專利名稱：一種小型數(shù)控鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆銑床領(lǐng)域，具體為一種小型數(shù)控鉆銑床。
背景技術(shù)：
鉆銑床是現(xiàn)代工業(yè)中常用的加工機械。現(xiàn)有技術(shù)中的鉆銑床為手動控制，其包括十字工作臺的機床底座，機床底座通過手輪動作實現(xiàn)工作臺X、Y兩個方向的進給，其中的 Y向行程是205毫米；機床主軸箱體沿著方形立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動實現(xiàn)Z向的快速進給；主軸箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)是齒輪傳動，通過兩個撥叉的交叉撥動，以及電氣箱控制電氣元氣 件等動作，實現(xiàn)主軸80 1250RPM六檔輸出速度。在主軸旁邊有微進給機構(gòu)，通過手輪的動作實現(xiàn)主軸套筒的上下微進給。現(xiàn)有技術(shù)的鉆銑床存在機床主軸輸出轉(zhuǎn)速較慢，Y向行程短，機床各運動部件易磨損，絲桿運動精度低的問題，大大制約了鉆銑床的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種小型數(shù)控鉆銑床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的鉆銑床主軸輸出轉(zhuǎn)速較慢，Y向行程短，機床各運動部件易磨損，絲桿運動精度低的問題。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上設(shè)置有豎直的方形立柱，其特征在于 所述底座中靠近底座背部位置設(shè)置有橫向絲桿座，底座正面?zhèn)缺谏习惭b有橫向步進電機， 底座中還轉(zhuǎn)動安裝有橫向滾珠絲桿副，所述橫向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動安裝在所述橫向絲桿座中，橫向滾珠絲桿副另一端與所述橫向步進電機傳動連接，位于橫向滾珠絲桿副上還套有橫向螺母座；所述底座頂部成型有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍能壝娣较蚺c所述橫向滾珠絲桿副平行，有中拖板滑動卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板與底座中的橫向螺母座連接為一體；所述中拖板中轉(zhuǎn)動安裝有與所述橫向滾珠絲桿副相對交錯垂直的縱向滾珠絲桿畐O，位于中拖板左側(cè)安裝有縱向步進電機，中拖板右側(cè)安裝有縱向絲桿座，所述縱向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動安裝在縱向絲桿座中，另一端與所述縱向步進電機傳動連接，縱向滾珠絲桿副上套有縱向螺母座，所述中拖板頂部成型有軌面方向與所述縱向滾珠絲桿副方向平行的縱向?qū)к?，有工作臺滑動卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣希夜ぷ髋_與所述縱向螺母座連接為一體；所述方形立柱頂部安裝有升降步進電機，方形立柱中轉(zhuǎn)動安裝有豎直的升降滾柱絲桿副，所述升降滾珠絲桿副上套裝有升降螺母座，位于方形立柱正面設(shè)置有豎直方向的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體，所述主軸箱體位于工作臺上方，所述主軸箱體后側(cè)壁滑動卡接在所述方形立柱正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體與所述升降螺母座連接為一體，位于主軸箱體頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機，主軸箱體中安裝有與主軸電機傳動連接的電機皮帶輪，以及與所述電機皮帶輪通過V型帶傳動連接的主軸皮帶輪，所述電機皮帶輪與主軸皮帶輪均水平放置，位于主軸皮帶輪正下方的主軸箱體中設(shè)置有豎直方向的主軸套，所述主軸套中設(shè)置有主軸軸承，有主軸轉(zhuǎn)動安裝在所述主軸軸承中，所述主軸下端伸出主軸機箱，主軸上端安裝在主軸皮帶輪中。[0006]所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述方形立柱背部安裝有電氣控制箱， 所述電氣控制箱中集成有變頻器、PLC接口，所述電氣控制箱分別與所述橫向步進電機、縱向步進電機及主軸電機電連接。所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿畐IJ、升降滾珠絲桿副中分別開有Z形潤滑槽，所述方形立柱側(cè)部安裝有潤滑裝置，所述潤滑裝置通過油路分別與橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副的Z形潤滑槽連通。[0008]所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸電機為變頻電機。所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸軸承為P4級軸承。本實用新型中，橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副均經(jīng)過精密磨削；橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、主軸均各自安裝有對應(yīng)的電機進行控制，通過與外部的微機和安裝在機床背面的電氣控制箱的連接，并由微機集中控制，實現(xiàn)機床三軸聯(lián)動， 其中的縱向(Y向)行程可達到300毫米；主軸箱體通過方形立柱上的升降機構(gòu)動作沿著方形立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動，實現(xiàn)Z向的快速進給；在橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、 升降滾珠絲桿副表面上設(shè)計有Z形潤滑槽，并在方形立柱側(cè)面安裝集中潤滑裝置，通過連接到橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副油路，實現(xiàn)機床的集中潤滑，包括到機床主軸軸承的潤滑。本實用新型優(yōu)點為1、本實用新型底座平面尺寸為700X410毫米，優(yōu)化了底座內(nèi)腔加強筋設(shè)計，實現(xiàn)縱向(Y向)行程達到300毫米的目標，而同類普通機床的行程是175毫米。橫向(X向)、縱向(Y向)絲桿經(jīng)過精密磨削，保證精度及較高的性價比。2、本實用新型主軸的傳動方式為高效V型帶及帶輪傳動，并分為兩檔，以實現(xiàn)機床輸出轉(zhuǎn)速有高低兩個速度區(qū)間；主軸電機為變頻電機，主軸軸承改為P4級軸承，實現(xiàn)主軸帶輪與主軸的精確定位，保證主軸高速時的噪音不大于73db(A)；機床的電氣控制系統(tǒng)由變頻器、PLC接口與微機相互連接構(gòu)成，通過微機指令變頻器，將頻率在5HZ 100HZ之間變化，實現(xiàn)機床輸出速度區(qū)間為80 5000RPM的無級控制方式。3、本實用新型在橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副表面上分別設(shè)計Z形潤滑槽，并在方形立柱側(cè)面安裝集中潤滑裝置，通過連接到各運動副的油路，實現(xiàn)機床的集中潤滑，包括到機床主軸軸承的潤滑，減少機床運動副間的磨損，延長機床使用壽命。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示。一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座1，底座1上設(shè)置有豎直的方形立柱2，底座1中靠近底座1背部位置設(shè)置有橫向絲桿座3，底座1正面?zhèn)缺谏习惭b有橫向步進電機4，底座1中還轉(zhuǎn)動安裝有橫向滾珠絲桿副5，橫向滾珠絲桿副5 —端轉(zhuǎn)動安裝在橫向絲桿座3中，橫向滾珠絲桿副5另一端與橫向步進電機4傳動連接，位于橫向滾珠絲桿副5上還套有橫向螺母座6 ；底座1頂部成型有橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壍能壝娣较蚺c橫向滾珠絲桿副5平行，有中拖板7滑動卡接在底座1頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板7與底座1中的橫向螺母座6連接為一體；中拖板7中轉(zhuǎn)動安裝有與橫向滾珠絲桿副5相對交錯垂直的縱向滾珠絲桿副8，位于中拖板7左側(cè)安裝有縱向步進電機9，中拖板7右側(cè)安裝有縱向絲桿座 10，縱向滾珠絲桿副8 —端轉(zhuǎn)動安裝在縱向絲桿座10中，另一端與縱向步進電機9傳動連接，縱向滾珠絲桿副8上套有縱向螺母座11，中拖板7頂部成型有軌面方向與縱向滾珠絲桿副8方向平行的縱向?qū)к?，有工作臺12滑動卡接在中拖板7頂部的縱向?qū)к壣希夜ぷ髋_ 12與縱向螺母座11連接為一體；方形立柱2頂部安裝有升降步進電機13，方形立柱2中轉(zhuǎn)動安裝有豎直的升降滾柱絲桿副14，升降滾珠絲桿副14上套裝有升降螺母座15，位于方形立柱2正面設(shè)置有豎直方向的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體16，主軸箱體16位于工作臺12 上方，主軸箱體16后側(cè)壁滑動卡接在方形立柱2正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體16與升降螺母座15連接為一體，位于主軸箱體16頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機17，主軸箱體16中安裝有與主軸電機17傳動連接的電機皮帶輪18，以及與電機皮帶輪18通過V型帶19傳動連接的主軸皮帶輪20，電機皮帶輪18與主軸皮帶輪20均水平放置，位于主軸皮帶輪20正下方的主軸箱體16中設(shè)置有豎直方向的主軸套21，主軸套21中設(shè)置有主軸軸承 22，有主軸23轉(zhuǎn)動安裝在主軸軸承22中，主軸23下端伸出主軸機箱16，主軸23上端安裝在主軸皮帶輪20中。
方形立柱2背部安裝有電氣控制箱24，電氣控制箱24中集成有變頻器、PLC接口， 電氣控制箱分別與橫向步進電機4、縱向步進電機9及主軸電機17電連接。橫向滾珠絲桿副5、縱向滾珠絲桿副8、升降滾珠絲桿副14中分別開有Z形潤滑槽，方形立柱側(cè)部安裝有潤滑裝置，潤滑裝置通過油路分別與橫向滾珠絲桿副5、縱向滾珠絲桿副8、升降滾珠絲桿副14的Z形潤滑槽連通。主軸電機17為變頻電機。主軸軸承22為P4級軸承。本實用新型主軸電機為變頻電機，輸出軸上安裝主動輪帶動安裝在主軸套上的被動輪，并沿著箱蓋上的燕尾導(dǎo)軌，配合側(cè)面的快速剎緊機構(gòu)漲緊或松開，電機與變頻器、PLC 接口及微機相互連接，通過微機指令變頻器，將頻率在5HZ 100HZ之間變化，實現(xiàn)機床輸出速度在80 5000RPM的范圍內(nèi)無級變速。主軸軸承為P4級軸承；主軸箱體與箱蓋間的軸承位置處于兩者之間，實現(xiàn)被動輪與主軸的精確定位以控制噪音；微動進給軸上安裝伺服電機，由電氣控制系統(tǒng)集中控制，實現(xiàn)Z向工作進給。機床底座部分是十字工作臺，十字工作臺的絲桿經(jīng)過精密磨削；中間是立柱總成， 上面是主軸箱體總成，旁邊有微進給機構(gòu)，在十字工作臺X、Y絲桿的兩端和微動進給的軸端安裝有伺服電機，通過與微機和安裝在機床背面的電氣控制箱及相關(guān)電氣總成的連接， 并由微機集中控制，實現(xiàn)機床三軸聯(lián)動，其中的Y向行程是300毫米；機床主軸箱體通過側(cè)面的升降機構(gòu)動作沿著方形立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動，實現(xiàn)Z向的快速進給；在各運動副表面上設(shè)計有Z形潤滑槽，并在立柱側(cè)面安裝集中潤滑系統(tǒng)，通過連接到各運動副的油路， 實現(xiàn)機床的集中潤滑，包括到機床主軸軸承的潤滑。
權(quán)利要求1.一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上設(shè)置有豎直的方形立柱，其特征在于所述底座中靠近底座背部位置設(shè)置有橫向絲桿座，底座正面?zhèn)缺谏习惭b有橫向步進電機，底座中還轉(zhuǎn)動安裝有橫向滾珠絲桿副，所述橫向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動安裝在所述橫向絲桿座中，橫向滾珠絲桿副另一端與所述橫向步進電機傳動連接，位于橫向滾珠絲桿副上還套有橫向螺母座；所述底座頂部成型有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍能壝娣较蚺c所述橫向滾珠絲桿副平行，有中拖板滑動卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板與底座中的橫向螺母座連接為一體；所述中拖板中轉(zhuǎn)動安裝有與所述橫向滾珠絲桿副相對交錯垂直的縱向滾珠絲桿畐IJ，位于中拖板左側(cè)安裝有縱向步進電機，中拖板右側(cè)安裝有縱向絲桿座，所述縱向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動安裝在縱向絲桿座中，另一端與所述縱向步進電機傳動連接，縱向滾珠絲桿副上套有縱向螺母座，所述中拖板頂部成型有軌面方向與所述縱向滾珠絲桿副方向平行的縱向?qū)к墸泄ぷ髋_滑動卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣?，且工作臺與所述縱向螺母座連接為一體；所述方形立柱頂部安裝有升降步進電機，方形立柱中轉(zhuǎn)動安裝有豎直的升降滾柱絲桿副，所述升降滾珠絲桿副上套裝有升降螺母座，位于方形立柱正面設(shè)置有豎直方向的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體，所述主軸箱體位于工作臺上方，所述主軸箱體后側(cè)壁滑動卡接在所述方形立柱正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體與所述升降螺母座連接為一體，位于主軸箱體頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機，主軸箱體中安裝有與主軸電機傳動連接的電機皮帶輪，以及與所述電機皮帶輪通過V型帶傳動連接的主軸皮帶輪，所述電機皮帶輪與主軸皮帶輪均水平放置，位于主軸皮帶輪正下方的主軸箱體中設(shè)置有豎直方向的主軸套，所述主軸套中設(shè)置有主軸軸承，有主軸轉(zhuǎn)動安裝在所述主軸軸承中，所述主軸下端伸出主軸機箱，主軸上端安裝在主軸皮帶輪中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述方形立柱背部安裝有電氣控制箱，所述電氣控制箱中集成有變頻器、PLC接口，所述電氣控制箱分別與所述橫向步進電機、縱向步進電機及主軸電機電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副中分別開有Z形潤滑槽，所述方形立柱側(cè)部安裝有潤滑裝置，所述潤滑裝置通過油路分別與橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副的Z 形潤滑槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸電機為變頻電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸軸承為P4級軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上有方形立柱，底座中有橫向絲桿座，有中拖板滑動卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上且與橫向螺母座連接為一體；中拖板中有縱向滾珠絲桿副，有工作臺滑動卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣锨遗c縱向螺母座連接為一體；方形立柱有升降滾柱絲桿副，主軸箱體后側(cè)壁滑動卡接在方形立柱正面且與升降螺母座連接為一體，主軸箱體頂部有主軸電機，主軸箱體有電機皮帶輪，主軸皮帶輪，主軸箱體有主軸套，主軸套中有主軸。
文檔編號B23B19/00GK202062215SQ20112010442
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者左劍中 申請人:池州共和機械有限責(zé)任公司