工件的自動檢測系統(tǒng)，從而克服了人工測量帶來的誤差大、效率低、人工成本大等缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種工件的自動檢測系統(tǒng)，自動檢測系統(tǒng)包括:固定支架，固定支架固定在地面上；底板，底板固定在固定支架的下方，且工件在底板上運動；第一傳感器，第一傳感器安裝在底板上，且第一傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；第二傳感器，第二傳感器安裝在固定支架上，且第二傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；第三傳感器，第三傳感器安裝在固定支架上，且第三傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；以及PLC控制器，PLC控制器控制第一傳感器、第二傳感器、以及第三傳感器進行運動。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，底板上固定有滑軌，滑軌上滑動設(shè)有滑塊，滑塊的一端固定有用于安裝第一傳感器的安裝件，且滑塊的另一端固定有彈簧的一端，彈簧的另一端固定在底板上。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，滑塊上靠近第一傳感器的側(cè)面上設(shè)有滾珠。
[0008]優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中，與第一傳感器和第三傳感器對應(yīng)的底板上分別固定有為工件導(dǎo)向的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，且第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板的間距大于工件的寬度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0010]本實用新型的自動監(jiān)測系統(tǒng)可自動對工件的弧面的厚度和對稱度進行自動檢測和自動計算，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，不僅提高了檢測的質(zhì)量和效率，還節(jié)省了人力成本和操作人員的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是工件的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是根據(jù)本實用新型的工件的自動檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3是圖2的部分俯視圖。
[0014]主要附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-支座，2-第一固定支架，3-底板，4-第三固定支架，5-第二固定支架，6_第二安裝件，7-第一過渡件，8-第三安裝件，9-第一安裝件，10-第三傳感器，11-第二傳感器，12-第一傳感器,13-控制箱,14-數(shù)據(jù)線，15-第二導(dǎo)向板,16-第三導(dǎo)向板,17-彈簧，18-導(dǎo)軌，19-滑塊，20-工件，201-弧形頂面，202-第一檢測線，203-第二檢測線，204-第三檢測線。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的工件20呈頂面為弧面的立方體狀，本實用新型的工件的自動檢測系統(tǒng)用于以工件20的底面為基礎(chǔ)來測量弧形頂面201的不同位置的高度以及弧形頂面201的對稱度，自動檢測系統(tǒng)可以測量弧形頂面上的至少三個位置，每個位置的測量點形成一條檢測線，如圖1所示的實施例，可以對弧形頂面201上的第一檢測線202、第二檢測線203以及第三檢測線204進行檢測。
[0019]如圖2所示，工件的自動檢測系統(tǒng)設(shè)有固定在地面上的支座1，支座I上固定有L形的第一固定支架2，第一固定支架2的下方設(shè)有底板3，底板3的通過設(shè)置在其右側(cè)的兩個第二固定支架5和左側(cè)的一個第三固定支架4固定在第一固定支架2上。第三固定支架4的中部通過第三安裝件8安裝第三傳感器10，與第三傳感器10對應(yīng)的底板3上固定有為工件導(dǎo)向的第二導(dǎo)向板15。在第二固定支架5與第三固定支架4之間設(shè)有第二安裝件6，第二安裝件6上安裝有第二傳感器11。
[0020]如圖1、2所示，在底板3上固定有兩個滑軌18，在兩個滑軌18之間滑動設(shè)有滑塊19，滑塊19的一端固定有安裝組件，安裝組件包括固定在滑塊19上的第一過渡件7和固定在第一過渡件7上的第一安裝件9，第一安裝件9上安裝有第一傳感器12，滑塊19上靠近第三傳感器12的側(cè)面上設(shè)有滾珠?；瑝K19的另一端固定有彈簧17的一端，17彈簧的另一端固定在底板3上?？拷?8的底板3上固定有第一導(dǎo)向板16，滑塊19與第二導(dǎo)向板15的間距小于第一導(dǎo)向板16與第二導(dǎo)向板15的間距,且第一導(dǎo)向板16與第二導(dǎo)向板15的間距略大于工件20的寬度。
[0021]當(dāng)工件20的寬度大于滑塊19與第二導(dǎo)向板15的間距時，工件20與滑塊19上的滾珠接觸，并推動滑塊19帶動第一傳感器12遠離第二傳感器11進行移動，彈簧17受壓縮，檢測完畢后，當(dāng)工件20從底板3上取出后，在彈簧17的彈力下，滑塊19帶動12回到原位；反之，如果工件20的寬度小于第一導(dǎo)向板16與第二導(dǎo)向板15的間距，則滑塊19帶動第一傳感器12靠近第二傳感器11移動。
[0022]第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10分別在伺服電機的帶動下上下移動。如圖1所示，支座I上固定有控制箱13，控制箱13內(nèi)設(shè)有PLC控制器(圖中未示出)，PLC控制器通過數(shù)據(jù)線14與第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10電路連接。
[0023]利用上述的自動檢測系統(tǒng)進行測量時(以圖1中的工件20為例)，工件20在推動機構(gòu)(圖中未示出)的推動下從底板3上的第一導(dǎo)向板16和第二導(dǎo)向板15之間通過，當(dāng)工件20的第一檢測線202位于第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10的正下方時，PLC控制器通過伺服電機控制第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10向下運動至工件20的表面，并分別測量第一檢測線202上各個位置的厚度，然后將測量結(jié)果傳輸給PLC控制器,并向PLC控制器傳輸信號,表測量完畢,PLC控制器控制伺服電機旋轉(zhuǎn),使第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10向上移動以遠離工件20的表面，同時工件20向前移動。同理，自動檢測系統(tǒng)依次測量工件20的第二檢測線203和第三檢測線204上的數(shù)值。檢測完畢后，PLC控制器分別計算第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10各自測量的多個數(shù)值的平均值，并顯示在PLC控制器的人機界面上。
[0024]如果第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10所檢測的數(shù)值的平均值均在工件20的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，表示工件20的厚度合格，并且第一傳感器12和第三傳感器10的平均值的差值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，表示工件20的弧形頂面201的對稱度合格，則工件20合格；否則，工件20不合格。
[0025]本實用新型的自動監(jiān)測系統(tǒng)可自動對工件的弧面的厚度和對稱度進行自動檢測和自動計算，并且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，不僅提高了檢測的質(zhì)量和效率，還節(jié)省了人力成本和操作人員的勞動強度。
[0026]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種工件的自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述自動檢測系統(tǒng)包括: 固定支架，所述固定支架固定在地面上； 底板，所述底板固定在所述固定支架的下方，且工件在所述底板上運動； 第一傳感器，所述第一傳感器安裝在所述底板上，且所述第一傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內(nèi)上下移動； 第二傳感器，所述第二傳感器安裝在所述固定支架上，且所述第二傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內(nèi)上下移動； 第三傳感器，所述第三傳感器安裝在所述固定支架上，且所述第三傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內(nèi)上下移動；以及 PLC控制器，所述PLC控制器控制所述第一傳感器、所述第二傳感器、以及所述第三傳感器進行運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述底板上固定有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)有滑塊，所述滑塊的一端固定有用于安裝所述第一傳感器的安裝件，且所述滑塊的另一端固定有彈簧的一端，所述彈簧的另一端固定在所述底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述滑塊上靠近所述第一傳感器的側(cè)面上設(shè)有滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工件的自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，與所述第一傳感器和所述第三傳感器對應(yīng)的所述底板上分別固定有為所述工件導(dǎo)向的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，且所述第一導(dǎo)向板與所述第二導(dǎo)向板的間距大于所述工件的寬度。
【文檔編號】G01B21/24GK203964894SQ201420408587
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】董和平, 賀建炳, 黃興龍 申請人:中磁科技股份有限公司