專利名稱：波峰焊接機(jī)錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及波峰焊接機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種波峰焊接機(jī)錫爐。
背景技術(shù)：
如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的波峰焊接機(jī)錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖，該錫爐的爐膽101內(nèi)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的噴ロ 102,在噴ロ 102處會(huì)形成液態(tài)錫波峰,板件傳輸過程中依次通過兩個(gè)噴 ロ 102與液態(tài)錫波峰接觸以實(shí)現(xiàn)插件的焊接。由于現(xiàn)有的錫爐的兩個(gè)噴ロ 102的間距較大，在噴ロ之間會(huì)產(chǎn)生降溫，當(dāng)板件傳送到下ー個(gè)波峰處時(shí)，涂至板件上的錫中往往會(huì)含有錫結(jié)晶或錫渣，產(chǎn)生二次焊接，導(dǎo)致焊接不良，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供ー種波峰焊接機(jī)錫爐，其兩噴 ロ間距為零，焊接板件時(shí)不易產(chǎn)生錫渣，焊接質(zhì)量較高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了ー種波峰焊接機(jī)錫爐，包括爐體和設(shè)于所述爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽內(nèi)設(shè)有噴錫通道，所述噴錫通道由ー隔板區(qū)隔形成第一噴錫通道和第二噴錫通道，所述第一噴錫通道和第二噴錫通道底部分別與爐膽連通而頂端分別設(shè)有第一噴口和第二噴ロ，第一噴錫通道和第二噴錫通道的內(nèi)部還分別設(shè)有用來攪動(dòng)液態(tài)錫以產(chǎn)生從第一噴口和第二噴ロ噴出的兩種不同形狀且連成一體的液態(tài)錫波峰的第一葉輪和第二葉輪。進(jìn)ー步地，所述波峰焊接機(jī)錫爐還包括第一波峰馬達(dá)和第二波峰馬達(dá)，第一葉輪和第二葉輪分別設(shè)置于相應(yīng)的第一葉輪軸和第二葉輪軸上，所述第一波峰馬達(dá)和第二波峰馬達(dá)分別通過相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一葉輪軸和第二葉輪軸傳動(dòng)連接。進(jìn)ー步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)副傳動(dòng)連接或鏈條傳動(dòng)副傳動(dòng)連接。進(jìn)ー步地，在所述爐體和所述爐膽間設(shè)置有多個(gè)加熱元件。進(jìn)ー步地，在所述爐膽頂部設(shè)有氮?dú)鈬姤?。本?shí)用新型的波峰焊接機(jī)錫爐的第一噴錫通道和第二噴錫通道通過隔板間隔，第 ー噴口和第二噴ロ的間距為零，進(jìn)而從第一噴口和第二噴ロ產(chǎn)生的兩種不同形狀的液態(tài)錫波峰連成一體形成合體式波峰。板件焊接過程中沒有兩噴ロ之間的間隙降溫，不會(huì)產(chǎn)生第二次焊接，提高了焊接質(zhì)量。兩個(gè)噴ロ離錫面距離較近，可減少液態(tài)錫與空氣的接觸時(shí)間， 從而降低了錫的氧化，節(jié)約成本。

圖1是現(xiàn)有的波峰焊接機(jī)錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的波峰焊接機(jī)錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]圖2是本實(shí)用新型波峰焊接機(jī)錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示該波峰焊接機(jī)錫爐包括爐體I和設(shè)置在爐體I內(nèi)的爐膽2。在爐膽2內(nèi)部設(shè)有噴錫通道3，該噴錫通道3由一隔板6將其分成第一噴錫通道31和第二噴錫通道32。第一噴錫通道31和第二噴錫通道 32的底部分別與爐膽2連通，第一噴錫通道31和第二噴錫通道32的頂部分別設(shè)置有第一噴ロ 4和第二噴ロ 5。在第一噴錫通道31和第二噴錫通道32的內(nèi)部還分別設(shè)有用來攪動(dòng)液態(tài)錫以產(chǎn)生從第一噴ロ 4和第二噴ロ 5噴出的液態(tài)錫波峰的第一葉輪7和第二葉輪8，在第一噴錫通道 31內(nèi)設(shè)置有與第一葉輪7相連接的第一葉輪軸71，在第二噴錫通道32內(nèi)設(shè)置有與第二葉輪8相連接的第二葉輪軸81。在爐體I的外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一波峰馬達(dá)91和第二波峰馬達(dá)92，第一波峰馬達(dá)91和第二波峰馬達(dá)92分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與第一葉輪軸71和第二葉輪軸81傳動(dòng)連接。具體實(shí)施時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用皮帶傳動(dòng)副傳動(dòng)連接，也可采用鏈條傳動(dòng)副實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。在爐體I和爐膽2之間設(shè)置有對(duì)焊錫進(jìn)行加熱的加熱元件11。在爐膽2的頂部設(shè)有氮?dú)鈬姤?12。本實(shí)用新型的波峰焊接機(jī)錫爐的第一噴錫通道31和第二噴錫通道32通過隔板6 間隔，第一噴ロ 4和第二噴ロ 5的間距為零，通過第一葉輪7和第二葉輪8攪動(dòng)液態(tài)錫分別從第一噴ロ 4和第二噴ロ 5產(chǎn)生兩種不同形狀的液態(tài)錫波峰，兩個(gè)波峰連成一體形成合體式波峰。焊接過程中板件依次通過第一噴ロ 4和第二噴ロ 5，分別與液態(tài)錫形成不同形狀的第一個(gè)波峰和第二波峰接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)插件的焊接。板件焊接過程中沒有兩噴ロ之間的間隙降溫，不會(huì)產(chǎn)生第二次焊接，提高了焊接質(zhì)量。兩個(gè)噴ロ離錫面距離較近，可減少液態(tài)錫與空氣的接觸時(shí)間，從而降低了錫的氧化。在爐膽2內(nèi)設(shè)置氮?dú)鈬姤?12，在焊接過程中可通過氮?dú)鈬姤?12輸入氮?dú)猓瑥亩蓧埣右簯B(tài)錫的流動(dòng)性同時(shí)可減少錫的氧化，節(jié)約焊錫降低了生產(chǎn)成本。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種波峰焊接機(jī)錫爐，包括爐體和設(shè)于所述爐體內(nèi)的爐膽，其特征在于，所述爐膽內(nèi)設(shè)有噴錫通道，所述噴錫通道由ー隔板區(qū)隔形成第一噴錫通道和第二噴錫通道，所述第一噴錫通道和第二噴錫通道底部分別與爐膽連通而頂端分別設(shè)有第一噴口和第二噴ロ，第一噴錫通道和第二噴錫通道的內(nèi)部還分別設(shè)有用來攪動(dòng)液態(tài)錫以產(chǎn)生從第一噴口和第二噴 ロ噴出的兩種不同形狀且連成一體的液態(tài)錫波峰的第一葉輪和第二葉輪。
2.如權(quán)利要求I所述的波峰焊接機(jī)錫爐，其特征在于，所述波峰焊接機(jī)錫爐還包括第一波峰馬達(dá)和第二波峰馬達(dá)，第一葉輪和第二葉輪分別設(shè)置于相應(yīng)的第一葉輪軸和第二葉輪軸上，所述第一波峰馬達(dá)和第二波峰馬達(dá)分別通過相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一葉輪軸和第二葉輪軸傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的波峰焊接機(jī)錫爐，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)副傳動(dòng)連接或鏈條傳動(dòng)副傳動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求I所述的波峰焊接機(jī)錫爐，其特征在于，在所述爐體和所述爐膽間設(shè)置有多個(gè)加熱元件。
5.如權(quán)利要求I所述的波峰焊接機(jī)錫爐，其特征在于，在所述爐膽頂部設(shè)有氮?dú)鈬姤怼?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波峰焊接機(jī)錫爐，包括爐體和設(shè)于爐體內(nèi)的爐膽，爐膽內(nèi)設(shè)有噴錫通道，噴錫通道由隔板區(qū)隔成第一噴錫通道和第二噴錫通道，第一噴錫通道和第二噴錫通道底部分別與爐膽連通而頂端分別設(shè)有第一噴口和第二噴口，在第一噴錫通道和第二噴錫通道內(nèi)分別設(shè)有第一葉輪和第二葉輪。本實(shí)用新型的波峰焊接機(jī)錫爐的第一噴錫通道和第二噴錫通道通過隔板間隔，兩個(gè)噴口的間距為零，進(jìn)而從第一噴口和第二噴口產(chǎn)生的兩種不同形狀的液態(tài)錫波峰連成一體形成合體式波峰。板件焊接過程中不會(huì)在兩噴口之間產(chǎn)生間隙降溫，不會(huì)導(dǎo)致第二次焊接，進(jìn)而提高了焊接質(zhì)量。兩個(gè)噴口離錫面距離較近，液態(tài)錫與空氣的接觸時(shí)間較短，降低了錫的氧化，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B23K3/00GK202344077SQ20112034615
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者劉勇根, 宋國(guó)明 申請(qǐng)人:深圳市諾斯達(dá)科技有限公司