專利名稱：重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控切削機(jī)床零部件領(lǐng)域，尤其與一種重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是重型數(shù)控落地銑鏜床配套的關(guān)鍵附件，在工件加工時(shí)用于安裝工件，其工作臺(tái)可以以其軸線旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給箱的齒輪與工作臺(tái)底下的齒圈嚙合旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)由伺服系統(tǒng)控制。根據(jù)重型數(shù)控落地銑鏜床加工工件的要求，工作臺(tái)常常在轉(zhuǎn)過90度或180度后需要停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傳統(tǒng)重型數(shù)控落地銑鏜床采用液壓夾緊方式進(jìn)行工作臺(tái)角度鎖緊定位，夾緊可靠度欠高，達(dá)不到強(qiáng)力鎖緊，無法滿足機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的定位和精度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服傳統(tǒng)工作臺(tái)鎖緊定位機(jī)構(gòu)夾緊可靠度欠高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、鎖緊定位牢固的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征是所述的鎖緊定位裝置包括基座、定位銷和定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)置有軸向的通孔，該通孔的中心線呈豎向設(shè)置，定位銷容置于該軸向的通孔中；定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于基座下端，包括缸體、活塞桿、法蘭盤和底套，缸體上端與所述的基座固定連接，缸體軸向中空，法蘭盤安裝于中空內(nèi)腔頂端，底套安裝于中空內(nèi)腔底端，將中空內(nèi)腔封閉成腔室；活塞桿位于腔室內(nèi)，將腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分別設(shè)置管道接口，通過管道、電磁閥與外接壓力介質(zhì)源連通；法蘭盤設(shè)置軸向通孔，活塞桿與所述的定位銷通過軸向通孔相互連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。所述的基座上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的感應(yīng)器活動(dòng)橫孔，感應(yīng)器活動(dòng)橫孔上側(cè)和下側(cè)分別安裝感應(yīng)開關(guān)，所述的定位銷上安裝感應(yīng)器，感應(yīng)器穿過感應(yīng)器活動(dòng)橫孔與感應(yīng)開關(guān)對(duì)應(yīng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)感應(yīng)器的上下極限位置，可以確定定位銷升高或下降到極限位置，感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接向控制系統(tǒng)反饋定位銷的位置，作為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)的觸發(fā)信號(hào)。進(jìn)一步，所述的基座上安裝有外蓋板，將感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)器封閉在密閉空間內(nèi)，避免對(duì)感應(yīng)開關(guān)的損傷和污染，感應(yīng)開關(guān)不會(huì)產(chǎn)生誤感應(yīng)。所述的基座上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的定位橫孔，所述的定位銷外壁上設(shè)置有與其軸線平行的定位面，定位橫孔中設(shè)置有定位套，定位套前端面與定位面對(duì)應(yīng)配合，對(duì)定位銷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位。進(jìn)一步，所述的定位套后端面上設(shè)置有凹槽，凹槽中設(shè)置有彈簧，所述的基座上安裝有擋板，彈簧一端抵靠于擋板，另一端抵靠于凹槽底部，所述的基座上還設(shè)置有與所述的定位橫孔貫通的螺孔，螺孔中擰裝緊定螺釘對(duì)定位套定位。所述的基座上設(shè)置有安裝支腳，用于與工作臺(tái)下方的滑座連接緊固。本實(shí)用新型使用時(shí)，基座固定安裝在工作臺(tái)下方的滑座上，定位銷成豎向，工作臺(tái)底面設(shè)置與定位銷位置對(duì)應(yīng)定位插槽，電磁閥、感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)感應(yīng)開關(guān)的反饋信號(hào)自動(dòng)控制電磁閥的運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)控制活塞桿的運(yùn)動(dòng)。需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，活塞桿在壓力介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)下下降，驅(qū)動(dòng)定位銷下降從工作臺(tái)底面的定位插槽中脫出，定位銷下降到下極限位置后，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)器，向控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，工作臺(tái)可以開始旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位后，活塞桿在壓力介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)下上升，驅(qū)動(dòng)定位銷上升插入工作臺(tái)底面的定位插槽，定位銷上升到上極限位置后，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)器，向控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，工作臺(tái)定位完成可以開始加工。使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果制造容易，保證了重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工位置的剛性和加工精度要求。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型包括基座2、定位銷1和定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座2上設(shè)置有軸向的通孔，該通孔的中心線呈豎向設(shè)置，定位銷1容置于該軸向的通孔中；定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于基座2的下端，包括缸體5、活塞桿7、法蘭盤8和底套6，缸體5上端與基座2固定連接，缸體5軸向中空，法蘭盤8安裝于中空內(nèi)腔頂端，底套6安裝于中空內(nèi)腔底端，將中空內(nèi)腔封閉成腔室；活塞桿7位于腔室內(nèi)，將腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分別管道接口，通過管道、電磁閥與外接壓力介質(zhì)源連通；法蘭盤8設(shè)置軸向通孔，活塞桿7與所述的定位銷1通過軸向通孔相互連接；基座2上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的感應(yīng)器活動(dòng)橫孔，感應(yīng)器活動(dòng)橫孔上側(cè)和下側(cè)分別安裝感應(yīng)開關(guān)3，定位銷1上安裝感應(yīng)器10，感應(yīng)器10穿過感應(yīng)器活動(dòng)橫孔與感應(yīng)開關(guān)3對(duì)應(yīng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)感應(yīng)器的上下極限位置，可以確定定位銷升高或下降到極限位置，感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接向控制系統(tǒng)反饋定位銷的位置，作為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)的觸發(fā)信號(hào)；基座2上安裝有外蓋板4， 將感應(yīng)開關(guān)3和感應(yīng)器10封閉在密閉空間內(nèi)，避免對(duì)感應(yīng)開關(guān)的損傷和污染，感應(yīng)開關(guān)不會(huì)產(chǎn)生誤感應(yīng)；基座2上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的定位橫孔，定位銷1外壁上設(shè)置有與其軸線平行的定位面，定位橫孔中設(shè)置有定位套11，定位套11前端面與定位面對(duì)應(yīng)配合，對(duì)定位銷1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位，定位套11后端面上設(shè)置有凹槽，凹槽中設(shè)置有彈簧13，基座 2上安裝有擋板12，彈簧13 —端抵靠于擋板12，另一端抵靠于凹槽底部，基座2上還設(shè)置有與所述的定位橫孔貫通的螺孔，螺孔中擰裝緊定螺釘14對(duì)定位套定位；基座2上設(shè)置有安裝支腳3，用于與工作臺(tái)下方的滑座15連接緊固。[0019] 本實(shí)用新型使用時(shí)，基座2固定安裝在工作臺(tái)下方的滑座15上，定位銷成豎向，工作臺(tái)底面設(shè)置與定位銷位置對(duì)應(yīng)定位插槽16，電磁閥、感應(yīng)開關(guān)與控制系統(tǒng)連接可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)感應(yīng)開關(guān)的反饋信號(hào)自動(dòng)控制電磁閥的運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)控制活塞桿的運(yùn)動(dòng)。需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，活塞桿在壓力介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)下下降，驅(qū)動(dòng)定位銷下降從工作臺(tái)底面的定位插槽中脫出，定位銷下降到下極限位置后，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)器，向控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，工作臺(tái)可以開始旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位后，活塞桿在壓力介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)下上升，驅(qū)動(dòng)定位銷上升插入工作臺(tái)底面的定位插槽，定位銷上升到上極限位置后，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)器，向控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，工作臺(tái)定位完成可以開始加工。
權(quán)利要求1.重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的鎖緊定位裝置包括基座(2)、定位銷(1)和定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座(2)上設(shè)置有軸向的通孔，該通孔的中心線呈豎向設(shè)置，定位銷(1)容置于該軸向的通孔中；定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于基座(2)的下端，包括缸體(5)、活塞桿(7)、法蘭盤(8)和底套(6)，缸體(5)上端與所述的基座(2)固定連接，缸體(5)軸向中空，法蘭盤(8)安裝于中空內(nèi)腔頂端，底套(6)安裝于中空內(nèi)腔底端， 將中空內(nèi)腔封閉成腔室；活塞桿(7)位于腔室內(nèi)，將腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分別設(shè)置管道接口 ；法蘭盤(8)設(shè)置軸向通孔，活塞桿(7)與所述的定位銷(1)通過軸向通孔相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的基座(2)上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的感應(yīng)器活動(dòng)橫孔，感應(yīng)器活動(dòng)橫孔上側(cè)和下側(cè)分別安裝感應(yīng)開關(guān)(3)，所述的定位銷(1)上安裝感應(yīng)器(10)，感應(yīng)器(10)穿過感應(yīng)器活動(dòng)橫孔與感應(yīng)開關(guān)(3)對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的基座(2)上安裝有外蓋板(4)，將感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)器封閉在密閉空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的基座(2)上設(shè)置有貫通所述的通孔的內(nèi)外壁的定位橫孔，所述的定位銷(1)外壁上設(shè)置有與其軸線平行的定位面，定位橫孔中設(shè)置有定位套(11)，定位套(11)前端面與定位面對(duì)應(yīng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的定位套(11)后端面上設(shè)置有凹槽，凹槽中設(shè)置有彈簧(13)，所述的基座(2)上安裝有擋板(12)，彈簧(13) —端抵靠于擋板(12)，另一端抵靠于凹槽底部，所述的基座(2)上還設(shè)置有與所述的定位橫孔貫通的螺孔，螺孔中擰裝緊定螺釘(14)對(duì)定位套(11)定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，其特征在于所述的基座(2 )上設(shè)置有安裝支腳(3 )。
專利摘要重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置，屬于切削機(jī)床零部件。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)角度鎖緊定位裝置夾緊可靠度欠高。本實(shí)用新型包括基座、定位銷和定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)置有中心線呈豎向設(shè)置的軸向的通孔，定位銷容置于該通孔中；定位銷升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括缸體、活塞桿、法蘭盤和底套，缸體上端與基座底端固定連接，缸體軸向中空，法蘭盤安裝于中空內(nèi)腔頂端，底套安裝于中空內(nèi)腔底端，將中空內(nèi)腔封閉成腔室；活塞桿位于腔室內(nèi)，將腔室分割成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室分別設(shè)置管道接口；法蘭盤設(shè)置軸向通孔，活塞桿與定位銷相互連接，通過使用定位銷自動(dòng)升降插入工作臺(tái)底面的插槽，保證了重型靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工位置的剛性和加工精度要求。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK202292107SQ20112024560
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者王浩亮 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)數(shù)碼精密機(jī)械股份有限公司