專利名稱：一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床多為多軸數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，普通的龍門數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床有χ、γ軸進(jìn)行平面鉆孔位置的控制，Z軸進(jìn)行垂直進(jìn)刀的控制，需用三臺伺服電機(jī)和一臺主軸電機(jī)，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。某些零件的加工，比如廣泛用于冶金行業(yè)的振動(dòng)篩的懸臂篩網(wǎng)上的橫梁加工，只要求在一條或兩條直線上鉆多孔，如果采用現(xiàn)有的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床加工，將造成設(shè)備能力的極大浪費(fèi)和加工成本的提高。因此，目前象振動(dòng)篩懸臂篩網(wǎng)橫梁的加工以及其他只需在直線上鉆多孔的工件仍然采用普通臺鉆進(jìn)行手工加工，其加工效率低，精度差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種只需一臺伺服電機(jī)和主軸電機(jī)為動(dòng)力且運(yùn)作快速精度高的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，包括機(jī)架，及位于機(jī)架上的下連接板，及位于下連接板上的伺服機(jī)構(gòu)，及位于伺服機(jī)構(gòu)中間的絲杠，及位于伺服機(jī)構(gòu)旁的螺母副，及位于下連接板上的光桿，及連接光桿與下連接板的第一螺母，及位于光桿中間的電機(jī)座，及與電機(jī)座相連的齒輪螺母，及與齒輪螺母相穿插的絲桿，及用于固定齒輪螺母的第二螺母，及用于連接光桿與絲桿的上連接板，及位于光桿上端的第三螺母，及位于絲桿上端的第四螺母，及位于上連接板上的開關(guān)座，及位于開關(guān)座上的上限位開關(guān)和主電機(jī)開關(guān)，及位于齒輪螺母上的齒輪，及位于齒輪上的主電機(jī)，及位于主電機(jī)下的轉(zhuǎn)速傳感器，及位于轉(zhuǎn)速傳感器下的夾頭，及位于夾頭下的鉆頭，及位于鉆頭正下方的工作臺面，及位于工作臺面一側(cè)的下限位開關(guān)，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，及位于導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊與下連接板相連。作為優(yōu)選，所述伺服機(jī)構(gòu)通過上、下限位開關(guān)控制。作為優(yōu)選，所述主電機(jī)通過下限位開關(guān)、主電機(jī)開關(guān)和轉(zhuǎn)速傳感器控制。本實(shí)用新型的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，主電機(jī)輸出軸的一端通過齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪螺母副旋轉(zhuǎn)，齒輪螺母副內(nèi)與絲桿配合，并用螺母限制電機(jī)座和齒輪螺母副的軸向移動(dòng)，齒輪螺母副可在電機(jī)座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)座另一端套在光桿上，電機(jī)座可在光桿上移動(dòng)，齒輪螺母副帶動(dòng)電機(jī)座及主電機(jī)。夾頭和鉆頭在光桿的導(dǎo)向作用下，作垂直于工件的指向運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)輸出軸的另一端通過夾頭帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主電機(jī)正傳時(shí)，鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，并正向旋轉(zhuǎn)，完成鉆孔任務(wù)；當(dāng)主電機(jī)反傳時(shí)，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，向上運(yùn)動(dòng)，使鉆頭退出工件。完成一次鉆孔后，滑塊向旁邊移動(dòng)一定距離，繼續(xù)下一次的鉆孔過程；通過滑塊的自動(dòng)移動(dòng)，完成直線上所有的鉆孔任務(wù)。主電機(jī)的夾頭端設(shè)置的轉(zhuǎn)速傳感器，當(dāng)鉆頭被工件卡住停鉆時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器檢測到失速信號，一方面使主電機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆頭上升退出工件，另一方面使上限位開關(guān)斷路，并啟動(dòng)主電機(jī)開關(guān)。上限位開關(guān)位置可調(diào)整，以便適應(yīng)不同厚度的工件，主電機(jī)可變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同的切削力和鉆孔速度。所以其具有只需一臺伺服電機(jī)和主軸電機(jī)為動(dòng)力且運(yùn)作快速精度高的優(yōu)點(diǎn)。

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，包括機(jī)架(1)，及位于機(jī)架(1) 上的下連接板O)，及位于下連接板(2)上的伺服機(jī)構(gòu)(3)，及位于伺服機(jī)構(gòu)(3)中間的絲杠G)，及位于伺服機(jī)構(gòu)(3)旁的螺母副(5)，及位于下連接板(2)上的光桿(6)，及連接光桿(6)與下連接板(2)的第一螺母(7)，及位于光桿(6)中間的電機(jī)座(8)，及與電機(jī)座⑶ 相連的齒輪螺母(9)，及與齒輪螺母(9)相穿插的絲桿(10)，及用于固定齒輪螺母(9)的第二螺母(11)，及用于連接光桿(6)與絲桿(10)的上連接板(12)，及位于光桿(6)上端的第三螺母(13)，及位于絲桿(10)上端的第四螺母(14)，及位于上連接板(12)上的開關(guān)座 (15)，及位于開關(guān)座(15)上的上限位開關(guān)(16)和主電機(jī)開關(guān)(17)，及位于齒輪螺母(9)上的齒輪(18)，及位于齒輪(18)上的主電機(jī)(19)，及位于主電機(jī)(19)下的轉(zhuǎn)速傳感器00)， 及位于轉(zhuǎn)速傳感器00)下的夾頭(21)，及位于夾頭下的鉆頭(22)，及位于鉆頭02) 正下方的工作臺面(23)，及位于工作臺面03) —側(cè)的下限位開關(guān)(M)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有導(dǎo)軌(25)，及位于導(dǎo)軌0 上的滑塊( )，所述滑塊06)與下連接板( 相連。其具有只需一臺伺服電機(jī)和主軸電機(jī)為動(dòng)力且運(yùn)作快速精度高的優(yōu)點(diǎn)。其中，所述伺服機(jī)構(gòu)(3)通過上限位開關(guān)(16)、下限位開關(guān)04)控制。所述主電機(jī)(19)通過下限位開關(guān)(M)、主電機(jī)開關(guān)(17)和轉(zhuǎn)速傳感器OO)控制。本實(shí)用新型的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，主電機(jī)輸出軸的一端通過齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪螺母副旋轉(zhuǎn)，齒輪螺母副內(nèi)與絲桿配合，并用螺母限制電機(jī)座和齒輪螺母副的軸向移動(dòng)，齒輪螺母副可在電機(jī)座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)座另一端套在光桿上，電機(jī)座可在光桿上移動(dòng)，齒輪螺母副帶動(dòng)電機(jī)座及主電機(jī)。夾頭和鉆頭在光桿的導(dǎo)向作用下，作垂直于工件的指向運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)輸出軸的另一端通過夾頭帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主電機(jī)正傳時(shí)，鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，并正向旋轉(zhuǎn)，完成鉆孔任務(wù)；當(dāng)主電機(jī)反傳時(shí)，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，向上運(yùn)動(dòng)，使鉆頭退出工件。完成一次鉆孔后，滑塊向旁邊移動(dòng)一定距離，繼續(xù)下一次的鉆孔過程；通過滑塊的自動(dòng)移動(dòng)，完成直線上所有的鉆孔任務(wù)。主電機(jī)的夾頭端設(shè)置的轉(zhuǎn)速傳感器，當(dāng)鉆頭被工件卡住停鉆時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器檢測到失速信號，一方面使主電機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆頭上升退出工件，另一方面使上限位開關(guān)斷路，并啟動(dòng)主電機(jī)開關(guān)。上限位開關(guān)位置可調(diào)整，以便適應(yīng)不同厚度的工件，主電機(jī)可變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同的切削力和鉆孔速度。所以其具有只需一臺伺服電機(jī)和主軸電機(jī)為動(dòng)力且運(yùn)作快速精度高的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，其特征在于包括機(jī)架，及位于機(jī)架上的下連接板，及位于下連接板上的伺服機(jī)構(gòu)，及位于伺服機(jī)構(gòu)中間的絲杠，及位于伺服機(jī)構(gòu)旁的螺母副，及位于下連接板上的光桿，及連接光桿與下連接板的第一螺母，及位于光桿中間的電機(jī)座，及與電機(jī)座相連的齒輪螺母，及與齒輪螺母相穿插的絲桿，及用于固定齒輪螺母的第二螺母，及用于連接光桿與絲桿的上連接板，及位于光桿上端的第三螺母，及位于絲桿上端的第四螺母， 及位于上連接板上的開關(guān)座，及位于開關(guān)座上的上限位開關(guān)和主電機(jī)開關(guān)，及位于齒輪螺母上的齒輪，及位于齒輪上的主電機(jī)，及位于主電機(jī)下的轉(zhuǎn)速傳感器，及位于轉(zhuǎn)速傳感器下的夾頭，及位于夾頭下的鉆頭，及位于鉆頭正下方的工作臺面，及位于工作臺面一側(cè)的下限位開關(guān)；所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，及位于導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊與下連接板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述伺服機(jī)構(gòu)與上、下限位開關(guān)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，其特征在于所述主電機(jī)連接下限位開關(guān)、主電機(jī)開關(guān)和轉(zhuǎn)速傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型的一種數(shù)控電鉆滑動(dòng)機(jī)床，包括機(jī)架，下連接板，伺服機(jī)構(gòu)，絲杠，螺母副，光桿，第一螺母，電機(jī)座，齒輪螺母，絲桿，第二螺母，上連接板，第三螺母，第四螺母，開關(guān)座，上限位開關(guān)和主電機(jī)開關(guān)，齒輪，主電機(jī)，轉(zhuǎn)速傳感器，夾頭，鉆頭，工作臺面，下限位開關(guān)，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，及位于導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊與下連接板相連；當(dāng)主電機(jī)正傳時(shí)，鉆頭向下運(yùn)動(dòng)，并正向旋轉(zhuǎn)，完成鉆孔任務(wù)；當(dāng)主電機(jī)反傳時(shí)，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，向上運(yùn)動(dòng)，使鉆頭退出工件；完成一次鉆孔后，滑塊向旁邊移動(dòng)一定距離，繼續(xù)下一次的鉆孔過程，通過滑塊的自動(dòng)移動(dòng)，完成直線上所有的鉆孔任務(wù)；其只需一臺伺服電機(jī)和主軸電機(jī)為動(dòng)力且運(yùn)作快速精度高。
文檔編號B23B47/20GK202087873SQ20112015136
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者吳剛 申請人:吳剛