專利名稱：成型“u”形彎的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種成型“U”形彎的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前，折“U”形彎的沖壓模具存在以下的不足和缺點(diǎn)(1)需制作兩套模具，一套沖制外形胚料的模具，一套沖制“U”形折彎模具。(2)送料方式采用橫排料，以導(dǎo)正釘孔為基準(zhǔn)，逐步?jīng)_制出料片，此方式除去必要的成型形狀材料外，還有13%的材料為工藝性用料被浪費(fèi)，材料利用率僅為87%。(3)生產(chǎn)加工需要兩臺沖床，至少3名沖壓操作工人。(4)這種傳統(tǒng)加工方式，由于需要兩次成型且折彎時需要人工擺放零件，降低了制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(5)針對相同結(jié)構(gòu)、相同外形而只是零件長度尺寸不同的“U”形折彎的零件，需要分別單獨(dú)制作模具。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單，能在普通沖床上應(yīng)用的成型“U”形彎的沖壓模具，達(dá)到不產(chǎn)生廢料的效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案成型“U”形彎的沖壓模具，包括上模座、下模座、導(dǎo)料板組件，其特征在于還包括上模座上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座依次固定有導(dǎo)料板組件、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、只需制作一套模具，即可實(shí)現(xiàn)沖制外形和沖制“U”形折彎同時完成，縮短模具制作周期。2、采用這種新型方式，可直接將原材料裁剪成 “U”形彎所需要的寬度，采用首尾相切無廢料沖裁，除去必要的成型形狀材料外，節(jié)約了 13% 的工藝用廢料，使材料利用率達(dá)到100%。3、在采用這種新型結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)時，只需要利用一套模具、一臺普通沖床，一名操作員工即可完成，大大降低了模具、設(shè)備和人力資源的投入，同時提高了生產(chǎn)零件的質(zhì)量，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。4、最主要的采用這種新型結(jié)構(gòu)的模具，可成型相同結(jié)構(gòu)、相同外形而只是零件長度尺寸不同的“U”形折彎的零件，即可通過調(diào)整切邊組元、切斷折彎組元和送料步距來成型不同長度的“U”形彎的零件，減少了原材料的規(guī)格，大大降低了生產(chǎn)、管理費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2是本實(shí)用新型下模部分的主視圖； 圖3是圖2的A-A向側(cè)視圖；圖4是圖2導(dǎo)料板組件、切邊組元下型的放大圖；圖5是圖1校正組元上、下型的放大圖；圖6是圖2校正組元下型放大圖；[0012]圖7是圖6剖視圖；圖8是圖1切斷折彎組元上、下型放大圖；圖9是圖2切斷折彎組元下型放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖所示，成型“U”形彎的沖壓模具，包括上模座1、下模座2、導(dǎo)料板組件15，上模座1上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座2依次固定有導(dǎo)料板組件15、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。采用材料豎直方向送料，每次送料長度為零件展開全長尺寸，后端采用剛性送料定位。模具結(jié)構(gòu)分為三個組元，零件經(jīng)切邊、材料校正、切斷折彎三個過程后成型落下。上模部分緊固在沖床滑塊上，下模部分緊固在下臺面上。切邊組元上型包括固定墊板3、凸模固定板4、卸料墊板5、卸料板6、定距螺釘7、切邊沖頭8、彈料釘9，固定墊板3、凸模固定板4由內(nèi)六角螺釘固定在上模座1上，卸料墊板 5、卸料板6由內(nèi)六角螺釘固定連接，凸模固定板4與卸料墊板5、卸料板6由定距螺釘7連接，切邊沖頭8裝在凸模固定板4、卸料墊板5和卸料板6之間的孔內(nèi)，由螺釘固定在固定墊板3上，切邊沖頭8上還設(shè)置通孔，彈料釘9穿過此通孔，裝在固定墊板3上，彈料釘9上端有彈簧，彈簧裝在切邊沖頭8的孔內(nèi)，由彈簧頂部的固定墊板3內(nèi)的螺釘固定。切邊組元下型包括凹模板10、凹模墊板11、凹模鑲件12，凹模鑲件12由螺釘固定在凹模板10上，凹模板10、凹模墊板11由內(nèi)六角螺釘固定在下模座2上，上模座1和下模座2上還設(shè)置有多組銷釘孔13和螺釘孔14。校正組元上型包括導(dǎo)柱固定板20、壓料板21，導(dǎo)柱固定板20由內(nèi)六角螺釘固定在上模座1上，壓料板21由穿過導(dǎo)柱固定板20孔內(nèi)的內(nèi)六角螺釘固定在上模座1上，導(dǎo)柱固定板20孔內(nèi)設(shè)置有彈簧。校正組元下型包括導(dǎo)料板22、凹模板23、凹模墊板對、前導(dǎo)向輪25、后導(dǎo)向輪沈、 側(cè)擠壓桿彈簧27、側(cè)擠壓桿觀，導(dǎo)料板22由螺釘固定在凹模板23上、凹模板23、凹模墊板 24由內(nèi)六角螺釘固定在下模座2上，前導(dǎo)向輪25和后導(dǎo)向輪沈的中心孔內(nèi)穿過銷釘，固定在導(dǎo)料板22和凹模板23之間，導(dǎo)向輪與銷釘之間是滑動配合，側(cè)擠壓桿觀從側(cè)面插入導(dǎo)料板22和凹模板23的前導(dǎo)向輪25位置上的間隙內(nèi)，側(cè)擠壓桿彈簧27套上彈簧后將側(cè)擠壓桿觀擰在凹模板23的側(cè)面，前導(dǎo)向輪25和后導(dǎo)向輪沈各有三到四個。切斷折彎組元上型包括凸模固定板30、切斷凸模31、折彎凸模32、彈料釘33、導(dǎo)料釘34，凸模固定板30用螺釘固定在上模座1上，凸模固定板30上設(shè)有凹槽，切斷凸模31和折彎凸模32由螺釘固定在凸模固定板30的凹槽內(nèi)，折彎凸模32上設(shè)置有多個彈料釘33 孔和導(dǎo)料釘34孔，彈料釘33穿過彈料釘33孔，裝在折彎凸模32上，彈料釘33上端裝有彈簧，彈簧裝在上模座1和凸模固定板30的孔內(nèi)由彈簧頂部的上模座1孔上端的螺塞固定， 導(dǎo)料釘34安裝在折彎凸模32的導(dǎo)料釘34孔內(nèi)，由其尾部的圓臺固定。切斷折彎組元下型包括下模固定板35、切斷凹模鑲件36、折彎凹模鑲件37、折彎托塊38、墊片39、彈簧座40、送料定位塊41，下模固定板35用螺釘固定在下模座2上，切斷凹模鑲件36、折彎凹模鑲件37、送料定位塊41均用螺釘固定在下模固定板35上，彈簧座40用螺釘固定在下模座2的下方，與下模座2接觸的一側(cè)設(shè)有盲孔，折彎托塊38由套有墊片 39的穿在下模座2孔內(nèi)的螺釘固定在下模固定板35上，螺釘?shù)南路皆谙履Ｗ?孔和彈簧座 40的盲孔之間裝有彈簧，折彎托塊38上設(shè)置有換型孔42，在換型孔42下方下模座2內(nèi)設(shè)有通孔，在通孔底部設(shè)有螺紋。切邊組元的工作過程由模具入料口的一組導(dǎo)料板15對料帶進(jìn)行初步導(dǎo)正，紉入托料柱16。沖床開始工作后，上模部分隨著沖床滑塊向下移動，料帶向前運(yùn)動，導(dǎo)正釘17將料帶精定位，上模部分繼續(xù)下行進(jìn)時，先由卸料板6壓住料帶，繼續(xù)下行時切邊沖頭8與凹模鑲塊12將材料剪開，完成此單元工作，這時沖床滑塊開始向上移動，帶動上模部分逐步恢復(fù)初始狀態(tài)，彈料釘9在彈簧的作用下，將沖下的廢料從切邊沖頭8上頂下，下模部分的托料柱16在彈簧的作用下將料托起，使料帶與凹模板10分開，送料機(jī)將料帶向前推動，推到下面的校正組元。用該結(jié)構(gòu)模具成型的零件除了送料方向的長度不同外，零件的形狀和其他尺寸均相同，因此按照零件長度尺寸，在上下模座上設(shè)有在相應(yīng)長度尺寸位置上的銷釘孔13和螺釘孔14，在變換加工不同長度尺寸的零件時，只需同時移動切邊組元上、下型，用銷釘和螺釘將其緊固在所需位置上即可。校正組元的工作過程由于原材料裁剪后料帶會產(chǎn)生一定的變形(鐮刀彎)，在送料過程中如不加以約束，會產(chǎn)生大的偏移，導(dǎo)致不能正確進(jìn)入下一個切斷折彎組元。因此本模具的校正組元，采用雙側(cè)固定三到四個導(dǎo)向輪的導(dǎo)向輪組的方法對料帶進(jìn)行平直校正， 導(dǎo)料板22和凹模板23的間隙比料帶的厚度略大，雙側(cè)導(dǎo)向輪組之間的距離是料帶的寬度。 側(cè)擠壓桿觀被側(cè)擠壓桿螺釘27套上的彈簧頂在前導(dǎo)向輪25的側(cè)面，可以方便調(diào)整雙側(cè)導(dǎo)向輪之間的距離。模具工作時，上模部分隨著沖床滑塊又一次向下運(yùn)動到下死點(diǎn)時，上模部分的壓料板21壓住材料，對料帶進(jìn)行平直調(diào)整，調(diào)整完畢后，沖床滑塊帶動上模部分向上移動，模具打開，料帶繼續(xù)前行。切斷折彎組元的工作過程原材料經(jīng)過切邊、校正后，由送料機(jī)繼續(xù)將材料送至送料定位塊40處，沖床滑塊帶動上模部分向下移動，多個導(dǎo)正釘34將材料逐步紉入相應(yīng)位置。折彎托塊38與折彎凸模32將料帶壓實(shí)，切斷凸模31與切斷凹模鑲件36開始切斷。 之后，折彎托塊38與折彎凸模32壓緊料，隨上模部分繼續(xù)下行，折彎凹模鑲件37使料邊同時進(jìn)入折彎，當(dāng)上模部分行到下死點(diǎn)時折彎徹底完成。進(jìn)入上模部分回程狀態(tài)時，折彎托塊 38與折彎凸模32夾著零件同時上行，行程到脫離折彎凹模鑲件37后，多個彈料釘33將零件由折彎凸模32上卸下落在下模部分上，由后側(cè)壓力氣體將零件從下模部分上吹出，完成一個零件的加工過程。變換不同長度尺寸零件時，可以根據(jù)零件長度尺寸，通過改變送料距離，在換型孔 42內(nèi)裝入彈性定位桿即可。
權(quán)利要求1.一種成型“U”形彎的沖壓模具，包括上模座(1)、下模座(2)、導(dǎo)料板組件(15)，其特征在于還包括上模座(1)上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座(2)依次固定有導(dǎo)料板組件(15)、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。
2.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切邊組元上型包括固定墊板(3)、凸模固定板(4)、卸料墊板(5)、卸料板(6)、定距螺釘(7)、切邊沖頭(8)、 彈料釘(9)，所述的固定墊板(3)、凸模固定板(4)通過螺釘固定在上模座(1)上，卸料墊板 (5)、卸料板(6)通過螺釘固定連接，凸模固定板(4)與卸料墊板(5)、卸料板(6)通過定距螺釘(7)連接，所述的切邊沖頭(8)裝在凸模固定板(4)、卸料墊板(5)和卸料板(6)之間的孔內(nèi)，由螺釘與固定墊板(3)固定，切邊沖頭(8)上還設(shè)置通孔，彈料釘(9)穿過此通孔，裝在固定墊板(3)上，彈料釘(9)上端有彈簧，彈簧裝在切邊沖頭(8)的孔內(nèi)，由彈簧頂部的固定墊板(3)內(nèi)的螺釘固定。
3.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切邊組元下型包括凹模板(10)、凹模墊板(11)、凹模鑲件(12)，所述的凹模鑲件(12)由螺釘固定在凹模板(10)上，所述的凹模板(10)、凹模墊板(11)由內(nèi)六角螺釘固定在下模座(2)上，所述的上模座(1)和下模座(2)上還設(shè)置有多組銷釘孔(13)和螺釘孔(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的校正組元上型包括導(dǎo)柱固定板(20)、壓料板(21)，所述的導(dǎo)柱固定板(20)由內(nèi)六角螺釘固定在上模座(1) 上，壓料板(21)由穿過導(dǎo)柱固定板(20)孔內(nèi)的內(nèi)六角螺釘固定在上模座(1)上，導(dǎo)柱固定板(20)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的校正組元下型包括導(dǎo)料板(22)、凹模板(23)、凹模墊板(24)、前導(dǎo)向輪(25)、后導(dǎo)向輪(26)、側(cè)擠壓桿彈簧 (27)、側(cè)擠壓桿(28)，所述的導(dǎo)料板(22)由螺釘固定在凹模板(23)上、所述的凹模板(23)、 凹模墊板(24)由螺釘固定在下模座(2)上，所述的前導(dǎo)向輪(25)和后導(dǎo)向輪(26)的中心孔內(nèi)穿過銷釘，固定在導(dǎo)料板(22)和凹模板(23)之間，導(dǎo)向輪與銷釘之間是滑動配合；所述的側(cè)擠壓桿(28)從側(cè)面插入導(dǎo)料板(22)和凹模板(23)的前導(dǎo)向輪(25)位置上的間隙內(nèi)，側(cè)擠壓桿彈簧(27)套上彈簧后將側(cè)擠壓桿(28)擰在凹模板(23)的側(cè)面，所述的前導(dǎo)向輪(25)和后導(dǎo)向輪(26)各有三到四個。
6.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切斷折彎組元上型包括凸模固定板(30)、切斷凸模(31)、折彎凸模(32)、彈料釘(33)、導(dǎo)料釘(34)，所述的凸模固定板(30)用螺釘固定在上模座(1)上，凸模固定板(30)上設(shè)有凹槽，切斷凸模(31) 和折彎凸模(32)由螺釘固定在凸模固定板(30)的凹槽內(nèi)，所述的折彎凸模(32)上設(shè)置有多個彈料釘(33)孔和導(dǎo)料釘(34)孔，彈料釘(33)穿過彈料釘(33)孔，裝在折彎凸模(32) 上，彈料釘(33)上端裝有彈簧，彈簧裝在上模座(1)和凸模固定板(30)的孔內(nèi)，由彈簧頂部的上模座(1)孔上端的螺塞固定，所述的導(dǎo)料釘(34)安裝在折彎凸模(32)的導(dǎo)料釘(34) 孔內(nèi)，由其尾部的圓臺固定。
7.如權(quán)利要求1所述的成型“U”形彎的沖壓模具，其特征在于所述的切斷折彎組元下型包括下模固定板(35)、切斷凹模鑲件(36)、折彎凹模鑲件(37)、折彎托塊(38)、墊片 (39)、彈簧座(40)、送料定位塊(41)，所述的下模固定板(35)用螺釘固定在下模座(2)上，所述的切斷凹模鑲件(36)、折彎凹模鑲件(37)、送料定位塊(41)均用螺釘固定在下模固定板(35)上，所述的彈簧座(40)用螺釘固定在下模座(2)的下方，與下模座(2)接觸的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述的折彎托塊(38)由套有墊片(39)的穿在下模座(2)孔內(nèi)的螺釘固定在下模固定板(35)上，螺釘?shù)南路皆谙履Ｗ?2)孔和彈簧座(40)的盲孔之間裝有彈簧，所述的折彎托塊(38)上設(shè)置有換型孔(42)，在換型孔(42)下方下模座(2)內(nèi)設(shè)有通孔，在通孔底部設(shè)有螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種成型“U”形彎的沖壓模具包括上模座、下模座、導(dǎo)料板組件，還包括上模座上依次固定有切邊組元上型、校正組元上型、切斷折彎組元上型，下模座依次固定有導(dǎo)料板組件、切邊組元下型、校正組元下型、切斷折彎組元下型。本實(shí)用新型的積極效果是縮短模具制作周期，節(jié)約了13%的工藝用廢料，使材料利用率達(dá)到100%；大大降低了模具、設(shè)備和人力資源的投入，同時提高了生產(chǎn)零件的質(zhì)量，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定性；減少了原材料的規(guī)格，大大降低了生產(chǎn)、管理費(fèi)用。
文檔編號B21D37/10GK202061999SQ201120140060
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者劉強(qiáng), 王廣龍 申請人:天津市中環(huán)三峰電子有限公司