專利名稱：冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位冷鐓機(jī)，屬于鍛造設(shè)備，特別涉及冷鐓機(jī)中主滑塊高精度導(dǎo)向動作的主滑塊導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
多工位冷鐓成型機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)中高速高精度生產(chǎn)加工設(shè)備，而冷鐓成型機(jī)上高速度生產(chǎn)主要依靠主滑塊運(yùn)動的精確性與抗磨性。現(xiàn)有技術(shù)中主滑塊材質(zhì)為球墨鑄鐵，與之配合的兩側(cè)安裝板的材料為磷青銅板及抗磨性材質(zhì)。由于主滑塊通過曲軸與主連桿連接， 長期作往復(fù)直線運(yùn)動，主滑塊側(cè)面與機(jī)體內(nèi)側(cè)安裝板處于高速配合狀態(tài)，配合時主要靠機(jī)器潤滑油供應(yīng)產(chǎn)生油膜，使主滑塊與安裝板不易被磨損。如主滑塊與安裝板配合間隙太小， 供油會產(chǎn)生不足，會導(dǎo)致摩擦力增加使溫度升高；從而使安裝板磨損加大，影響設(shè)備使用壽命；主滑塊配合間隙如果過大，主滑塊在運(yùn)動中產(chǎn)生擺動現(xiàn)象，而使主滑塊上陽模與下模箱陰模配合時同心度偏差大，使模具中沖棒使用壽命減短，也會影響產(chǎn)品零件精確度。上述問題存在當(dāng)產(chǎn)品要求高精度時，會存在不足之處。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單對主滑塊進(jìn)行精確導(dǎo)向的冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置。為此，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置， 具有安裝板和主滑塊，所述安裝板設(shè)置在主滑塊的兩側(cè)，其特征在于所述安裝板靠近端部設(shè)有滑板式導(dǎo)軌軸承。所述主滑塊上與滑板式導(dǎo)軌軸承對應(yīng)的位置設(shè)有耐磨材料。本實(shí)用新型中，采用了滑板式導(dǎo)軌軸承作為主滑塊導(dǎo)向的主要部件，當(dāng)主滑塊向前運(yùn)動時，靠近模具的時候，滑板式導(dǎo)軌軸承就起著導(dǎo)向和定位的作用，使得主滑塊與安裝板之間的間隙控制在0. 01 0. 03毫米的范圍內(nèi)，使得冷鐓機(jī)上的上下模具達(dá)到同心度的要求，當(dāng)主滑塊在空行程段時，脫離滑板式導(dǎo)軌軸承，僅僅依靠兩側(cè)安裝板的配合，這樣就大大提高了沖棒和模具以及安裝板和主滑塊的使用壽命，從而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度；特別在內(nèi)孔拉伸時具有優(yōu)越性，對于六角沖棒的使用壽命可達(dá)到800萬件以上。

下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本實(shí)用新型安裝板上安裝滑板式導(dǎo)軌軸承的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型主滑塊處于空行程段的示意圖；圖3為滑板式導(dǎo)軌軸承的具體結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型主滑塊與滑板式導(dǎo)軌軸承配合時的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型主滑塊與滑板式導(dǎo)軌軸承配合的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，這種冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置，具有安裝板2和主滑塊4，所述安裝板 2設(shè)置在主滑塊4的兩側(cè)，所述安裝板2靠近端部的位置用螺絲固定有滑板式導(dǎo)軌軸承1， 所述的滑板式導(dǎo)軌軸承1包括安裝體7、履帶5和滾軸6，所述的滾軸6安裝在履帶5上后包覆在所述安裝體7上，其滑板式導(dǎo)軌軸承1的表面高出安裝板2的平面。所述主滑塊4 上與滑板式導(dǎo)軌軸承1對應(yīng)的位置設(shè)有耐磨材料3，其提高其耐磨性能。該耐磨材料3為耐磨鋼材板，用螺絲固定在主滑塊4上，并與主滑塊4的平面相平。在安裝時，調(diào)節(jié)耐磨材料3與滑板式導(dǎo)軌軸承1之間的間隙，使得單片間隙為0. 01毫米。從本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)主滑塊4向前運(yùn)動在接近死點(diǎn)時，滑板式導(dǎo)軌軸承1才與耐磨鋼材板3接觸，起到導(dǎo)向和定位的作用，這樣保證主滑塊4運(yùn)動的穩(wěn)定性和可靠性，這種主滑塊4相當(dāng)于沖床上的沖頭，其執(zhí)行部件就安裝在主滑塊4，因而，當(dāng)主滑塊4運(yùn)動穩(wěn)定可靠達(dá)到保證時，采用主滑塊4進(jìn)行冷鐓的產(chǎn)品精度才能達(dá)到要求。當(dāng)主滑塊4處于空行程段時，耐磨鋼材板3脫離了滑板式導(dǎo)軌軸承1，這樣滑板式導(dǎo)軌軸承1就不起作用，因而，提高了主滑塊4上耐磨鋼材板3的耐磨壽命。
權(quán)利要求1.一種冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置，具有安裝板⑵和主滑塊G)，所述安裝板⑵設(shè)置在主滑塊的兩側(cè)，其特征在于所述安裝板( 靠近端部設(shè)有滑板式導(dǎo)軌軸承(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于所述主滑塊(4)上與滑板式導(dǎo)軌軸承(1)對應(yīng)的位置設(shè)有耐磨材料(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滑板式導(dǎo)軌軸承包括安裝體(7)、履帶( 和軸承(6)，所述軸承(6)安裝在所述履帶( 上包覆在所述安裝體(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷鐓機(jī)的主滑塊導(dǎo)向裝置，具有安裝板(2)和主滑塊(4)，所述安裝板(2)設(shè)置在主滑塊(4)的兩側(cè)，其特征在于所述安裝板(2)靠近端部設(shè)有滑板式導(dǎo)軌軸承(1)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置，只有當(dāng)主滑塊向前運(yùn)動靠近模具時，其滑板式導(dǎo)軌軸承進(jìn)行導(dǎo)向和定位，而主滑塊在空行程段，脫離滑板式導(dǎo)軌軸承，這樣就減少了兩側(cè)安裝板的磨損，大大提高了使用壽命，從而保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
文檔編號B21J13/00GK202097334SQ20112021433
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者黃兆營 申請人:浙江盛銳機(jī)械有限公司