一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，該方法通過控制預(yù)熱段溫度為500-750℃，上加熱段溫度為1150-1220℃，下加熱側(cè)燒段溫度為1190-1290℃，下加熱端燒段Ⅰ溫度為1200-1300℃，下加熱端燒段Ⅱ溫度為1100-1200℃；以及均熱段溫度為1150-1230℃，并控制控軋過程中粗機(jī)開軋溫度為1060-1160℃，連軋機(jī)組開軋溫度為1000-1050℃，終軋溫度不超過900℃，卷曲溫度不超過650℃，中軋機(jī)組和精軋機(jī)組均采用平輥軋機(jī)，使得軋制過程中不易出現(xiàn)晶粒粗大、折彎性能差等缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出折彎性能、抗疲勞性能好的高強度刀模用窄帶鋼。
【專利說明】一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種窄帶鋼的生產(chǎn)方法，具體涉及一種刀模用窄帶鋼 的生產(chǎn)控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 寬度小于600mm的帶鋼稱為窄帶鋼。目前國內(nèi)帶寬在205-400mm的熱軋窄帶鋼生 產(chǎn)線較少，此寬度是65、80、100mm直縫焊管的主要原料?，F(xiàn)在大多數(shù)焊管廠采用寬帶鋼縱 剪進(jìn)行生產(chǎn)的，出寬帶成本較高，縱剪金屬損失約5% ;從產(chǎn)品厚度看，迄今國內(nèi)市場上窄帶 鋼厚度均在2. 0mm以上(一般為2. 5-4. 0mm) ;2. 0mm以下窄帶鋼，一方面依靠進(jìn)口薄寬帶鋼 縱剪，另一方面利用厚帶鋼進(jìn)行深加工，生產(chǎn)成本高。
[0003] 我國現(xiàn)有的熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線只有30余條，具有年產(chǎn)窄帶鋼約600萬噸的能力， 雖然近幾年窄帶鋼生產(chǎn)有了不少進(jìn)步，但還存在許多不盡人意之處，主要表現(xiàn)如：鋼質(zhì)量較 差，品種單一；裝備過于落后的軋機(jī)還有很多，窄帶一體化生產(chǎn)企業(yè)，燒結(jié)、焦化煉鐵、煉鋼、 連鑄、熱軋窄帶鋼配套生產(chǎn)，企業(yè)規(guī)模小，能耗高，污染嚴(yán)重。
[0004] 刀模用窄帶鋼是是熱軋窄帶鋼的一種，在熱軋生產(chǎn)窄帶鋼的過程中會出現(xiàn)"晶粒 粗大"、"折彎性差"等缺點，這樣從而導(dǎo)致在下游使用過程中容易發(fā)生折彎裂開、淬火速度 慢以及抗疲勞性能差，影響下游產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備維修成本等，同時在刀模用窄 帶鋼生產(chǎn)時現(xiàn)有精軋機(jī)組下支承輥墊板的為弧形墊板如圖4和5所示，弧形墊板在巨大的 軋制力的作用下圓弧面經(jīng)常出現(xiàn)開裂，并且圓弧面被壓平，支承輥軸承座失去了自位能力， 容易引起襯套邊部摩擦，造成損傷等問題，不利于精軋機(jī)組的高效生產(chǎn)，開發(fā)一種能穩(wěn)定保 障該鋼種的生產(chǎn)控制方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種刀模用窄帶鋼的 生產(chǎn)控制方法，該生產(chǎn)控制方法通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、生產(chǎn)過程中軋件冷 卻速度以及對軋制過程中輥軋機(jī)的選擇、精軋機(jī)組下支承輥墊板結(jié)構(gòu)改進(jìn)的控制提高生產(chǎn) 效率，生產(chǎn)出折彎性能好、抗疲勞性能好的高強度的刀模用窄帶鋼。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，該方法 通過控溫、控軋以及改進(jìn)精軋機(jī)組下支承輥墊板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出高強度的刀模用窄帶鋼，具體 操作如下： (一）控溫過程 (1) 將直徑為500_，厚度為37_的不銹鋼坯送入加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度控制在 500-750 °C ； (2) 待步驟（1)中預(yù)熱后的不銹鋼坯內(nèi)外溫度相同后，送入加熱段加熱，加熱段包括 上加熱段和下加熱段，上加熱段溫度為1150-1220°C ;下加熱段溫度具體控制為：下加熱側(cè) 燒段溫度為1190-1290°C，下加熱端燒段I溫度為1200-1300°C，下加熱端燒段II溫度為 1100-1200°C，下加熱端燒段I溫度的位置在下加熱側(cè)燒段溫度與下加熱端燒段II溫度之 間； (3)將經(jīng)加熱后的不銹鋼坯送入均熱段進(jìn)行均熱，均熱溫度為1150-1230°C，其中，預(yù) 熱、加熱及均熱總時間控制在2. 5-4. 5h并保持加熱爐內(nèi)微正壓； (二） 控軋過程： (1) 將經(jīng)預(yù)熱、加熱及均熱后的不銹鋼坯進(jìn)行粗軋得到不銹鋼坯軋件，粗機(jī)開軋溫度控 制在 1060-1160°C， (2) 粗軋最后一道出口使用水霧冷卻降低不銹鋼坯軋件的溫度，保證連軋機(jī)組開軋溫 度為1000-1050°C，在連軋過程中： 中軋機(jī)組由兩臺平輥軋機(jī)ZP1 (粗軋區(qū)第1平輥)和ZP2 (粗軋區(qū)第2平輥)組成，乳制 2道次，不銹鋼坯軋件的厚度從37mm減薄到12mm ; 精軋機(jī)組由六臺平輥軋機(jī)組成包括JP1 (精軋區(qū)第1平輥)、JP2 (精軋區(qū)第2平輥)、JP3 (精軋區(qū)第3平輥)、JP4 (精軋區(qū)第4平輥)、JP5 (精軋區(qū)第5平輥）及JP6 (精軋區(qū)第6平 輥)，軋制6道次，不銹鋼坯軋件的厚度由12mm減薄到1.3mm，其中： 中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1 (粗軋區(qū)第1平輥）和ZP2 (粗軋區(qū)第2平輥）的出口 和精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP1 (精軋區(qū)第1平輥)、JP2 (精軋區(qū)第2平輥)、JP3 (精軋區(qū)第 3平輥)、JP4 (精軋區(qū)第4平輥)、JP5 (精軋區(qū)第5平輥）的出口均設(shè)置一排管徑為Φ25πιπι， 水壓為2. 0ΜΡ的冷卻水管，精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP6 (精軋區(qū)第6平輥）的出口處設(shè)置兩 排管徑為Φ 25mm，水壓為4. 0ΜΡ的冷卻水管且兩排冷卻水管的上下間距為150 mm ; (3) 調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6 (精軋區(qū)第6平輥）的速度保證終軋溫度不 超過900°C ; (三) 卷?。翰讳P鋼軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度不超過650°C，卷 取得到高強度的刀模用窄帶鋼； 其中，在控軋過程中精軋機(jī)組下支承輥的底座上設(shè)有支承輥墊板，支承輥墊板長 255mm，寬175mm，厚45mm，，支承輥墊板上開有六個開孔包括4個開孔I和兩個開孔II，4個 開孔I設(shè)置在支承輥墊板的四角落，兩個開孔II設(shè)置在支承輥墊板的中間且這兩個開孔Π 在同一條水平線上，支承輥墊板通過螺栓與支承輥底座固定連接，支承輥墊板的上工作面 以及下工作面均為水平面。
[0007] 本發(fā)明精軋機(jī)組中使用的支承輥墊板，在巨大的軋制力作用下不易變形，減少了 備件損耗，提高了支承輥底座的穩(wěn)定性，提高了刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)效率，保證過了產(chǎn)品質(zhì) 量，避免了現(xiàn)有弧形墊板在巨大的軋制力的作用下圓弧面經(jīng)常出現(xiàn)開裂，并且圓弧面被壓 平，支承輥軸承座失去了自位能力，容易引起襯套邊部摩擦，造成損傷等問題。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法中，中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1 (粗軋區(qū)第1平 輥)、ZP2 (粗軋區(qū)第2平輥）的出口和精軋機(jī)組中平輥軋機(jī)JP1 (精軋區(qū)第1平輥)、JP2 (精 軋區(qū)第2平輥)、JP3 (精軋區(qū)第3平輥)、JP4 (精軋區(qū)第4平輥)、JP5 (精軋區(qū)第5平輥)、 JP6 (精軋區(qū)第6平輥）的出口增加的冷卻水管，每排設(shè)置15個冷卻水管。
[0009] 前述刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法中，控軋過程中的中軋機(jī)的速度為1. 5-2. 5m/ s，精軋機(jī)的速度為8. 0-10. Om/s，卷取機(jī)的速度為13. 0-26. 0 m/s。
[0010] 前述刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法中，支承輥墊板的材質(zhì)為42CrMo。
[0011] 本發(fā)明中支承輥墊板采用42CrM〇的材質(zhì)，42CrM〇鋼屬于超高強度鋼，具有高強度 和韌性，淬透性也較好，具有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，在巨大的軋制力的作用下 不易變形，減少了備件損耗。
[0012] 前述刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法中，在控軋過程中調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平 輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度為650-800°C。
[0013] 前述刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法中，在卷取過程中，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲 溫度為 450-650°C。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的中軋機(jī)組中采用兩臺平輥軋機(jī)，精軋機(jī)組中采用六臺平輥軋機(jī)，全部采用平 輥軋機(jī)整合的方式在減少安裝難度的同時提高了生產(chǎn)出的成品帶鋼的寬度精度。同時，在 能夠保證廣品尺寸精度的如提下，提商平棍乳機(jī)上的負(fù)荷能力。
[0015] 本發(fā)明通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、生產(chǎn)過程中軋件冷卻速度、冷卻方 式以及對軋制過程中輥軋機(jī)的選擇、精軋機(jī)組下支承輥墊板結(jié)構(gòu)改進(jìn)的控制提高了生產(chǎn)效 率，生產(chǎn)出折彎性能好、抗疲勞性能好的高強度的刀模用窄帶鋼。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例中加熱爐各段溫度的位置示意圖； 圖2為本發(fā)明精軋機(jī)組中所用支承輥墊板的主視圖； 圖3為圖2的左視圖； 圖4為現(xiàn)有精軋機(jī)組中所用支承輥墊板的主視圖； 圖5為圖4的左視圖。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1 本實施例提供的一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，該方法通過控溫、控軋以及改進(jìn) 精軋機(jī)組下支輥墊板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出高強度的刀模用窄帶鋼，具體操作如下： (一） 控溫過程 (1) 先將直徑為500_，厚度為37_的不銹鋼坯送入加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度控制 在 600。。； (2) 待步驟（1)中預(yù)熱后的不銹鋼坯內(nèi)外溫度相同后，送入加熱段加熱，上加熱段溫度 為1190°C，下加熱側(cè)燒段溫度為1200°C，下加熱端燒段I溫度為1250°C，下加熱端燒段II 溫度為1KKTC，下加熱端燒段I溫度的位置在下加熱側(cè)燒段溫度與下加熱端燒段II溫度之 間如圖1所示； (3 )將經(jīng)加熱后的的不銹鋼坯送入均熱段進(jìn)行均熱，均熱段溫度為1150°C，其中，預(yù)熱、 加熱及均熱總時間控制在3h并保持加熱爐內(nèi)微正壓； (二） 控軋過程： (1)將經(jīng)加熱后的的不銹鋼坯進(jìn)行粗軋得到不銹鋼坯軋件，粗機(jī)開軋溫度控制在 11KTC， (2) 粗軋最后一道出口使用水霧冷卻降低不銹鋼坯軋件的溫度，保證連軋機(jī)組開軋溫 度為1000°C，在連軋過程中： 中軋機(jī)組由兩臺平輥軋機(jī)ZP1和ZP2組成，乳制2道次，不銹鋼坯軋件經(jīng)ZP1軋制后厚 度從37mm減薄到21mm，再經(jīng)ZP2乳制后厚度從21mm減薄到12mm ; 精軋機(jī)組由六臺平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4、JP5及JP6組成，乳制6道次，不銹鋼坯 軋件的厚度經(jīng)平輥軋機(jī)JP1軋制后厚度從12mm減薄到9. 2mm，經(jīng)平輥軋機(jī)JP2軋制后厚度 從9. 2mm減薄到6. 2mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP3乳制后厚度從6. 2mm減薄到4. 1mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP4 乳制后厚度從4. 1mm減薄到2. 8_，經(jīng)平棍乳機(jī)JP5乳制后厚度從2. 8mm減薄到1. 9_，最 后經(jīng)平棍乳機(jī)JP6乳制后厚度從1. 9mm減薄到1. 3_，其中： 中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1和ZP2的出口和精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、 JP4及JP5的出口均設(shè)置一排管徑為Φ 25mm，水壓為2. OMP的冷卻水管，精軋機(jī)組中的平輥 乳機(jī)JP6的出口處設(shè)置兩排管徑為Φ25mm,水壓為4. OMP的冷卻水管且兩排冷卻水管的上 下間距為150臟； (3) 調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度為800°C ; (三)卷?。翰讳P鋼軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度為650°C，卷取得 到高強度的刀模用窄帶鋼； 其中，在控軋過程中精軋機(jī)組下支承輥的底座上設(shè)有支承輥墊板1如圖2和3所示，支 承輥墊板1長255mm，寬175mm，厚45mm，，支承輥墊板1上開有六個開孔包括4個開孔I 2 和兩個開孔II 3,4個開孔I 2設(shè)置在支承輥墊板1的四角落，兩個開孔II 3設(shè)置在支承輥 墊板1的中間且這兩個開孔II 3在同一條水平線上，支承輥墊板1通過螺栓與支承輥底座 固定連接，支承輥墊板1的上工作面4以及下工作面5均為水平面。
[0018] 在本實施例中，在控軋過程中，中軋機(jī)的速度為1. 5m/s，精軋機(jī)的速度為8. Om/s， 卷取機(jī)的速度為26.0 m/s。
[0019] 實施例2 本實施例提供的一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，該方法通過控溫、控軋以及改進(jìn) 精軋機(jī)組下支輥墊板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出高強度的刀模用窄帶鋼，具體操作如下： (一） 控溫過程 (1) 先將直徑為500_，厚度為37_的不銹鋼坯送入加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度控制 在 700°C ; (2) 待步驟（1)中預(yù)熱后的不銹鋼坯內(nèi)外溫度相同后，送入加熱段加熱，上加熱段溫度 為1170°C，下加熱側(cè)燒段溫度為1190°C，下加熱端燒段I溫度為1200°C，下加熱端燒段II 溫度為1200°C，下加熱端燒段I溫度的位置在下加熱側(cè)燒段溫度與下加熱端燒段II溫度之 間如圖1所示； (3 )對經(jīng)加熱后的的不銹鋼坯送入均熱段進(jìn)行均熱，均熱段溫度為1230°C，其中，預(yù)熱、 加熱及均熱總時間控制在4h并保持加熱爐內(nèi)微正壓； (二） 控軋過程： (1) 將經(jīng)預(yù)熱、加熱及均熱后的不銹鋼坯進(jìn)行粗軋得到不銹鋼坯軋件，粗機(jī)開軋溫度控 制在 1090°C， (2) 粗軋最后一道出口使用水霧冷卻降低不銹鋼坯軋件的溫度，保證連軋機(jī)組開軋溫 度為1020°C，在連軋過程中： 中軋機(jī)組由兩臺平輥軋機(jī)ZP1和ZP2組成，乳制2道次，不銹鋼坯軋件經(jīng)ZP1軋制后厚 度從37mm減薄到21mm，再經(jīng)ZP2乳制后厚度從21mm減薄到12mm ; 精軋機(jī)組由六臺平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4、JP5及JP6組成，乳制6道次，不銹鋼坯 軋件的厚度經(jīng)平輥軋機(jī)JP1軋制后厚度從12mm減薄到9. 2mm，經(jīng)平輥軋機(jī)JP2軋制后厚度 從9. 2mm減薄到6. 2mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP3乳制后厚度從6. 2mm減薄到4. 1mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP4 乳制后厚度從4. 1mm減薄到2. 8_，經(jīng)平棍乳機(jī)JP5乳制后厚度從2. 8mm減薄到1. 9_，最后 經(jīng)平輥軋機(jī)JP6軋制后厚度從1. 9mm減薄到1. 3mm，其中：中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1 和ZP2的出口和精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4及JP5的出口均設(shè)置一排管徑 為Φ25mm，水壓為2. OMP的冷卻水管，精乳機(jī)組中的平棍乳機(jī)JP6的出口處設(shè)置兩排管徑為 Φ 25mm，水壓為4. OMP的冷卻水管且兩排冷卻水管的上下間距為150 mm ; (3)調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度為650°C ; (三)卷?。翰讳P鋼軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度為550°C，卷取得 到高強度的刀模用窄帶鋼； 其中，在控軋過程中精軋機(jī)組下支承輥的底座上設(shè)有支承輥墊板1如圖2和3所示，支 承輥墊板1長255mm，寬175mm，厚45mm，，支承輥墊板1上開有六個開孔包括4個開孔I 2 和兩個開孔II 3,4個開孔I 2設(shè)置在支承輥墊板1的四角落，兩個開孔II 3設(shè)置在支承輥 墊板1的中間且這兩個開孔II 3在同一條水平線上，支承輥墊板1通過螺栓與支承輥底座 固定連接，支承輥墊板1的上工作面4以及下工作面5均為水平面。
[0020] 在本實施例中，在控軋過程中，中軋機(jī)的速度為2. Om/s，精軋機(jī)的速度為9. 5m/s， 卷取機(jī)的速度為20m/s。
[0021] 實施例3 本實施例提供的一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，該方法通過控溫、控軋以及改進(jìn) 精軋機(jī)組下支輥墊板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出高強度的刀模用窄帶鋼，具體操作如下： (一） 控溫過程 (1) 先將直徑為500_，厚度為37_的不銹鋼坯送入加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 750 °C ； (2) 待步驟（1)中預(yù)熱后的不銹鋼坯內(nèi)外溫度相同后，送入加熱段加熱，上加熱段的溫 度為1220°C，下加熱側(cè)燒段溫度為1290°C，下加熱端燒段I溫度為1300°C，下加熱端燒段 Π 溫度為1150°C，下加熱端燒段I溫度的位置在下加熱側(cè)燒段溫度與下加熱端燒段II溫度 之間如圖1所示； (3) 將經(jīng)加熱后的不銹鋼坯送入均熱段進(jìn)行均熱，均熱段的溫度為1180°C，其中，預(yù)熱、 加熱及均熱總時間控制在4. 5h并保持加熱爐內(nèi)微正壓； (二） 控軋過程： (1) 將經(jīng)預(yù)熱、加熱及均熱后的不銹鋼坯進(jìn)行粗軋得到不銹鋼坯軋件，粗機(jī)開軋溫度控 制在 1120°C， (2) 粗軋最后一道出口使用水霧冷卻降低不銹鋼坯軋件的溫度，保證連軋機(jī)組開軋溫 度為1040°C，在連軋過程中： 中軋機(jī)組由兩臺平輥軋機(jī)ZP1和ZP2組成，乳制2道次，不銹鋼坯軋件經(jīng)ZP1軋制后厚 度從37mm減薄到21mm，再經(jīng)ZP2乳制后厚度從21mm減薄到12mm ; 精軋機(jī)組由六臺平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4、JP5及JP6組成，乳制6道次，不銹鋼坯 軋件的厚度經(jīng)平輥軋機(jī)JP1軋制后厚度從12mm減薄到9. 2mm，經(jīng)平輥軋機(jī)JP2軋制后厚度 從9. 2mm減薄到6. 2mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP3乳制后厚度從6. 2mm減薄到4. 1mm，經(jīng)平棍乳機(jī)JP4 乳制后厚度從4. 1mm減薄到2. 8_，經(jīng)平棍乳機(jī)JP5乳制后厚度從2. 8mm減薄到1. 9_，最后 經(jīng)平輥軋機(jī)JP6軋制后厚度從1. 9mm減薄到1. 3mm，其中：中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1 和ZP2的出口和精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4及JP5的出口均設(shè)置一排管徑 為Φ25mm，水壓為2. OMP的冷卻水管，精乳機(jī)組中的平棍乳機(jī)JP6的出口處設(shè)置兩排管徑為 Φ 25mm，水壓為4. OMP的冷卻水管且兩排冷卻水管的上下間距為150 mm ; (3)調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度為700°C ; (三)卷?。翰讳P鋼軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度為450°C，卷取得 到高強度的刀模用窄帶鋼； 其中，在控軋過程中精軋機(jī)組下支承輥的底座上設(shè)有支承輥墊板1如圖2和3所示，支 承輥墊板1長255mm，寬175mm，厚45mm，，支承輥墊板1上開有六個開孔包括4個開孔I 2 和兩個開孔II 3,4個開孔I 2設(shè)置在支承輥墊板1的四角落，兩個開孔II 3設(shè)置在支承輥 墊板1的中間且這兩個開孔II 3在同一條水平線上，支承輥墊板1通過螺栓與支承輥底座 固定連接，支承輥墊板1的上工作面4以及下工作面5均為水平面。
[0022] 在本實施例中，在控軋過程中，中軋機(jī)的速度為2. 5m/s，精軋機(jī)的速度為10. 0m/ s，卷取機(jī)的速度為26m/s。
[0023] 在實施例1-3中，中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1、ZP2的出口和精軋機(jī)組中平輥 軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4、JP5、JP6的出口設(shè)置的冷卻水管，每排均設(shè)置15個冷卻水管；支承 輥墊板1的材質(zhì)均為42CrMo。
[0024] 使用本發(fā)明的生產(chǎn)控制方法在生產(chǎn)刀模用窄帶鋼，在軋制過程中不易出現(xiàn)晶粒粗 大、折彎性能差等缺陷，在下游用戶使用過程中不會發(fā)生折彎開裂、淬火速度慢以及抗疲勞 性能差，影響下游產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備維修成本等問題，使用該生產(chǎn)控制方法制備出 的成品折彎180度不開裂，連續(xù)淬火速度不小于1. 6m/s。
[0025] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于，該方法通過控溫、控軋以及改進(jìn)精 軋機(jī)組下支承輥墊板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出高強度的刀模用窄帶鋼，具體操作如下： (一） 控溫過程 (1) 將直徑為500_，厚度為37_的不銹鋼坯送入加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度控制在 500-750 °C ； (2) 待步驟（1)中預(yù)熱后的不銹鋼坯內(nèi)外溫度相同后，送入加熱段加熱，加熱段包括 上加熱段和下加熱段，上加熱段溫度為1150-1220°C ;下加熱段溫度具體控制為：下加熱側(cè) 燒段溫度為1190-1290°C，下加熱端燒段I溫度為1200-1300°C，下加熱端燒段II溫度為 1100-1200°C，所述下加熱端燒段I溫度的位置在下加熱側(cè)燒段溫度與下加熱端燒段II溫 度之間； (3) 將經(jīng)加熱后的不銹鋼坯送入均熱段進(jìn)行均熱，均熱溫度為1150-1230°C，其中，預(yù) 熱、加熱及均熱總時間控制在2. 5-4. 5h并保持加熱爐內(nèi)微正壓； (二） 控軋過程： (1) 將經(jīng)預(yù)熱、加熱及均熱后的不銹鋼坯進(jìn)行粗軋得到不銹鋼坯軋件，粗機(jī)開軋溫度控 制在 1060-1160°C， (2) 粗軋最后一道出口使用水霧冷卻降低不銹鋼坯軋件的溫度，保證連軋機(jī)組開軋溫 度為1000-1050°C，在連軋過程中： 中軋機(jī)組由兩臺平輥軋機(jī)ZP1和ZP2組成，乳制2道次，不銹鋼坯軋件的厚度從37mm 減薄到12mm ; 精軋機(jī)組由六臺平輥軋機(jī)組成包括JP1、JP2、JP3、JP4、JP5和JP6,軋制6道次，不銹鋼 述乳件的厚度由12mm減薄到1. 3mm，其中： 中軋機(jī)組中的兩臺平輥軋機(jī)ZP1及ZP2的出口和精軋機(jī)組中的平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、 JP4及JP5的出口均設(shè)置一排管徑為Φ 25mm，水壓為2. 0ΜΡ的冷卻水管，精軋機(jī)組中的平輥 乳機(jī)JP6的出口處設(shè)置兩排管徑為Φ25mm,水壓為4. 0ΜΡ的冷卻水管且兩排冷卻水管的上 下間距為150臟； (3) 調(diào)節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度不超過900°C ; (三) 卷取：不銹鋼軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度不超過650°C，卷 取得到高強度的刀模用窄帶鋼； 其中，在控軋過程中精軋機(jī)組下支承輥的底座上設(shè)有支承輥墊板（1 )，所述支承輥墊板 (1)長255mm，寬175mm，厚45mm，，所述支承輥墊板（1)上開有六個開孔包括4個開孔I (2) 和兩個開孔II (3)并通過螺栓與支承輥底座固定連接，所述的支承輥墊板的上工作面（4) 以及下工作面（5)均為水平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要1所述的刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述中軋機(jī)組中 的兩臺平輥軋機(jī)ZP1及ZP2的出口和精軋機(jī)組中平輥軋機(jī)JP1、JP2、JP3、JP4、JP5及JP6 的出口設(shè)置的冷卻水管每排設(shè)置15個冷卻水管。
3. 根據(jù)權(quán)利要1所述的刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：在控軋過程中，中 軋機(jī)的速度為1. 5-2. 5m/s，精軋機(jī)的速度為8. 0-10. Om/s，卷取機(jī)的速度為13. 0-26. 0 m/ So
4. 根據(jù)權(quán)利要1所述的刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：所述支承輥墊板 (1)的材質(zhì)為42CrMo。
5. 根據(jù)權(quán)利要1所述的刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：在控軋過程中調(diào) 節(jié)精軋機(jī)組中最后一臺平輥軋機(jī)JP6的速度保證終軋溫度為650-800°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要1所述的刀模用窄帶鋼的生產(chǎn)控制方法，其特征在于：在卷取過程中，調(diào) 整卷曲機(jī)速度，保證卷曲溫度為450-650°C。
【文檔編號】B21B37/74GK104084430SQ201410257653
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】顏建福, 仇必寧, 李軍, 俞日軍 申請人:南京鋼鐵股份有限公司