一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于金屬材料的熱壓力加工設(shè)備及其工藝的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說， 本實(shí)用新型設(shè)及一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 實(shí)屯、矩形鍛件為第二類自由鍛件，一般是采用自由鍛的成形方式，該鍛造工藝工 具簡單，通用性強(qiáng)，靈活性較大，但是該類成形方法鍛件精度較低，加工余量大，生產(chǎn)效率 低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型提供一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其目的是鍛造出尺寸精度更高的矩形鍛 件。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0005] 本實(shí)用新型的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的鍵頭，所述的矩形鍛件的 側(cè)面包括寬面和窄面，其中一對鍵頭為凹形鍛鍵，分別為一號鍛鍵和二號鍛鍵；另一對鍵頭 為凸形鍛鍵，分別為Ξ號鍛鍵和四號鍛鍵。
[0006] 所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為1300KN。
[0007] 所述的凹形鍛鍵鍛打鍛件的窄面，凸形鍛鍵鍛打鍛件的寬面。
[000引所述的鍛件巧料為截面350mm X 50mm的45號鋼連鑄巧。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了 W上所述的矩形 鍛件的徑鍛機(jī)的鍛打工藝，其技術(shù)方案是：
[0010] 鍛打開始時(shí)，所述巧料的鍛打位置為:巧料的窄面朝向一號鍛鍵和二號鍛鍵;巧料 的寬面朝向Ξ號鍛鍵和四號鍛鍵。
[0011] 所述的鍛打工藝通過10個(gè)鍛打道次實(shí)現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品斷 面尺寸為187mm X 112mm。
[0012] 所述的鍛打工藝的步驟為：
[0013] 第零道次:確定巧料的初始大小為350mmX 450mm，巧料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使巧料中屯、 與鍛鍵中屯、重合，且連鑄巧的窄面朝向凹形鍛鍵，連鑄巧的寬面朝向凸形鍛鍵；
[0014] 第一道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到420mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至320mm，鍛打 頻率為777ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.17;
[0015] 第二道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到390mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至290mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.14;
[0016] 第Ξ道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到350mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至250mm，鍛打 頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.33;
[0017] 第四道次：一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到310mm，S號和四號鍛鍵下壓至210mm，鍛打 頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.33;
[0018] 第五道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到270mm，S號和四號鍛鍵下壓至180mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0019] 第六道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到240mm，S號和四號鍛鍵下壓至155mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0020] 第屯道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到212mm，S號和四號鍛鍵下壓至131mm，鍛打 頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0021] 第八道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到187mm，S號和四號鍛鍵下壓至112mm，鍛打 頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0022] 第九道次:為精整道次，用于使鍛件表面平整;一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到187mm， Ξ號和四號鍛鍵下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進(jìn)量為20mm，拔長比1;
[0023] W上所述鍛鍵下壓位置為兩個(gè)相對的鍛鍵下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個(gè)沖 程所需的時(shí)間，步進(jìn)量為每次鍛打的進(jìn)化量;拔長比為每個(gè)鍛打道次結(jié)束的巧料長度方向 上的延伸率。
[0024] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)及其鍛造特點(diǎn)，合理分配 每個(gè)道次的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀W及屯、部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì) 算而確定，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0025] 附圖內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下：
[0026] 圖1為本實(shí)用新型中鍛鍵安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為本實(shí)用新型的為凹形鍛鍵結(jié)構(gòu)示意圖；
[00%]圖3為圖2中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖4為本實(shí)用新型的為凸形鍛鍵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖5為圖4中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖中標(biāo)記為：
[0032] 1、一號鍛鍵，2、二號鍛鍵，3、Ξ號鍛鍵，4、四號鍛鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳 細(xì)的說明，W幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和 深入的理解。
[0034] 本實(shí)用新型設(shè)及鍛造領(lǐng)域的一種矩形鍛件的鍛打工藝。如圖1至圖5所示的本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)，為一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的鍵頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面 包括寬面和窄面。適用于矩形鍛件的工藝，實(shí)現(xiàn)徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛件，用于生產(chǎn)的巧料為截 面350mm X 50mm的45號鋼連鑄巧。
[0035] 具體來說，是W45號鍛打成品矩形鍛件為例，W下介紹了使用徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛 件的工藝方法。
[0036] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)鍛造出尺寸精度更高的矩形鍛 件的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0037] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其中一對鍵頭為凹形鍛鍵，分 別為一號鍛鍵1和二號鍛鍵2;另一對鍵頭為凸形鍛鍵，分別為Ξ號鍛鍵3和四號鍛鍵4。
[0038] 鍛鍵安裝過程中，一號鍛鍵1和二號鍛鍵2位置安裝凹形鍛鍵，呈對角安裝;Ξ號鍛 鍵3和四號鍛鍵4位置安裝凸形鍛鍵，呈對角安裝。
[0039] 所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為1300KN。采用設(shè)備為德國西馬克公司1300KN徑鍛機(jī)W及兩 套垂直分布的鍵頭（如圖1所示），其中一對凹形鍛鍵（如圖2和圖3所示)為一號鍛鍵和二號 鍛鍵，另一對凸形鍛鍵(如圖4和圖5所示)為Ξ號鍛鍵和四號鍛鍵。
[0040] 所述的凹形鍛鍵鍛打鍛件的窄面，凸形鍛鍵鍛打鍛件的寬面。
[0041 ] 所述的鍛件巧料為截面350mm X 50mm的45號鋼矩形連鑄巧。
[0042] 該方案適用于矩形鍛件的工藝，實(shí)現(xiàn)徑鍛機(jī)鍛打矩形鍛件，充分利用徑鍛機(jī)的設(shè) 備特點(diǎn)，可W鍛造尺寸精度高的鍛件，減小后續(xù)車削量，提高材料利用率。對于實(shí)屯、鍛件，只 要巧料規(guī)格選擇合適，保證足夠的鍛比，屯、部質(zhì)量可W保證，再則可W通過鍛打程序可W實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)鍛打，提高了生產(chǎn)效率。
[0043] 為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供了 W上所述的矩形 鍛件的徑鍛機(jī)的鍛打工藝，其技術(shù)方案是：
[0044] 鍛打開始時(shí)，所述巧料的鍛打位置為:巧料的窄面朝向一號鍛鍵1和二號鍛鍵2;巧 料的寬面朝向Ξ號鍛鍵3和四號鍛鍵4。
[0045] 所述的鍛打工藝通過10個(gè)鍛打道次實(shí)現(xiàn)矩形鍛件的成型，其鍛造成型后的成品斷 面尺寸為187mm X 112mm。
[0046] 所述的鍛打工藝的步驟為：
[0047] 第零道次:確定巧料的初始大小為350mmX450mm，巧料旋轉(zhuǎn)角度為0°，使巧料中屯、 與鍛鍵中屯、重合，且連鑄巧的窄面朝向凹形鍛鍵，連鑄巧的寬面朝向凸形鍛鍵；
[004引第一道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到420mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至320mm，鍛打 頻率為777ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.17;
[0049] 第二道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到390mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至290mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.14;
[0050] 第Ξ道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到350mm，Ξ號和四號鍛鍵下壓至250mm，鍛打 頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.33;
[0051 ] 第四道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到310mm，S號和四號鍛鍵下壓至210mm，鍛打 頻率為840ms，步進(jìn)量為40mm，拔長比為1.33;
[0052] 第五道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到270mm，S號和四號鍛鍵下壓至180mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0053] 第六道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到240mm，S號和四號鍛鍵下壓至155mm，鍛打 頻率為820ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0054] 第屯道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到212mm，S號和四號鍛鍵下壓至131mm，鍛打 頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0055] 第八道次:一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到187mm，S號和四號鍛鍵下壓至112mm，鍛打 頻率為720ms，步進(jìn)量為50mm，拔長比為1.33;
[0056] 第九道次:為精整道次，用于使鍛件表面平整;一號鍛鍵和二號鍛鍵下壓到187mm， Ξ號和四號鍛鍵下壓至112mm，鍛打頻率為300ms，步進(jìn)量為20mm，拔長比1;
[0057] W上所述鍛鍵下壓位置為兩個(gè)相對的鍛鍵下壓后的距離尺寸，鍛打頻率為一個(gè)沖 程所需的時(shí)間，步進(jìn)量為每次鍛打的進(jìn)化量;拔長比為每個(gè)鍛打道次結(jié)束的巧料長度方向 上的延伸率。
[005引成形尺寸為187mm X 112mm。W下為徑鍛機(jī)各道次程序參數(shù)設(shè)置：
[0化9]
[0061] D0-12:開始鍛打前1號鍛鍵和2號鍛鍵間距尺寸；
[0062] D0-34:開始鍛打前3號鍛鍵和4號鍛鍵間距尺寸；
[0063] D1-12:鍛打時(shí)1號鍛鍵和2號鍛鍵間距尺寸；
[0064] D1-34:鍛打時(shí)3號鍛鍵和4號鍛鍵間距尺寸；
[00化]MFD:步進(jìn)量；
[0066] TCycle: -個(gè)沖程所需時(shí)間；
[0067] Elo:拔長比。
[0068] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的鍛造特點(diǎn)，合理分配每個(gè)道次 的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀W及屯、部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì)算而確定， 防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
[0069] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面包括寬 面和窄面，其特征在于:其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘（1)和二號鍛錘(2);另 一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘(3)和四號鍛錘(4)。2. 按照權(quán)利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于：所述的徑鍛機(jī)的規(guī)格為 1300KN。3. 按照權(quán)利要求2所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于:所述的凹形鍛錘鍛打鍛件的 窄面，凸形鍛錘鍛打鍛件的寬面。4. 按照權(quán)利要求1所述的矩形鍛件的徑鍛機(jī)，其特征在于：所述的鍛件坯料為截面 350_X50mm的45號鋼連鑄坯。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種矩形鍛件的徑鍛機(jī)，包括兩對垂直分布的錘頭，所述的矩形鍛件的側(cè)面包括寬面和窄面，其中一對錘頭為凹形鍛錘，分別為一號鍛錘(1)和二號鍛錘(2)；另一對錘頭為凸形鍛錘，分別為三號鍛錘(3)和四號鍛錘(4)。采用上述技術(shù)方案，充分考慮徑鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)及其鍛造特點(diǎn)，合理分配每個(gè)道次的下壓量，保證了鍛后產(chǎn)品外觀以及心部質(zhì)量，每道次的壓下量經(jīng)過了周密的計(jì)算而確定，防止了折疊、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
【IPC分類】B21J7/14, B21J13/06
【公開號】CN205217889
【申請?zhí)枴緾N201521043310
【發(fā)明人】史楊
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日