專利名稱：一種精密筒體部件的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖孔模具，特別涉及一種精密筒體部件的沖孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的筒型件的側(cè)孔加工主要有兩種。第一，普通鉆床并配有專用的沖孔分度夾具。分三個工步，每個工步必須重新裝夾零件并換用不同直徑的鉆刀，缺點是位置度不易滿足，只能滿足小批量生產(chǎn)，易造成誤差積累，機器震動大，而且勞動強度大，生產(chǎn)率低。第二， 用專用沖壓模具實現(xiàn)沖孔。這種加工雖然生產(chǎn)率較一高，但沖孔依然為三個工步，沖孔凹模要求強度高，加工難，如果用液壓加工，也需要三個油缸，成本高，及易造成誤差積累。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型的目的提供一種精密筒體部件的沖孔裝置，該沖孔裝置設(shè)計了一套組合模具和斜楔滑塊，同時用液壓系統(tǒng)進行動力的供應(yīng)與控制，來完成對位置度要求較高的多孔筒型件的加工，大大降低了工人的勞動強度，提高了工廠的生產(chǎn)效率。實現(xiàn)上述實用新型目的的技術(shù)方案是一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座、機架、導(dǎo)向盤，所述的模具座與機架連接，在模具座和機架之間置有導(dǎo)向盤，其特征在于，所述的導(dǎo)向盤上邊連接有卸料筒，卸料筒的頂部蓋有蓋板，傳力桿的一端穿過蓋板與螺母連接，另一端穿過機架的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接；所述的模具座側(cè)壁中間安裝有凹模，在卸料筒和傳力桿之間設(shè)有凸模支架，所述的凸模支架置于導(dǎo)向盤上邊，凸模支架上安裝有滑塊，滑塊上安裝有凸模，所述的凸模穿過卸料筒與凹模上的中心孔相吻合，所述的蓋板下邊還連接有斜楔，所述的斜楔)自由端伸入滑塊的中心并與其接觸連接；所述的模具座和卸料筒之間設(shè)有一定的間隔距離。所述的液壓裝置由油箱、精過濾器、定量泵、溢流閥、開關(guān)、壓力表、電磁換向閥單向調(diào)速閥、液壓缸依次連接組成。本實用新型精密筒體部件的沖孔裝置的沖孔裝置的工作原理上述的液壓裝置的動力由傳力桿傳遞給蓋板，蓋板帶動斜楔向下運動，斜楔和滑塊先進入限位過程，然后進入推進過程，將滑塊徑向推出，滑塊帶動凸模進行沖壓，完成沖孔過程，最后斜楔和滑塊依次進入間歇與復(fù)位狀態(tài)。液壓傳動裝置工作原理裝上工件，按通電按鈕活塞下行，當(dāng)快行至油缸底端時， 液壓油壓力升高，壓力繼電器發(fā)出電信號，電磁換向閥上的電磁鐵通電，電磁換向閥向右運動，活塞向上運動，當(dāng)行至頂端，行程開關(guān)發(fā)出斷電信號，活塞停止運動，取下工件。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點1)本實用新型的沖孔裝置能夠一次性精確的完成多孔筒型件的加工；2)大大降低了工人的勞動強度；3)提高了生產(chǎn)效率。
圖1是本實用精密筒體部件的沖孔裝置的沖模部件示意圖；圖2是本實用精密筒體部件的沖孔裝置的液壓裝置的示意圖。
具體實施方式
圖1從是本實用新型的精密筒體部件的沖孔裝置的沖模部件示意圖，包括一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座1、機架2、導(dǎo)向盤3，所述的模具座1與機架2連接，在模具座1和機架2之間置有導(dǎo)向盤3，所述的導(dǎo)向盤3上邊連接有卸料筒4，卸料筒4的頂部蓋有蓋板5，傳力桿6的一端穿過蓋板5與螺母連接，另一端穿過機架2的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接；所述的模具座1側(cè)壁中間安裝有凹模7，在卸料筒4和傳力桿6 之間設(shè)有凸模支架8，所述的凸模支架8置于導(dǎo)向盤3上邊，凸模支架8上安裝有滑塊9，滑塊9上安裝有凸模10，所述的凸模10穿過卸料筒4與凹模7上的中心孔相吻合，所述的蓋板5下邊還連接有斜楔11，所述的斜楔11自由端伸入滑塊9的中心并與其接觸連接；所述的模具座1和卸料筒4之間設(shè)有一定的間隔距離。圖2是本實用精密筒體部件的沖孔裝置的液壓裝置的示意圖，由油箱12、精過濾器13、定量泵14、溢流閥15、開關(guān)16、壓力表17、電磁換向閥18單向調(diào)速閥19、液壓缸20 依次連接組成。
權(quán)利要求1.一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座(1)、機架O)、導(dǎo)向盤(3)，所述的模具座⑴與機架⑵連接，在模具座⑴和機架⑵之間置有導(dǎo)向盤(3)，其特征在于，所述的導(dǎo)向盤⑶上邊連接有卸料筒G)，卸料筒⑷的頂部蓋有蓋板(5)，傳力桿(6)的一端穿過蓋板( 與螺母連接，另一端穿過機架( 的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接； 所述的模具座⑴側(cè)壁中間安裝有凹模(7)，在卸料筒⑷和傳力桿(6)之間設(shè)有凸模支架 (8)，所述的凸模支架(8)置于導(dǎo)向盤(3)上邊，凸模支架(8)上安裝有滑塊(9)，滑塊(9) 上安裝有凸模(10)，所述的凸模(10)穿過卸料筒⑷與凹模(7)上的中心孔相吻合，所述的蓋板(5)下邊還連接有斜楔(11)，所述的斜楔(11)自由端伸入滑塊(9)的中心并與其接觸連接；所述的模具座(1)和卸料筒(4)之間設(shè)有一定的間隔距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密筒體部件的沖孔裝置，其特征在于，所述的液壓裝置由油箱(12)、精過濾器(13)、定量泵(14)、溢流閥(15)、開關(guān)(16)、壓力表(17)、電磁換向閥 (18)單向調(diào)速閥(19)、液壓缸00)依次連接組成。
專利摘要本實用新型公開了一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座、機架、導(dǎo)向盤，所述的模具座與機架連接，在模具座和機架之間置有導(dǎo)向盤，所述的導(dǎo)向盤上邊連接有卸料筒，卸料筒的頂部蓋有蓋板，傳力桿的一端穿過蓋板與螺母連接，另一端穿過機架的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接；所述的模具座側(cè)壁中間安裝有凹模，在卸料筒和傳力桿之間設(shè)有凸模支架，所述的凸模支架置于導(dǎo)向盤上邊，凸模支架上安裝有滑塊，滑塊上安裝有凸模，所述的凸模穿過卸料筒與凹模上的中心孔相吻合，所述的蓋板下邊還連接有斜楔，所述的斜楔自由端伸入滑塊的中心并與其接觸連接；該沖孔裝置能夠一次性精確的完成多孔筒型件的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/28GK201988617SQ20112010652
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張煒, 曾元 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)