專利名稱：多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬板材冷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及了一種多道滾輪連續(xù)成型的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，普通金屬軟管成型機(jī)，由于整個設(shè)計特征的限制，只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品，由于沒有制動剎車裝置，在停機(jī)時由于收管桶轉(zhuǎn)動慣性不能與軋輪同步停車導(dǎo)致生產(chǎn)的軟管口徑大小偏差很大，有關(guān)雙鉤金屬軟管成型機(jī)的最新技術(shù)，專利文獻(xiàn)中尚未刊載。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中普通金屬軟管成型機(jī)只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品，生產(chǎn)的軟管口徑大小偏差大、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點，提供了一種減少原材料損耗，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)約資源的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，包括控制器和前道工序組件，還包括鋼帶軋制成型組件、連續(xù)成型組件與收管桶剎車組件。作為優(yōu)選，所述的前道工序組件包括金屬感應(yīng)器與前導(dǎo)板，金屬感應(yīng)器與前導(dǎo)板之間設(shè)有計數(shù)器。鋼帶金屬感應(yīng)器和鋼帶計數(shù)器安裝在前導(dǎo)板距頭道軋輪相距10厘米位置，數(shù)據(jù)由中央顯示屏處理器控制，當(dāng)鋼帶沒有時或鋼帶計數(shù)到所需米數(shù)時發(fā)出警報，并在 0. 3秒內(nèi)傳輸?shù)街醒肟刂破量刂茩C(jī)器自動停機(jī)。在第一道工序鋼帶進(jìn)口處安裝金屬感應(yīng)器及計數(shù)器；當(dāng)計數(shù)器計數(shù)到預(yù)先設(shè)好的米數(shù)時機(jī)器會自動停機(jī)；當(dāng)金屬感應(yīng)器感應(yīng)到?jīng)]有鋼帶時機(jī)器會自動停機(jī)，收管桶裝置股盤式剎車通過行程開關(guān)、接觸器變頻器、中央顯示屏等電器組合而達(dá)到主機(jī)軋輪與收管桶同步停車自動化效果。本實用新型多功能雙鉤金屬軟管機(jī)一個操作工可以操作10臺以上機(jī)器，大大降低了人工成本，并有效減少原材料損耗以及提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，具有一機(jī)多用，節(jié)約資源的優(yōu)點。作為優(yōu)選，所述的鋼帶軋制成型組件包括油盤以及設(shè)置在油盤上方的三組或三組以上的軋輪。軋輪選用Crl2以上材料，經(jīng)過淬火，增強(qiáng)了模具硬度和耐磨性。軋輪工作面由多片分體刀片組成，只要在輪片中間墊入相應(yīng)墊片就可以生產(chǎn)不同厚度的軟管，避免了普通軟管機(jī)只能生產(chǎn)設(shè)計好的單一厚度的軟管，軟管成型過程設(shè)計三組軋輥及三組或三組以上軋輪多道依次成型，避免金屬軟管在成型過程中因材料回彈變形產(chǎn)生形位公差，折邊即外邊比里邊要多折些，采用折刀90度逐步減少到20度斜坡裝置進(jìn)入中心輪滾壓成雙鉤型。從而避免了成型后節(jié)距螺旋面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，達(dá)到永不脫扣和平整的表面，這樣設(shè)計有效降低創(chuàng)業(yè)者前期投資成本，可以滿足中高低端客戶的軟管質(zhì)量要求，提高創(chuàng)業(yè)者造血能力。作為優(yōu)選，所述的軋輪為三組，包括頭道軋輪、二道軋輪以及三道軋輪。軟管成型過程設(shè)計三組軋輥及三組或三組以上軋輪多道依次成型，避免金屬軟管在成型過程中因材料回彈變形產(chǎn)生形位公差。作為優(yōu)選，所述的連續(xù)成型組件包括導(dǎo)板支架、導(dǎo)板、外折邊件、內(nèi)折邊件、左成型刀、上壓輪、右成型刀、下壓輪、中心輪，導(dǎo)板支架、外折邊件、內(nèi)折邊件設(shè)置在導(dǎo)板上，左成型刀與右成型刀分別設(shè)置在中心輪兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述的收管桶剎車組件包括設(shè)置在中心輪下方的導(dǎo)向管和收管桶，收管桶通過傳動軸與剎車股盤連接，剎車股盤與剎車腳踩板連接，傳動軸上還設(shè)置有傳動皮帶輪。導(dǎo)向管為S型，設(shè)有所需彎度的S型導(dǎo)向軟管內(nèi)置活動軸承，導(dǎo)板支架安裝于中心輪右側(cè)可以多方位調(diào)節(jié)，當(dāng)需要生產(chǎn)柔軟軟管時將S型導(dǎo)向進(jìn)口對準(zhǔn)中心輪，另一端出口對準(zhǔn)收管桶中央，當(dāng)中心輪卷出成型軟管會順著S型進(jìn)口導(dǎo)向管到收管桶內(nèi)。以消除人為使用不同的方向和力度造成不同批次質(zhì)量，有了 S型導(dǎo)向管能夠始終均勻自行調(diào)整軟管之間的夾角和間隙，從而保證了不同班次生產(chǎn)的軟管外觀/性能及柔軟度始終如一。收管桶剎車設(shè)計成剎車股盤與皮帶輪并排安裝，采用變頻器、接觸器、空氣開關(guān)、行程開關(guān)等電器組合而成與中央控制屏連接，當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)軟管所需米數(shù)時會結(jié)合金屬感應(yīng)器和計數(shù)器自動剎車或踩住剎車即軋輥與收管轉(zhuǎn)桶同步停車，避免金屬軟管在收管桶內(nèi)慣性轉(zhuǎn)動不能及時停車導(dǎo)至金屬軟管直徑變小變硬而帶來經(jīng)濟(jì)損失，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的軋輪包括軋輪片、營頭蓋、鎖緊螺帽。作為優(yōu)選，所述的控制器包括變頻器與中央顯示屏。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實用新型可以生產(chǎn)淋浴軟管、電線電纜保護(hù)管、嵌棉線吸糧管、嵌橡膠線液體管、嵌銅線導(dǎo)電管等家用系列及工業(yè)系列軟管，具有易于操作、維護(hù)簡便，原材料損耗小，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高的優(yōu)點。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中扎輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中1-鋼帶、2-金屬感應(yīng)器、 3-計數(shù)器、4-前導(dǎo)板、5-頭道軋輪、6- 二道軋輪、7-三道軋輪、8-導(dǎo)板支架、9-導(dǎo)板、10-外折邊件、11-內(nèi)折邊件、12"左成型刀、13-上壓輪、14-右成型刀、15-下壓輪、16-導(dǎo)向管、 17-收管桶、18-剎車股盤、19-剎車腳踩板、20-傳動皮帶輪、21-軋輪片、22-營頭蓋、23-鎖緊螺母、24-油盤、25-變頻器、26-中央顯示屏、27-中心輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至圖3與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，如圖1至圖3所示，包括控制器和前道工序組件，還包括鋼帶軋制成型組件、連續(xù)成型組件與收管桶剎車組件。前道工序組件包括金屬感應(yīng)器2與前導(dǎo)板4，金屬感應(yīng)器2與前導(dǎo)板4之間設(shè)有計數(shù)器3。鋼帶金屬感應(yīng)器2和鋼帶計數(shù)器3安裝在前導(dǎo)板4距頭道軋輪5相距10厘米位置，數(shù)據(jù)由中央顯示屏處理器控制，當(dāng)鋼帶沒有時或鋼帶計數(shù)到所需米數(shù)時發(fā)出警報，并在 0. 3秒內(nèi)傳輸?shù)街醒肟刂破?，控制機(jī)器自動停機(jī)。在第一道工序鋼帶1進(jìn)口處安裝金屬感應(yīng)器2及計數(shù)器3 ；當(dāng)計數(shù)器3計數(shù)到預(yù)先設(shè)好的米數(shù)時機(jī)器會自動停機(jī)；當(dāng)金屬感應(yīng)器感應(yīng)到?jīng)]有鋼帶1時機(jī)器會自動停機(jī)，收管桶17裝置股盤式剎車通過行程開關(guān)、接觸器變頻器、中央顯示屏等電器組合而達(dá)到主機(jī)軋輪與收管桶17同步停車自動化效果。本實用新型多功能雙鉤金屬軟管機(jī)一個操作工可以操作10臺以上機(jī)器，大大降低了人工成本，并有效減少原材料損耗以及提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，具有一機(jī)多用，節(jié)約資源的優(yōu)點。鋼帶軋制成型組件包括油盤M以及設(shè)置在油盤M上方的三組或三組以上的軋輪。軋輪選用Crl2以上材料，經(jīng)過淬火，增強(qiáng)了模具硬度和耐磨性。軋輪工作面由多片分體刀片組成，只要在輪片中間墊入相應(yīng)墊片就可以生產(chǎn)不同厚度的軟管，避免了普通軟管機(jī)只能生產(chǎn)設(shè)計好的單一厚度的軟管，軟管成型過程設(shè)計三組軋輥及三組或三組以上軋輪多道依次成型，避免金屬軟管在成型過程中因材料回彈變形產(chǎn)生形位公差，折邊即外邊比里邊要多折些，采用折刀90度逐步減少到20度斜坡裝置進(jìn)入中心輪滾壓成雙鉤型。從而避免了成型后節(jié)距螺旋面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，達(dá)到永不脫扣和平整的表面，這樣設(shè)計有效降低創(chuàng)業(yè)者前期投資成本，可以滿足中高低端客戶的軟管質(zhì)量要求，提高創(chuàng)業(yè)者造血能力。軋輪為三組，包括頭道軋輪5、二道軋輪6以及三道軋輪7。軟管成型是由三道軋輪軋制成里邊和外邊互扣之和大于單邊節(jié)距，這樣倒壓軟管再行扭力達(dá)到不脫扣效果，增加剎車裝置起到軋輪與收管桶同步停車，這樣可以避免收管桶的轉(zhuǎn)動慣性導(dǎo)致軟管直徑變小不一致造成損耗。該成型機(jī)能制成不同規(guī)格型號結(jié)構(gòu)軟管，是目前最為理想的雙鉤金屬軟管機(jī)。連續(xù)成型組件包括導(dǎo)板支架8、導(dǎo)板9、外折邊件10、內(nèi)折邊件11、左成型刀12、上壓輪13、右成型刀14、下壓輪15、中心輪27，導(dǎo)板支架8、外折邊件10、內(nèi)折邊件11設(shè)置在導(dǎo)板9上，左成型刀12與右成型刀14分別設(shè)置在中心輪27兩側(cè)。導(dǎo)板右側(cè)設(shè)有嵌線裝置，設(shè)計成多向調(diào)節(jié)，可以及時方便地控制橡膠線、棉線、銅線等很好嵌入軟管折邊里面，從而達(dá)到需要的嵌線軟管的目的。收管桶剎車組件包括設(shè)置在中心輪27下方的導(dǎo)向管16和收管桶17，收管桶17通過傳動軸與剎車股盤18連接，剎車股盤18與剎車腳踩板19連接，傳動軸上還設(shè)置有傳動皮帶輪20。導(dǎo)向管16為S型，設(shè)有所需彎度的S型導(dǎo)向軟管內(nèi)置活動軸承，導(dǎo)板支架8安裝于中心輪27右側(cè)可以多方位調(diào)節(jié)，當(dāng)需要生產(chǎn)柔軟軟管時將S型導(dǎo)向進(jìn)口對準(zhǔn)中心輪27， 另一端出口對準(zhǔn)收管桶17中央，當(dāng)中心輪27卷出成型軟管會順著S型進(jìn)口導(dǎo)向管16到收管桶17內(nèi)。以消除人為使用不同的方向和力度造成不同批次質(zhì)量，有了 S型導(dǎo)向管能夠始終均勻自行調(diào)整軟管之間的夾角和間隙，從而保證了不同班次生產(chǎn)的軟管外觀/性能及柔軟度始終如一。收管桶17剎車設(shè)計成剎車股盤18與皮帶輪20并排安裝，采用變頻器、 接觸器、空氣開關(guān)、行程開關(guān)等電器組合而成與中央控制屏連接，當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)軟管所需米數(shù)時會結(jié)合金屬感應(yīng)器2和計數(shù)器3自動剎車或踩住剎車即軋輥與收管轉(zhuǎn)桶同步停車，避免金屬軟管在收管桶17內(nèi)慣性轉(zhuǎn)動不能及時停車導(dǎo)至金屬軟管直徑變小變硬而帶來經(jīng)濟(jì)損失，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。軋輪包括軋輪片21、營頭蓋22、鎖緊螺帽23?？刂破靼ㄗ冾l器25與中央顯示屏沈。在第一道工序鋼帶進(jìn)口處安裝金屬感應(yīng)器及計數(shù)器；當(dāng)計數(shù)器計數(shù)到預(yù)先設(shè)好的米數(shù)時機(jī)器會自動停機(jī)，當(dāng)金屬感應(yīng)器感應(yīng)到?jīng)]有鋼帶時機(jī)器會自動停機(jī)，并設(shè)計收管桶裝置股盤式剎車通過行程開關(guān)、接觸器、變頻器、中央顯示屏等電器組合而達(dá)到主機(jī)軋輪與收管桶同步停車自動化效果。 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，包括控制器和前道工序組件，其特征在于還包括鋼帶軋制成型組件、連續(xù)成型組件與收管桶剎車組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的前道工序組件包括金屬感應(yīng)器( 與前導(dǎo)板，金屬感應(yīng)器( 與前導(dǎo)板(4)之間設(shè)有計數(shù)器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的鋼帶軋制成型組件包括油盤04)以及設(shè)置在油盤04)上方的三組或三組以上的軋輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的軋輪為三組，包括頭道軋輪(5)、二道軋輪(6)以及三道軋輪(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的連續(xù)成型組件包括導(dǎo)板支架(8)、導(dǎo)板(9)、外折邊件(10)、內(nèi)折邊件(11)、左成型刀(12)、上壓輪 (13)、右成型刀(14)、下壓輪(15)、中心輪(27)，導(dǎo)板支架(8)、外折邊件(10)、內(nèi)折邊件 (11)設(shè)置在導(dǎo)板(9)上，左成型刀(12)與右成型刀(14)分別設(shè)置在中心輪(XT)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的收管桶剎車組件包括設(shè)置在中心輪(XT)下方的導(dǎo)向管(16)和收管桶(17)，收管桶(17)通過傳動軸與剎車股盤(18)連接，剎車股盤(18)與剎車腳踩板(19)連接，傳動軸上還設(shè)置有傳動皮帶輪(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的軋輪包括軋輪片(21)、營頭蓋(22)、鎖緊螺帽03)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，其特征在于所述的控制器包括變頻器05)與中央顯示屏06)。
專利摘要本實用新型涉及金屬板材冷加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多道滾輪連續(xù)成型的多功能雙鉤金屬軟管成型機(jī)，包括控制器和前道工序組件，還包括鋼帶軋制成型組件、連續(xù)成型組件與收管桶剎車組件。本實用新型可以生產(chǎn)淋浴軟管、電線電纜保護(hù)管、嵌棉線吸糧管、嵌橡膠線液體管、嵌銅線導(dǎo)電管等家用系列及工業(yè)系列軟管，具有易于操作、維護(hù)簡便，原材料損耗小，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高的優(yōu)點。
文檔編號B21C37/06GK202137219SQ201120238458
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者楊嘉鑫 申請人:楊嘉鑫