專利名稱：一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及船體用型材數(shù)控肋骨冷彎機的改進，是一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置。(二).背景技術(shù)船體結(jié)構(gòu)用肋骨型材的冷彎加工，現(xiàn)有技術(shù)是采用數(shù)控肋骨冷彎機來完成加工的，在進行非對稱性截面型材冷彎加工時，常常容易發(fā)生有害的向上或向下的翹曲變形，即加工型材坯料在加工彎曲面垂直的平面方向發(fā)生了有害的翹曲變形；為了消除非對稱性截面型材冷彎加工時所產(chǎn)生的翹曲變形，在型材坯料冷彎加工的同時，同步將型材坯料加工一翹曲變形校正預(yù)彎量，其校正預(yù)彎量的量值等于型材翹曲變形量，其校正預(yù)彎量的變形方向與翹曲變形方向相反；現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是數(shù)控肋骨冷彎機在進行非對稱性截面型材校正預(yù)彎量的冷彎加工時，數(shù)控肋骨冷彎機的預(yù)彎模如何進行控制？對數(shù)控肋骨冷彎機的改進提出了新的要求。(三).發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的數(shù)控肋骨冷彎機在進行非對稱性截面型材校正預(yù)彎量的冷彎加工時所存在的數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模的控制問題， 提供一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置。本實用新型的具體方案是一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，它具有支架， 在支架的上方安裝有刻度尺；其特征是在支架的上、下兩端分別設(shè)有擋邊，在支架上、下兩個擋邊上設(shè)有垂向布置的四對安裝孔，左側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有碰塊導(dǎo)桿及測量桿，右側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿；所述的碰塊導(dǎo)桿及測量桿上是采用緊定螺釘安裝有碰塊，所述的螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿上相向安裝有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分別安裝有極限位置傳感器。本實用新型所述的測量桿的上端安裝有標識指示板，測量桿的下端設(shè)有連接板。本實用新型所述的調(diào)節(jié)螺桿的絲桿分為上、下兩個部份構(gòu)成，上部絲桿為右旋螺紋，下部絲桿為左旋螺紋，在調(diào)節(jié)螺桿的上端還安裝有旋轉(zhuǎn)手輪。本實用新型的工作原理是(詳見圖1、圖2及圖3)本實用新型的支架5是安裝在數(shù)控肋骨冷彎機側(cè)機架14的右側(cè)，本實用新型的測量桿12的連接板13是與數(shù)控肋骨冷彎機的預(yù)彎模升降桿15連接，本實用新型的兩個極限位置傳感器8是與數(shù)控肋骨冷彎機的控制系統(tǒng)連接，在型材校正預(yù)彎量加工之前，根據(jù)工藝要求調(diào)整好兩個極限位置傳感器8 之間的間距；當(dāng)數(shù)控肋骨冷彎機對非對稱性截面型材進行校正預(yù)彎量的冷彎加工時，數(shù)控肋骨冷彎機的預(yù)彎模上升或下降到所設(shè)定的極限位置時，肋骨冷彎機上的預(yù)彎模升降桿15 通過連接板13帶動測量桿12上升或下降到極限位置，測量桿12上端的標識指示板2指向支架5上方刻度尺1的刻度位置，可向操作人員顯示數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模當(dāng)前所處的位置狀態(tài)；測量桿12上所安裝的碰塊9或是碰撞右旋螺母座10上的上限極限位置傳感器8 的觸頭，或是碰撞左旋螺母座11上的下限極限位置傳感器8的觸頭，極限位置傳感器8向數(shù)控肋骨冷彎機的控制系統(tǒng)發(fā)出到位電信號，控制系統(tǒng)控制數(shù)控肋骨冷彎機的預(yù)彎模停止向上或向下移動，完成了數(shù)控肋骨冷彎機所進行的型材校正預(yù)彎量冷彎加工的檢測控制。本實用新型與現(xiàn)有的數(shù)控肋骨冷彎機相比較，本實用新型是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿上的旋轉(zhuǎn)手輪，起到調(diào)節(jié)右旋螺母座及左旋螺母座上所安裝的兩個極限位置傳感器之間的間距，可完成不同彎曲量要求的 型材加工，并可實現(xiàn)對數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模的上、下兩個極限位置進行控制；本實用新型還在測量桿的上端安裝有刻度尺及標識指示板，可直觀的向操作人員顯示數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模當(dāng)前所處的位置狀態(tài)，并可對完工工件的冷彎加工質(zhì)量可進行量化比較控制；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便及造價低廉；本實用新型較好的解決了現(xiàn)有的數(shù)控肋骨冷彎機在進行非對稱性截面型材校正預(yù)彎量的冷彎加工時所存在的數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模的控制問題。(四)·
圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2 本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖；圖3 本實用新型應(yīng)用布置圖；圖中1 一刻度尺，2—標識指示板，3—調(diào)節(jié)螺桿，4一旋轉(zhuǎn)手輪，5—支架，6—碰塊導(dǎo)桿，7—螺母座導(dǎo)桿，8—極限位置傳感器，9一碰塊，10—右旋螺母座，11 一左旋螺母座， 12—測量桿，13—連接板，14 一側(cè)機架，15—預(yù)彎模升降桿。(五)·具體實施方式
實施例(詳見圖1):一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，它具有支架5，在支架 5的上方安裝有刻度尺1 ；特別是在支架5的上、下兩端分別設(shè)有擋邊(詳見圖1、圖2)，在支架5上、下兩個擋邊上設(shè)有垂向布置的四對安裝孔，左側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有碰塊導(dǎo)桿6及測量桿12，本實施例所述的測量桿12的上端安裝有標識指示板2，測量桿12的下端設(shè)有連接板13 ；右側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有螺母座導(dǎo)桿7及調(diào)節(jié)螺桿3，本實施例所述的調(diào)節(jié)螺桿3的絲桿分為上、下兩個部份構(gòu)成，上部絲桿為右旋螺紋，下部絲桿為左旋螺紋，在調(diào)節(jié)螺桿3的上端還安裝有旋轉(zhuǎn)手輪4 ；所述的碰塊導(dǎo)桿6及測量桿12上是采用緊定螺釘安裝有碰塊9，所述的螺母座導(dǎo)桿7及調(diào)節(jié)螺桿3上相向安裝有右旋螺母座10及左旋螺母座11，所述的右旋螺母座10及左旋螺母座11上分別安裝有極限位置傳感器8。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，它具有支架，在支架的上方安裝有刻度尺； 其特征是在支架的上、下兩端分別設(shè)有擋邊，在支架上、下兩個擋邊上設(shè)有垂向布置的四對安裝孔，左側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有碰塊導(dǎo)桿及測量桿，右側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿；所述的碰塊導(dǎo)桿及測量桿上是采用緊定螺釘安裝有碰塊，所述的螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿上相向安裝有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分別安裝有極限位置傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，其特征是所述的測量桿的上端安裝有標識指示板，測量桿的下端設(shè)有連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，其特征是所述的調(diào)節(jié)螺桿的絲桿分為上、下兩個部份構(gòu)成，上部絲桿為右旋螺紋，下部絲桿為左旋螺紋，在調(diào)節(jié)螺桿的上端還安裝有旋轉(zhuǎn)手輪。
專利摘要本實用新型涉及船體用型材數(shù)控肋骨冷彎機的改進，是一種數(shù)控肋骨冷彎機垂向預(yù)彎檢測裝置，它具有支架，在支架的上方安裝有刻度尺；特別是在支架的上、下兩端分別設(shè)有擋邊，在支架上、下兩個擋邊上設(shè)有垂向布置的四對安裝孔，左側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有碰塊導(dǎo)桿及測量桿，右側(cè)兩對安裝孔內(nèi)分別安裝有螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿；所述的碰塊導(dǎo)桿及測量桿上是采用緊定螺釘安裝有碰塊，所述的螺母座導(dǎo)桿及調(diào)節(jié)螺桿上相向安裝有右旋螺母座及左旋螺母座，所述的右旋螺母座及左旋螺母座上分別安裝有極限位置傳感器；本實用新型解決了現(xiàn)有的數(shù)控肋骨冷彎機在進行非對稱性截面型材校正預(yù)彎量的冷彎加工時所存在的數(shù)控肋骨冷彎機預(yù)彎模的控制問題，主要是用于現(xiàn)有的數(shù)控肋骨冷彎機的改進。
文檔編號B21D7/14GK202087630SQ201120139889
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者冷榮嘉, 盧善華, 李望安, 茅云升 申請人:武漢理工大學(xué), 湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司, 黃石華強數(shù)控機床有限公司