專利名稱：熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種工裝備件，具體的說是一種熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼夾送輥是鋼帶由成品鋼帶向平板鏈輸送的關(guān)鍵部位，由于鋼帶進入夾送輥的瞬間，鋼帶頭部會對夾送輥表面搗傷開裂，從而也會對鋼帶表面產(chǎn)生劃傷。普碳鋼鋼帶對夾送輥表面損傷不大，夾送輥表面對鋼帶劃傷影響也很小，所以對夾送輥質(zhì)量要求也并不高；但是對生產(chǎn)彈簧鋼、高合金鋼、特殊工具鋼來說，夾送輥質(zhì)量對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量就有著致命的影響。原有的夾送輥均為球墨鑄鐵整體澆注而成，鋼帶表面硬度在HB300 左右，表面不耐磨、不耐沖擊，如果再提高表面硬度就容易發(fā)生輥筒斷裂現(xiàn)象，難以滿足高硬度、高強度特殊鋼帶的生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，可以解決熱軋帶鋼夾送輥對鋼帶表面劃傷問題，降低備件消耗，提高生產(chǎn)效率。本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，包括由無縫鋼管焊接而成的夾送輥基體，在夾送輥基體的外表面設(shè)有一層碳化鉻合金材料堆焊層。本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是前述的熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，碳化鉻合金材料堆焊層的厚度為10 12mm。前述的熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，夾送輥基體為球墨鑄鐵無縫鋼管。本實用新型的有益效果是在無縫鋼管焊接加工成的夾送輥基本結(jié)構(gòu)表面堆焊碳化鉻合金材料，由于碳化鉻合金材料合金層硬度為HRC56 62，硬度高，強度高，表面耐磨性和強度是球墨鑄鐵的10倍左右，使夾送輥可承受高耐沖擊性，杜絕出現(xiàn)輥筒斷裂的現(xiàn)象，夾送輥既不會使鋼帶表面劃傷且使用壽命是球墨鑄鐵整體澆注的夾送輥壽命的12倍左右ο
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提出的一種熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括由無縫鋼管焊接而成的夾送輥基體1，在夾送輥基體1的外表面設(shè)有一層碳化鉻合金材料堆焊層2。碳化鉻合金材料堆焊層2的厚度為10 12mm，夾送輥基體1為球墨鑄鐵無縫鋼管。用無縫鋼管焊接加工成夾送輥基本結(jié)構(gòu)，在無縫鋼管表面堆焊10 12mm碳化鉻合金材料，堆焊后的輥筒表面經(jīng)磨床磨削后使用。由于碳化鉻合金材料合金層碳含量達 3. 5 5%、鉻含量高達18 26%，硬度為HRC56 62，表面耐磨性和強度是球墨鑄鐵的10倍左右，而復(fù)合焊接而成的夾送輥基體為無縫鋼管，承受高耐沖擊性，杜絕出現(xiàn)輥筒斷裂的現(xiàn)象，夾送輥既不會使鋼帶表面劃傷且使用壽命是球墨鑄鐵整體澆注的夾送輥壽命的12倍左右ο本實施例的夾送輥可使用在帶鋼廠扭轉(zhuǎn)三角區(qū)域，生產(chǎn)高合金彈簧鋼和工具鋼帶時，夾送輥輥面質(zhì)量很好，不會產(chǎn)生鋼帶表面劃傷，且夾送輥輥面磨損量大幅減少，較球墨鑄鐵整體澆注的夾送輥壽命增加12倍左右。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，包括由無縫鋼管焊接而成的夾送輥基體，其特征在于 在所述夾送輥基體的外表面設(shè)有一層碳化鉻合金材料堆焊層。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，其特征在于所述碳化鉻合金材料堆焊層的厚度為10 12mm。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，其特征在于所述夾送輥基體為球墨鑄鐵無縫鋼管。
專利摘要本實用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種工裝備件，是一種熱軋窄帶鋼高硬高強夾送輥，包括由無縫鋼管焊接而成的夾送輥基體，在夾送輥基體的外表面設(shè)有一層碳化鉻合金材料堆焊層。本實用新型在無縫鋼管焊接加工成的夾送輥基本結(jié)構(gòu)表面堆焊碳化鉻合金材料，由于碳化鉻合金材料合金層硬度為HRC56～62，硬度高，強度高，表面耐磨性和強度是球墨鑄鐵的10倍左右，使夾送輥可承受高耐沖擊性，杜絕出現(xiàn)輥筒斷裂的現(xiàn)象，夾送輥既不會使鋼帶表面劃傷且使用壽命是球墨鑄鐵整體澆注的夾送輥壽命的12倍左右。
文檔編號B21B39/02GK202207717SQ20112031142
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者朱寶將 申請人:南京鋼鐵股份有限公司