專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承套鉆四孔專(zhuān)用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種用于汽車(chē)車(chē)橋軸承套加工四孔的專(zhuān)用設(shè)備.它可提高四孔位置精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。
背景技術(shù)：
目前使用機(jī)床加工軸承套的四孔，是采用旋轉(zhuǎn)定位、單孔加工的工藝，缺點(diǎn)是定位精度差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承套鉆四孔專(zhuān)用機(jī)，采用四孔鉆模板定位，四孔同時(shí)加工，保證形位精度，提高生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括床身、動(dòng)力裝置、鉆頭，其特征是在床身上固定連接鉆模板，鉆模板上設(shè)置芯軸孔和四孔，在四孔內(nèi)設(shè)置鉆套，芯軸孔內(nèi)穿裝固定的芯軸，芯軸的端部設(shè)置螺桿，通過(guò)螺母連接壓板，同時(shí)設(shè)置貼于鉆模板的墊板，墊板設(shè)置芯軸穿孔，外周有排屑槽。本實(shí)用新型的積極效果是采用四孔鉆模板定位，四孔同時(shí)加工，保證形位精度，提高生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鉆四孔定位部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的右視圖.圖中零部件序號(hào)動(dòng)力裝置1，鉆頭2，鉆模板3，床身4，芯軸5，鉆套6，工件 7，壓板8，墊板9，排屑槽9-1。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1-3，具體結(jié)構(gòu)如下在床身4上按現(xiàn)有技術(shù)組裝動(dòng)力裝置1和通過(guò)其帶動(dòng)的四個(gè)鉆頭2。在床身4上固定連接鉆模板3，鉆模板3上設(shè)置芯軸孔和四孔，在四孔內(nèi)設(shè)置鉆套6，芯軸孔內(nèi)穿裝固定的芯軸5，芯軸5的端部設(shè)置螺桿，通過(guò)螺母連接壓板8.同時(shí)設(shè)置貼于鉆模板的墊板9，墊板9設(shè)置芯軸穿孔，外周有排屑槽9-1。使用時(shí)，動(dòng)力裝置1帶動(dòng)四個(gè)鉆頭2，通過(guò)鉆模板3上的鉆套6，對(duì)工件7同時(shí)進(jìn)行四孔加工，工件7依靠鉆模板3、芯軸5進(jìn)行定位，壓板8夾緊，從而獲得加工精度。
權(quán)利要求1. 一種軸承套鉆四孔專(zhuān)用機(jī)，它包括床身、動(dòng)力裝置、鉆頭，其特征是在床身上固定連接鉆模板，鉆模板上設(shè)置芯軸孔和四孔，在四孔內(nèi)設(shè)置鉆套，芯軸孔內(nèi)穿裝固定的芯軸， 芯軸的端部設(shè)置螺桿，通過(guò)螺母連接壓板，同時(shí)設(shè)置貼于鉆模板的墊板，墊板設(shè)置芯軸穿孔，外周有排屑槽。
專(zhuān)利摘要一種軸承套鉆四孔專(zhuān)用機(jī)，它包括床身、動(dòng)力裝置、鉆頭，其特征是在床身上固定連接鉆模板，鉆模板上設(shè)置芯軸孔和四孔，在四孔內(nèi)設(shè)置鉆套，芯軸孔內(nèi)穿裝固定的芯軸，芯軸的端部設(shè)置螺桿，通過(guò)螺母連接壓板，同時(shí)設(shè)置貼于鉆模板的墊板，墊板設(shè)置芯軸穿孔，外周有排屑槽。采用四孔鉆模板定位,四孔同時(shí)加工，保證形位精度,提高生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B49/02GK202137406SQ20112018295
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者吳進(jìn)進(jìn), 張明生, 王志軍 申請(qǐng)人:中車(chē)集團(tuán)沈陽(yáng)汽車(chē)車(chē)橋制造有限公司