專利名稱：一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型屬于機械鑄造與加工技術領域，特別是涉及到一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]目前，汽車車門內(nèi)板安裝孔多、毛刺大是普遍現(xiàn)象，也是沖壓及焊裝工藝的一大難題，要想解決這一問題要從切沖類模具上著手?？梢杂玫统杀镜姆绞胶芎玫亟鉀Q這一問題。[0003]沖孔多的模具裝配對裝配鉗工來說是很棘手的問題，裝配后半數(shù)以上的沖孔凸模與凹模鑲套同軸度不高，沖裁間隙不均勻，結果沖壓產(chǎn)品毛刺大、多，反復拆卸，多次調(diào)整， 最后勉強使用。不僅造成人工及機床的浪費，而且對整個項目的進度和質(zhì)量影響很嚴重。為克服這種困難，采取磁吸法裝配沖孔模具，效果十分顯著。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于涉及一種新型的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，解決上述問題。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下[0006]一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)，包括上模、下模、凸模組件和強磁機，所述上模和所述下模上下位置相配合設置并且相互之間設置有上下限位裝置和平面限位裝置，所述下模上設有凹模刃口，所述凸模組件包括安裝定位部和凸模本體，所述凸模組件位于所述上模和所述下模之間，所述凸模本體的一端與所述安裝定位部固定連接，所述凸模本體的另一端插在所述凹模刃口內(nèi)，所述強磁機設置在所述上模的上方。[0007]所述上下限位裝置包括所述上模上和所述下模上對應設置的限位臺面和臨時限位，所述臨時限位支撐在在所述下模上和所述上模上相對應的限位臺面之間；[0008]所述平面限位裝置包括固定在所述下模上的至少兩根垂直立柱和設置在所述上模相應位置的垂直套環(huán)，所述垂直立柱和對應的所述垂直套環(huán)相配合。[0009]所述臨時限位的臨時限位長度小于工作限位的長度。[0010]所述臨時限位的臨時限位長度小于工作限位的長度10mm-15mm。[0011]所述凸模本體參與沖切的部分的外圍套設有定位套環(huán)，所述凸模本體參與沖切的部分全部插在所述凹模刃口內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿所述凸模本體參與沖切的部分與所述凹模刃口之間的空隙。[0012]所述定位套環(huán)為纏繞在所述凸模本體參與沖切的部分外圍的膠帶。[0013]一種利用上述任意沖孔凸模裝配系統(tǒng)裝配沖孔凸模的方法，包括下列步驟[0014]第一步，裝配、安裝所述下模并檢測合格；[0015]第二步，將要裝配的所述凸模本體參與沖切的部分的外圍套設所述定位套環(huán)，按沖壓方向?qū)⑺鐾鼓１倔w參與沖切的部分放置在下模相應位置的凹模刃口內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿所述凸模本體參與沖切的部分與所述凹模刃口之間的空隙，但不能過緊，所述凸模本體垂直于水平面，所述凸模組件的安裝定位部與所述上模上對應的安裝臺面相對；[0016]第三步，在所述下模的限位臺面上放置比工作限位矮的臨時限位，并將所述上模和所述下模合模到所述臨時限位上，并保證所述垂直立柱的自由端插入與其對應的所述垂直套環(huán)內(nèi)；[0017]第四部，啟動所述上模頂部放置的所述強磁機，將凸模組件沿沖裁方向牢牢吸在所述上模對應的安裝臺面上；[0018]第五部，開模，將所述上模翻轉(zhuǎn)，在所述上模對應的安裝臺面和所述凸模組件的安裝定位部上加工螺釘孔、銷釘孔，清理，并安裝鎖緊相關的螺釘、銷釘；[0019]第六部，關閉所述強磁機。[0020]在所述下模的限位臺面上放置比工作限位矮10mm-15mm的臨時限位。[0021]還包括[0022]第七步，對所述下模、所述上模和所述凸模組件進行消磁；[0023]第八步，合模，試模。[0024]第二步中，所述定位套環(huán)，由在將要裝配的所述凸模本體參與沖切的部分的外圍按沖裁間隙粘好的膠帶形成。[0025]本實用新型所謂的平臺，是指比較平且大的平臺。[0026]本實用新型所謂的工作限位是指控制模具(切沖或翻邊、校形)工作時達到的臨界閉合高度的限位裝置，包括限位柱、限位套筒等形式。[0027]本實用新型所謂的臨時限位是指根據(jù)工藝要求，控制要求模具閉合的高度的臨時限位裝置，包括限位柱、限位套筒等形式。[0028]本實用新型的有益效果如下[0029](1)本實用新型解決了沖孔多的模具裝配時同軸度不高，沖裁間隙不均勻，結果沖壓產(chǎn)品毛刺大、多，需要反復拆卸，多次調(diào)整，最后勉強使用的問題。[0030](2)本實用新型不僅避免了人工及機床的浪費，而且能夠保證整個項目的進度和質(zhì)量。[0031](3)本實用新型結構簡單，操作工藝簡單，實施成本低廉。

[0032]圖1為本實用新型中沖孔凸模裝配系統(tǒng)的結構示意圖；[0033]圖2為本實用新型中上模的結構示意圖；[0034]圖3為本實用新型中下模的結構示意圖；[0035]圖4為本實用新型中凸模組件放大的結構示意圖。
具體實施方式
[0036]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0037]如圖1至圖4所示的一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)，包括上模1、下模2、凸模組件3和強磁機4，所述下模放置在一平臺13上，所述上模1和所述下模2上下位置相配合設置并且相互之間設置有上下限位裝置和平面限位裝置，所述下模2上設有凹模刃口 5，所述凸模組件3包括安裝定位部6和凸模本體7，所述凸模組件3位于所述上模1和所述下模2之間，所述凸模本體7的一端與所述安裝定位部6固定連接，所述凸模本體7的另一端參與沖切的部分8的外圍套設有定位套環(huán)，所述凸模本體7參與沖切的部分8全部插在所述凹模刃口 5內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿所述凸模本體7參與沖切的部分8與所述凹模刃口 5之間的空隙， 保證所述凸模組件3與所述下模2之間在水平方向的正確定位，在本實施例中所述定位套環(huán)為纏繞在所述凸模本體7參與沖切的部分8外圍的膠帶；所述強磁機4設置在所述上模 1的上方，所述上下限位裝置包括所述上模1上和所述下模2上對應設置的限位臺面9和臨時限位10，所述臨時限位10支撐在在所述下模2上和所述上模1上相對應的限位臺面9 之間，起到所述上模1和所述下模2之間在垂直方向定位的作用，所述臨時限位10的臨時限位10長度小于工作限位的長度12mm ；所述平面限位裝置包括固定在所述下模2上的兩根垂直立柱11和設置在所述上模1相應位置的垂直套環(huán)12，所述垂直立柱11和對應的所述垂直套環(huán)12相配合，需要定位時兩根所述垂直立柱11插入對應的所述垂直套環(huán)12內(nèi)， 起到所述上模1和所述下模2之間水平定位的作用。[0038]一種利用上述任意沖孔凸模裝配系統(tǒng)裝配沖孔凸模的方法，包括下列步驟[0039]第一步，裝配、安裝所述下模2并檢測合格；[0040]第二步，將要裝配的所述凸模本體7參與沖切的部分8的外圍套設所述定位套環(huán)， 在本實施例中所述定位套環(huán)由在將要裝配的所述凸模本體7參與沖切的部分8的外圍按沖裁間隙粘好的膠帶形成；然后，按沖壓方向?qū)⑺鐾鼓１倔w7參與沖切的部分8放置在下模2相應位置的凹模刃口 5內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿所述凸模本體7參與沖切的部分8與所述凹模刃口 5之間的空隙，但不能過緊，所述凸模本體7垂直于水平面，以保證所述凸模組件3與所述下模2之間在水平方向的正確定位并且保證在隨后啟動強磁機4時，所述凸模本體7能夠順利的從所述凹模刃口 5中拔出，所述凸模組件3的安裝定位部6與所述上模 1上對應的安裝臺面相對；[0041]第三步，在所述下模2的限位臺面9上放置比工作限位矮12mm的臨時限位10，并將所述上模1和所述下模2合模到所述臨時限位10上，起到所述上模1和所述下模2之間在垂直方向定位的作用；并保證所述垂直立柱11的自由端插入與其對應的所述垂直套環(huán) 12內(nèi)，起到所述上模1和所述下模2之間水平定位的作用；[0042]第四部，啟動所述上模1頂部放置的所述強磁機4，將凸模組件3沿沖裁方向牢牢吸在所述上模1對應的安裝臺面上；[0043]第五部，開模，將所述上模1翻轉(zhuǎn)，在所述上模1對應的安裝臺面和所述凸模組件 3的安裝定位部6上加工螺釘孔、銷釘孔，清理，并安裝鎖緊相關的螺釘、銷釘；這樣，通過所述上模1和所述下模2之間在水平方向的準確定位，以及通過所述下模2與所述凸模組件3 之間在水平方向的準確定位，從而保證了所述凸模組件3和所述上模1之間在水平方向的準確定位，保證了所述凸模本體7尤其是其上的參與沖切的部分8與所述凹模刃口 5之間的同軸度。[0044]第六部，關閉所述強磁機4 ；[0045]第七步，對所述下模2、所述上模1和所述凸模組件3進行消磁；[0046]第八步，合模，試模。[0047]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領域技術人員應該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于包括上模、下模、凸模組件和強磁機，所述上模和所述下模上下位置相配合設置并且相互之間設置有上下限位裝置和平面限位裝置，所述下模上設有凹模刃口，所述凸模組件包括安裝定位部和凸模本體，所述凸模組件位于所述上模和所述下模之間，所述凸模本體的一端與所述安裝定位部固定連接，所述凸模本體的另一端插在所述凹模刃口內(nèi)，所述強磁機設置在所述上模的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于所述上下限位裝置包括所述上模上和所述下模上對應設置的限位臺面和臨時限位，所述臨時限位支撐在所述下模上和所述上模上相對應的限位臺面之間；所述平面限位裝置包括固定在所述下模上的至少兩根垂直立柱和設置在所述上模相應位置的垂直套環(huán)，所述垂直立柱和對應的所述垂直套環(huán)相配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于所述臨時限位的臨時限位長度小于工作限位的長度。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于所述臨時限位的臨時限位長度小于工作限位的長度10mm-15mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于所述凸模本體參與沖切的部分的外圍套設有定位套環(huán)，所述凸模本體參與沖切的部分全部插在所述凹模刃口內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿所述凸模本體參與沖切的部分與所述凹模刃口之間的空隙。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖孔凸模裝配系統(tǒng)，其特征在于所述定位套環(huán)為纏繞在所述凸模本體參與沖切的部分外圍的膠帶。
專利摘要一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)，包括上模、下模、凸模組件和強磁機，所述上模和所述下模上下位置相配合設置并且相互之間設置有上下限位裝置和平面限位裝置，所述下模上設有凹模刃口，所述凸模組件包括安裝定位部和凸模本體，所述凸模組件位于所述上模和所述下模之間，所述凸模本體的一端與所述安裝定位部固定連接，所述凸模本體的另一端插在所述凹模刃口內(nèi)，所述強磁機設置在所述上模的上方。本實用新型解決了沖孔多的模具裝配時同軸度不高，沖裁間隙不均勻，結果沖壓產(chǎn)品毛刺大、多，需要反復拆卸，多次調(diào)整的問題，避免了人工及機床的浪費，保證了質(zhì)量。
文檔編號B21D37/14GK202291077SQ20112039949
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者王云久 申請人:哈爾濱哈飛模具股份有限公司