專利名稱：軸類鍛件鍛造用胎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及長軸類鍛件制坯的模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸類鍛件鍛造用胎模。
背景技術(shù)：
大型軸類鍛件在重型鍛件生產(chǎn)中為數(shù)最多，工作量最大，尤其是其中的汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、軋輥、主軸等。這類鍛件一般來說都是機器上的關(guān)鍵零件，質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。目前，大型長軸類鍛件常用的鍛造工藝有直接拔長法，這種工藝方法對于大型長軸類鍛件來說，具有以下缺陷1.不能鍛合軸心缺陷，可能形成軸向裂紋或軸向縮管；2.側(cè)表面形成橫向裂紋的傾向性大；3.軸類表面不圓整，鍛造余量大；4.拔長效率低，需加熱多次，能源消耗大，材料利用率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了能夠克服上述中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便并且拔長效率高、能耗低的軸類鍛件鍛造用胎模。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸類鍛件鍛造用胎模，包括上模具和與上模具相互對合的下模具以及固定在下模具下表面上的底座，所述的上模具下表面徑向上開設(shè)有弧形下凹槽，下模具上表面徑向上開設(shè)有弧形上凹槽，所述的上凹槽與下凹槽相對應(yīng)并且形成圓柱形空腔。為了能夠方便簡單制造模具，所述的上模具和下模具的形狀均為矩形。本實用新型的有益效果是，本實用新型的軸類鍛件鍛造用胎模，采用上模具和下模具拼合，進行對軸類鍛件進行整圓，代替原些上下平砧拔長法，避免出現(xiàn)軸向裂紋，提高了拔長效率，減少了資料的浪費。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上模具，2.下模具，3.底座。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的軸類鍛件鍛造用胎模，包括形狀為矩形的上模具1和與上模具1相互對合的下模具2以及固定在下模具2下表面上的底座3，上模具1下表面徑向上開設(shè)有弧形下凹槽，下模具2上表面徑向上開設(shè)有弧形上凹槽，上凹槽與下凹槽相對應(yīng)并且形成圓柱形空腔。本實用新型的使用過程首先用行車將軸件吊起，然后利用操作機將軸件送給壓機，然后將軸件放置在底座上的下模具的弧形上凹槽內(nèi)，壓機加壓，然后利用上模具對軸件進行沖壓。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種軸類鍛件鍛造用胎模，其特征是包括上模具⑴和與上模具⑴相互對合的下模具O)以及固定在下模具( 下表面上的底座(3)，所述的上模具(1)下表面徑向上開設(shè)有弧形下凹槽，下模具( 上表面徑向上開設(shè)有弧形上凹槽，所述的上凹槽與下凹槽相對應(yīng)并且形成圓柱形空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類鍛件鍛造用胎模，其特征是所述的上模具(1)和下模具O)的形狀均為矩形。
專利摘要本實用新型涉及長軸類鍛件制坯的模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸類鍛件鍛造用胎模，包括上模具和與上模具相互對合的下模具以及固定在下模具下表面上的底座，上模具下表面徑向上開設(shè)有弧形下凹槽，下模具上表面徑向上開設(shè)有弧形上凹槽，所述的上凹槽與下凹槽相對應(yīng)并且形成圓柱形空腔。本實用新型的軸類鍛件鍛造用胎模，采用上模具和下模具拼合，進行對軸類鍛件進行整圓，代替原些上下平砧拔長法，避免出現(xiàn)軸向裂紋，提高了拔長效率，減少了資料的浪費。
文檔編號B21J13/02GK201960071SQ20112010662
公開日2011年9月7日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者武華成, 邵敏剛, 龔文潔 申請人:江蘇圣賢鍛造有限責(zé)任公司