一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造上模與鍛造下模上相對面設有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔；鍛造下模中部設有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定；鍛造上模與鍛造下模鑲塊相對面上設有飛邊倉部，飛輪倉部與鍛造模型腔相連通，鍛造上模上沿著環(huán)形間隔設有多個與鍛造模型腔相連通的上模排氣孔，上模排氣孔位于飛輪倉部的外周。本發(fā)明結構設計新穎，利用飛邊倉部容納多余飛邊，來增加產(chǎn)品率，可以節(jié)省30%的材料；上模排氣孔位于飛輪倉部的外周，可以適當增加鍛造模型腔的泄壓，提高成品率高。
【專利說明】
一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具
[0001 ] 技術領域:
本發(fā)明涉及模具加工，尤其涉及一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具。
[0002]【背景技術】:
承壓支撐體屬于大型環(huán)形鍛件，按照一般鍛造模具和碾輪模具設計，鍛件鍛造困難，材料利用率低，成品率低而且浪費用料，主要原因是傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造設計過程中不帶有飛輪倉部或者其位置設計合理導致浪費用料;鍛造模型腔的氣壓高無法泄壓，成品率低下。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
為了彌補現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具，鍛件鍛造容易，材料利用率高，成品率高。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
大型環(huán)形鍛件鍛造模具，其特征在于，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造上模與鍛造下模上相對面設有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔;鍛造下模中部設有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定;鍛造上模與所述的鍛造下模鑲塊相對面上設有飛邊倉部，飛輪倉部與鍛造模型腔相連通，鍛造上模上沿著環(huán)形間隔設有多個與鍛造模型腔相連通的上模排氣孔，上模排氣孔位于飛輪倉部的外周。
[0005]所述的大型環(huán)形鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的飛輪倉部由位于鍛造上模下端面的上凹槽和鍛造下模鑲塊上端面的下凹槽相對設置構成。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結構設計新穎，利用飛邊倉部容納多余飛邊，來增加產(chǎn)品率，可以節(jié)省30%的材料;上模排氣孔位于飛輪倉部的外周，可以適當增加鍛造模型腔的泄壓，提高成品率高。
[0007]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]【具體實施方式】:
參見附圖:
大型環(huán)形鍛件鍛造模具，包括鍛造上模I與鍛造下模2，鍛造上模I與鍛造下模2上相對面設有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔3;鍛造下模2中部設有鍛造下模鑲塊4，鍛造下模鑲塊4下端與貫穿鍛造下模2的頂桿5上端相固定;鍛造上模I與鍛造下模鑲塊4相對面上設有飛邊倉部6，飛輪倉部6與鍛造模型腔3相連通，鍛造上模I上沿著環(huán)形間隔設有多個與鍛造模型腔相連通的上模排氣孔7，上模排氣孔7位于飛輪倉部6的外周。
[0009]飛輪倉部6由位于鍛造上模下端面的上凹槽6-1和鍛造下模鑲塊上端面的下凹槽6-2相對設置構成。
【主權項】
1.一種大型環(huán)形鍛件鍛造模具，其特征在于，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造上模與鍛造下模上相對面設有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔;鍛造下模中部設有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定;鍛造上模與所述的鍛造下模鑲塊相對面上設有飛邊倉部，飛輪倉部與鍛造模型腔相連通，鍛造上模上沿著環(huán)形間隔設有多個與鍛造模型腔相連通的上模排氣孔，上模排氣孔位于飛輪倉部的外周。2.根據(jù)權利要求1所述的大型環(huán)形鍛件鍛造模具，其特征在于，所述的飛輪倉部由位于鍛造上模下端面的上凹槽和鍛造下模鑲塊上端面的下凹槽相對設置構成。
【文檔編號】B21J13/02GK105945196SQ201610129945
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】徐華
【申請人】安徽博斯特科技有限公司