專利名稱：一種改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械鍛造模具，尤其是涉及一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈鍛件的擠壓成形模具的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
一般常識(shí)，圓錐滾子軸承內(nèi)圈鍛件是在數(shù)臺(tái)壓力機(jī)組成的生產(chǎn)線上，采用鍛件擠壓一沖孔工藝完成的，其缺點(diǎn)是在鍛件滾道處(即擠壓凹模工作型腔R角部位)出現(xiàn)周圍基本均勻的疲勞裂紋，擠壓凹模容易損壞，使用壽命低。造成擠壓凹模工作型腔R角部位疲勞裂紋的主要原因是，在鍛造擠壓過程中，坯料所受的力主要是正擠壓和反擠壓同時(shí)存在的復(fù)合擠壓力，其擠壓力與單純的正擠壓力或反擠壓力相比要大得多，由于所受的力大，坯料金屬在擠壓過程中所受的阻力就大，坯料流動(dòng)與凹模的摩擦力就大，造成這種阻力和摩擦力大的原因是由于現(xiàn)行的擠壓凹模型腔是臺(tái)階型腔，由于這種臺(tái)階型腔，才使鍛件滾道處R角所受的摩擦力及坯料擠壓流動(dòng)時(shí)所受的阻力都大，致使出現(xiàn)疲勞裂紋現(xiàn)象，降低了擠壓凹模的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)行擠壓凹模型腔是臺(tái)階型腔，容易在鍛件滾道處R 角部位出現(xiàn)疲勞裂紋現(xiàn)象，影響擠壓凹模使用壽命的問題，提供一種改進(jìn)的擠壓凹模，這種改進(jìn)的擠壓凹模具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模， 該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，其特征在于，所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔，在所述的擠壓凹模腔的側(cè)壁上附著有一層潤(rùn)滑膜。其中，所述潤(rùn)滑膜為聚四氟乙烯塑料膜，所述潤(rùn)滑膜的厚度為0. 3 0. 5mm。由于擠壓凹模腔由臺(tái)階型腔改為圓錐型腔，擠壓工序由原來(lái)的正擠壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出，沖孔成形的凹模工作型腔仍與原來(lái)的工藝一樣。本實(shí)用新型的有益效果這種擠壓凹模的圓錐形型腔，除具有擠壓時(shí)承受壓力和坯料擠壓流動(dòng)時(shí)阻力小外、裂紋輕，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)外，還具有定位性好，即坯料鐓粗后放入凹模中易放正的特點(diǎn)。另外由于在模腔內(nèi)附著了潤(rùn)滑膜層，從而大大地降低了擠壓過程中工件與模具間的摩擦阻力，從而也可以降低段壓力。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖中1、模體；2、擠壓凹模腔；3、潤(rùn)滑膜層。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體1、擠壓凹模腔2和附著在擠壓凹模腔2內(nèi)壁上的潤(rùn)滑膜層3，該潤(rùn)滑膜選用聚四氟乙烯塑料膜，其潤(rùn)滑膜的厚度為0. 3 0.5mm。所述的擠壓凹模腔2為圓錐型腔，由于擠壓凹模腔2由臺(tái)階型腔改為圓錐型腔，擠壓工序由原來(lái)的正擠壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出，沖孔成形的凹模工作型腔仍與原來(lái)的工藝一樣。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模，該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，其特征在于，所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔，在所述的擠壓凹模腔的側(cè)壁上附著有一層潤(rùn)滑膜。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模，其特征在于，所述潤(rùn)滑膜為聚四氟乙烯塑料膜，所述潤(rùn)滑膜的厚度為0. 3 0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模，該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔。擠壓工序由原來(lái)的正擠壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出。這種擠壓凹模的圓錐形型腔，除具有擠壓時(shí)承受壓力和坯料擠壓流動(dòng)時(shí)阻力小外、裂紋輕，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)外，還具有定位性好，即坯料鐓粗后放入凹模中易放正的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202045319SQ201120112158
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者徐岳強(qiáng), 高明, 高森林 申請(qǐng)人:江陰南工鍛造有限公司