專利名稱：一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機加工切削過程中的輔助設備，具體是指一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架。
背景技術：
在機加工行業(yè)中，特別是在細長工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中徑向支承旋轉工件的輔助裝置，在加工細長軸類零件的時候，長徑比L/D>15，為了防止工件受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，常用中心架作為輔助支承，以增加工件剛性。加工時，與工件無相對軸向移動，中心架應固定在床身上，用劃針粗找正，點上潤滑油后，床子低速轉根據(jù)料的粗細和重量調轉速，根據(jù)手感找正。中心架主要用于大直徑工件軸端面車削，根據(jù)工件選擇中心架位置后，將中心架固定在床身導軌上，慢速旋轉調整中心， 中心架爪柱與工件間適當加潤滑脂。中心架不正嚴重的只能重新安裝或者更換，輕的可以調整3個接觸柱的長短，先把三個柱都松開讓主軸旋轉，然后調整中心架接觸柱到工件，三個柱的力量應該相同，接觸到工件后看工件的旋轉是否跳動，根據(jù)工件的跳動慢慢找到最佳位置，然后加工，加工過程中因為接觸柱面的磨損還要細微調整，精車時要加足夠的潤滑油和冷卻液減少磨損。中心架主要用來加工較長的工件，安裝在卡盤與刀架之間；跟刀架用與加工細長軸，安裝于溜板箱上，隨刀架一起運動，以增加車削剛性。加工細長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調頭后同樣裝夾后再車另一端的外圓；加工長軸或長筒(如油缸體)的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在調整支撐柱的時候，如果力量過大，車削過程中容易產(chǎn)生抱死現(xiàn)象；如果力量過小，產(chǎn)品容易形成橢圓，而且中心架的使用范圍有限的問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，克服目前中心架在夾持工件時，受力不易調整、容易導致工件松動形成工件端面橢圓或受力過大形成抱死的問題，以及常規(guī)中心架調節(jié)范圍小的問題。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，包括安裝座，在安裝座上設置有中心架本體，在中心架本體上均勻設置有三個卡槽，每個卡槽的側壁上設置有固定螺栓，在每個卡槽內均安裝有用于調節(jié)頂輪與中心架本體軸心之間距離的調節(jié)筒，在三個調節(jié)筒位于中心架本體內側的一端均安裝有頂輪。將中心架本體的安裝座安裝在機床的導軌上，在中心架本體的調節(jié)筒上安裝頂輪，通過采用頂輪的方式，將工件與頂輪之間的摩擦力轉換為頂輪的滾動摩擦力，有效克服了工件與中心架之間的抱死問題，同時調節(jié)筒安裝在卡槽內，通過固定螺栓調整其與中心架本體的距離，使得同一型號的中心架其能夠適用于半徑小于中心架本體半徑的所有工件，使得中心架的適用范圍增大。[0006]所述頂輪包括頂筒，頂筒整體呈圓柱形，在頂筒的一個端面連接有套接件，在頂筒的另一個端面設置有安裝槽，安裝槽在頂筒上的兩個側面相互平行且關于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內安裝有軸承，軸承的兩端連接在頂筒安裝槽的兩個側面上，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線到安裝槽所在的頂筒端面的距離，所述頂輪通過套接件與調節(jié)筒連接。在頂筒上切出一個安裝槽，該安裝槽的開口在頂筒的頂面與圓筒側面，安裝槽在端面的開口位于端面的中部，安裝槽的在頂筒內的兩個側面相互平行，且關于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內安裝有軸承，軸承連接在安裝槽兩側的頂筒上，且其軸線與頂筒的端面平行，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線與頂筒的上端面之間的距離，如此，將頂筒的套接件套接在中心加上后，頂筒與工件之間的作用力分解為兩個方向，沿工件的切線方向和沿工件的直徑方向，沿工件的切線方向的力使得滾輪繞軸承轉動，減少了頂筒與工件之間的摩擦力，避免了工件被頂筒抱死的情況。所述的套接件上設置有平行于頂筒軸線的導向槽，在調節(jié)筒內設置有與導向槽相匹配的導向條。為了保持頂輪的位置，使得頂輪在調節(jié)的時候其不會繞頂筒的軸線轉動，在套接件上設置有導向槽，通過在中心架的調節(jié)柱上設置導向條，與導向槽相配合，避免了頂輪轉動的情況。所述調節(jié)筒上設置有轉盤，轉盤通過調節(jié)筒內的螺桿與頂輪連接。為了適應不同工件的需要，通過轉盤帶動調節(jié)筒內的螺桿，螺桿推動頂輪沿中心架本體的直徑方向運動， 以此調節(jié)中心架上工件的位置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果1本實用新型一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，在中心架本體的側壁上設置有卡槽，在卡槽內安裝調節(jié)筒，在調節(jié)筒上安裝有頂輪，將工件與中心架本體之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時，通過轉盤的帶動，可以調節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻，通過卡槽上的固定螺栓可以改變調節(jié)筒與中心架本體的相對位置關系，使得同一型號的中心架的使用范圍增大；2本實用新型一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，通過在頂筒上設置安裝槽，在安裝槽內安裝軸承，軸承上套裝滾輪的方式，將頂輪與工件之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，有利于工件的加工3本實用新型一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，其套接件為六角柱，可以防止頂筒的轉動，同時在套接件上設置有導向槽，與中心架配合后，能保持頂筒的位置，防止其繞頂筒的軸線轉動。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型頂輪的結構放大示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1-頂筒，2-套接件，3-安裝槽，4-滾輪，5-軸承，6_導向槽，7_螺桿，8_安裝座， 9-中心架本體，10-調節(jié)筒，11-轉盤，12-卡槽，13-固定螺栓。
具體實施方式
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖1至2所示，本實用新型一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，包括安裝座8，在安裝座8上設置有中心架本體9，在中心架本體9的側壁上設置有均勻分布的三個卡槽12，在卡槽12內安裝有調節(jié)筒10，在卡槽12的側壁上設置有固定螺栓13，固定螺栓用于改變并固定調節(jié)筒與中心架本體9的相對位置關系，調節(jié)筒10上設置有轉盤11，轉盤11 通過調節(jié)筒10內的螺桿7與頂輪連接，在三個調節(jié)筒10位于中心架本體9內側的一端均安裝有頂輪，頂輪包括頂筒1，頂筒1整體呈圓柱形，在頂筒1的一個端面連接有六角柱狀地套接件2，在套接件2上設置有與頂筒1的軸線平行的導向槽6，在調節(jié)筒10內設置有與導向槽6相匹配的導向條；在頂筒1的另一個端面設置有安裝槽3，且該端面設置有倒臺，倒臺環(huán)繞該端面所在的圓，安裝槽3在頂筒1上的兩個側面相互平行且關于頂筒1的軸線對稱，在安裝槽3內安裝有軸承5，軸承5的兩端連接在頂筒1安裝槽3的兩個側面上，在軸承 5上套裝有滾輪4，滾輪4的半徑大于軸承5的軸線到安裝槽3所在的頂筒1端面的距離。如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，包括安裝座(8)，在安裝座(8)上設置有中心架本體(9)，其特征在于在中心架本體(9)上均勻設置有三個卡槽(12)，每個卡槽 (12)的側壁上設置有固定螺栓(13)，在每個卡槽(12)內均安裝有用于調節(jié)頂輪與中心架本體(9)軸心之間距離的調節(jié)筒(10)，在三個調節(jié)筒(10)位于中心架本體(9)內側的一端均安裝有頂輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，其特征在于所述頂輪包括頂筒(1)，頂筒(1)整體呈圓柱形，在頂筒(1)的一個端面連接有套接件(2)，在頂筒(1)的另一個端面設置有安裝槽(3 )，安裝槽(3 )在頂筒(1)上的兩個側面相互平行且關于頂筒(1)的軸線對稱，在安裝槽(3)內安裝有軸承(5)，軸承(5)的兩端連接在頂筒(1) 安裝槽(3 )的兩個側面上，在軸承(5 )上套裝有滾輪(4)，滾輪(4)的半徑大于軸承(5 )的軸線到安裝槽(3)所在的頂筒(1)端面的距離，所述頂輪通過套接件(2)與調節(jié)筒(10)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，其特征在于所述的套接件(2)上設置有平行于頂筒(1)軸線的導向槽(6)，在調節(jié)筒(10)內設置有與導向槽(6)相匹配的導向條。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架， 其特征在于所述調節(jié)筒(10)上設置有轉盤(11)，轉盤(11)通過調節(jié)筒(10)內的螺桿(7) 與頂輪連接。
專利摘要本實用新型公布了一種寬范圍調節(jié)的機加工切削機床中心架，包括安裝座(8)，在安裝座(8)上設置有中心架本體(9)，在中心架本體(9)上均勻設置有三個卡槽(12)，每個卡槽(12)的側壁上設置有固定螺栓(13)，在每個卡槽(12)內均安裝有調節(jié)筒(10)，在三個調節(jié)筒(10)位于中心架本體(9)內側的一端均安裝有頂輪。本實用新型將工件與中心架本體之間的摩擦力轉換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時，通過轉盤的帶動，可以調節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻，通過卡槽上的固定螺栓可以改變調節(jié)筒與中心架本體的相對位置關系，使得同一型號的中心架的使用范圍增大。
文檔編號B23Q1/76GK202224945SQ20112029222
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明