專利名稱：穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無(wú)縫鋼管連軋生產(chǎn)線中的穿孔機(jī)組設(shè)備，具體為穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置。
背景技術(shù)：
在無(wú)縫鋼管連軋生產(chǎn)線中，穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置是穿孔機(jī)組的重要設(shè)備之一，受料槽及剔料裝置的主要作用是接受從加熱爐來(lái)的實(shí)心管坯，通過推坯裝置將其準(zhǔn)確的送入軋輥，保證穿孔過程的正常進(jìn)行，同時(shí)在緊急事故下，剔除實(shí)心管坯。為適應(yīng)不同規(guī)格的鋼管毛管的生產(chǎn)需要，受料槽的中心應(yīng)保證與軋制中心線一致，因此受料槽的高度位置應(yīng)保證是可以調(diào)整的。目前，現(xiàn)有無(wú)縫鋼管連軋生產(chǎn)線中，穿孔機(jī)的受料槽的高度調(diào)整是通過更換襯板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，受料槽襯板分為幾段，襯板安裝在底座支架上，襯板工作面為V 形，襯板鎖緊是通過銷軸將襯板與底座連接來(lái)進(jìn)行鎖緊，在每段襯板之間安裝有撥料鉤，用于剔料，剔料裝置與受料槽分別為兩個(gè)獨(dú)立的裝置。這種方法的弊端是，受料槽襯板長(zhǎng)期受到實(shí)心管坯的砸擊，使用于受料槽襯板鎖緊的銷軸變形嚴(yán)重，導(dǎo)致銷軸無(wú)法拆卸、受料槽襯板更換困難；受料槽襯板分為幾段，在生產(chǎn)使用過程中，由于諸多因素造成每段襯板高低不一致，導(dǎo)致受料槽中心與軋制中心偏離，影響鋼管毛管質(zhì)量；由于生產(chǎn)過程中氧化鐵屑堆積嚴(yán)重，造成受料槽襯板之間的撥料鉤抬起，撥料鉤位置超過了受料槽襯板的最低工作面，導(dǎo)致在受料的過程中，實(shí)心管坯直接砸擊撥料鉤，撥料鉤變形嚴(yán)重，最終無(wú)法剔料。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供了另一種穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，能夠保證受料槽中心與軋制中心一致，避免撥料鉤的位置因氧化鐵屑堆積而受到影響，保證撥料鉤的正常工作。其技術(shù)方案是這樣的，其包括底座、受料槽襯板、剔料裝置，其特征在于其還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊鉤、擺桿、鎖緊液壓缸，鎖緊鉤通過鍵與擺桿上端連接，擺桿下端與鎖緊液壓缸鉸接；所述受料槽襯板為一塊整體襯板，受料槽襯板卡裝在底座上部左右兩內(nèi)側(cè)直角臺(tái)階處；受料槽襯板底部設(shè)有縱向鎖緊斜面和縱向定位擋塊，定位擋塊固定在底座內(nèi)側(cè)中間位置，受料槽襯板底部的縱向定位擋塊卡裝在兩個(gè)定位擋塊之間；所述鎖緊鉤鉤住受料槽襯板底部縱向鎖緊斜面；受料槽襯板上間隔分布有剔料孔，剔料裝置的撥料鉤分別分布于受料槽襯板的剔料孔位置處；底座的側(cè)面設(shè)置排渣口。其進(jìn)一步特征在于所述剔料裝置包括剔料主軸以及所述撥料鉤，所述剔料主軸的兩端安裝有軸承座，所述軸承座安裝在底座上，所述剔料主軸與擺臂的上端連接，擺臂的下端與剔料液壓缸鉸接；所述鎖緊裝置安裝在底座內(nèi)側(cè)的前后端，所述鎖緊液壓缸固定安裝在底座的外側(cè)面；所述的受料槽襯板的工作面為圓弧面。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由于受料槽襯板為一整體襯板，在受料槽底部縱向定位擋塊的兩側(cè)安裝了定位擋塊，對(duì)受料槽襯板起到縱向定位作用，鎖緊裝置包括鎖緊鉤、擺桿、鎖緊液壓缸，工作時(shí)，鎖緊液壓缸推動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿帶動(dòng)鎖緊鉤鉤住受料槽襯板底部的縱向鎖緊斜面，鎖緊受料槽襯板，因此避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中受料槽襯板可能出現(xiàn)每段襯板高低不一致導(dǎo)致的受料槽中心與軋制中心偏離的現(xiàn)象，同時(shí)在底座外側(cè)設(shè)置了排渣口，可防止氧化鐵屑的堆積，因此避免了撥料鉤位置的改變，保證撥料鉤的正常工作。

圖1為本實(shí)用新型主視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖的放大圖；圖4為圖1的B-B剖面圖的放大圖；圖5為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型包括底座1、受料槽襯板2、剔料裝置，其還包括鎖緊裝置，鎖緊裝置安裝在底座1內(nèi)側(cè)的前后端，鎖緊裝置包括鎖緊鉤3、擺桿5、鎖緊液壓缸6，鎖緊鉤3通過鍵4與擺桿5上端連接，擺桿5下端與鎖緊液壓缸6鉸接，鎖緊液壓缸6固定安裝在底座1的外側(cè)面；受料槽襯板2為一塊整體襯板，受料槽襯板2卡裝在底座 1上部左右兩內(nèi)側(cè)直角臺(tái)階處；受料槽襯板2的工作面為圓弧面，受料槽襯板2底部設(shè)有縱向鎖緊斜面15和縱向定位擋塊16，定位擋塊7固定在底座1內(nèi)側(cè)中間位置，受料槽襯板2 底部的縱向定位擋塊16卡裝在兩個(gè)定位擋塊7之間；鎖緊鉤3鉤住受料槽襯板2底部縱向鎖緊斜面15 ；受料槽襯板2上間隔分布有剔料孔9，剔料裝置包括剔料主軸10以及撥料鉤 8，剔料主軸10的兩端安裝于軸承座11，軸承座11安裝在底座1上，擺臂12的上端與剔料主軸10連接，擺臂12的下端與剔料液壓缸13鉸接；撥料鉤8分別分布于受料槽襯板2的剔料孔9位置處；底座1的側(cè)面設(shè)置排渣口 14 ；當(dāng)鎖緊液壓缸6推動(dòng)擺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺桿5帶動(dòng)與之相連接的鎖緊鉤3，鎖緊鉤3 推進(jìn)鉤住受料槽襯板2底部縱向鎖緊斜面15，鎖緊受料槽襯板2，撥料鉤安裝槽17設(shè)置在底座1上用于安放撥料鉤8，，當(dāng)剔料液壓缸13推動(dòng)擺臂12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺臂12帶動(dòng)與之相連接的撥料鉤8，撥料鉤8便將實(shí)心管坯從受料槽中剔出，排渣口 14設(shè)置在底座1的側(cè)面用于排除氧化屑的堆積，當(dāng)需要更換實(shí)心管坯的規(guī)格時(shí)，松開鎖緊裝置，將受料槽襯板2吊出， 然后將與實(shí)心管坯規(guī)格相對(duì)應(yīng)的受料槽襯板2卡裝在底座1上，通過鎖緊機(jī)構(gòu)再鎖緊即可。
權(quán)利要求1.穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，其包括底座、受料槽襯板、剔料裝置，其特征在于其還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊鉤、擺桿、鎖緊液壓缸，鎖緊鉤通過鍵與擺桿上端連接，擺桿下端與鎖緊液壓缸鉸接；所述受料槽襯板為一塊整體襯板，受料槽襯板卡裝在底座上部左右兩內(nèi)側(cè)直角臺(tái)階處；受料槽襯板底部設(shè)有縱向鎖緊斜面和縱向定位擋塊，定位擋塊固定在底座內(nèi)側(cè)中間位置，受料槽襯板底部的縱向定位擋塊卡裝在兩個(gè)定位擋塊之間；所述鎖緊鉤鉤住受料槽襯板底部縱向鎖緊斜面；受料槽襯板上間隔分布有剔料孔，剔料裝置的撥料鉤分別分布于受料槽襯板的剔料孔位置處；底座的側(cè)面設(shè)置排渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，其特征在于所述剔料裝置包括剔料主軸以及所述撥料鉤，所述剔料主軸的兩端安裝有軸承座，所述軸承座安裝在底座上，所述剔料主軸與擺臂的上端連接，擺臂的下端與剔料液壓缸鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，其特征在于所述鎖緊裝置安裝在底座內(nèi)側(cè)的前后端，所述鎖緊液壓缸固定安裝在底座的外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，其特征在于所述的受料槽襯板的工作面為圓弧面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了另一種穿孔機(jī)的受料槽及剔料裝置，能夠保證受料槽中心與軋制中心一致，避免撥料鉤的位置因氧化鐵屑堆積而受到影響，保證撥料鉤的正常工作。其包括底座、受料槽襯板、剔料裝置，其特征在于其還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊鉤、擺桿、鎖緊液壓缸，鎖緊鉤通過鍵與擺桿上端連接，擺桿下端與鎖緊液壓缸鉸接；所述受料槽襯板為一塊整體襯板，受料槽襯板卡裝在底座上部左右兩內(nèi)側(cè)直角臺(tái)階處；受料槽襯板底部設(shè)有縱向鎖緊斜面和縱向定位擋塊，定位擋塊固定在底座內(nèi)側(cè)中間位置，受料槽襯板底部的縱向定位擋塊卡裝在兩個(gè)定位擋塊之間；所述鎖緊鉤鉤住受料槽襯板底部縱向鎖緊斜面；受料槽襯板上間隔分布有剔料孔，剔料裝置的撥料鉤分別分布于受料槽襯板的剔料孔位置處；底座的側(cè)面設(shè)置排渣口。
文檔編號(hào)B21B39/00GK202162215SQ20112023804
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者葉慶華, 韋正含 申請(qǐng)人:無(wú)錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司