專(zhuān)利名稱(chēng)：一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的集裝箱通常包括底架，在所述底架的四個(gè)角端處設(shè)置有角柱。其中，靠近所述集裝箱門(mén)端處的角柱為前角柱，與門(mén)端處對(duì)應(yīng)的一端處的角柱為后角柱，所述前角柱和后角柱在集裝箱堆碼運(yùn)輸時(shí)支撐來(lái)自集裝箱上方的其它集裝箱箱體的壓力。因此，前角柱和后角柱是集裝箱必不可少的兩種零件。而目前集裝箱前、后角柱兩種零件的生產(chǎn)過(guò)程如下將完成缺口沖裁的條料吊運(yùn)到壓床前的上料位；操作人員將條料送入壓床先定位然后折彎成型，由于前角柱與后角柱結(jié)構(gòu)不同，其中前角柱需要五次定位，后角柱需要三次定位；操作人員將折彎成型的成品進(jìn)行堆碼。采用上述的生產(chǎn)方式，由于需要多次定位操作，且前角柱和后角柱重量較重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種可自動(dòng)生產(chǎn)角柱的工藝裝備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備，包括送料機(jī)、出料機(jī)、位于所述送料機(jī)與出料機(jī)之間的至少兩臺(tái)依次排列的壓床、分別位于上述各機(jī)床之間用以運(yùn)送所述角柱的平移機(jī)構(gòu)，以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述位于壓床與所述出料機(jī)構(gòu)之間的平移機(jī)構(gòu)上且靠近所述出料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述平移機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一過(guò)渡平臺(tái)。具體地，所述送料機(jī)構(gòu)及所述出料機(jī)構(gòu)均采用滾筒運(yùn)行。本實(shí)用新型中，采用上述通過(guò)控制系統(tǒng)控制的各成型設(shè)備，即可將現(xiàn)有技術(shù)中角柱成型的各獨(dú)立且需人工操作的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，從而實(shí)現(xiàn)角柱的全自動(dòng)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大批量的生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中生產(chǎn)的前角柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中生產(chǎn)的后角柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中角柱自動(dòng)成型工藝裝備的側(cè)視圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其包括送料機(jī)、出料機(jī)、位于所述送料機(jī)與出料機(jī)之間的至少兩臺(tái)依次排列的壓床、分別位于上述各機(jī)床之間用以運(yùn)送所述角柱的平移機(jī)構(gòu)，以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，采用上述通過(guò)控制系統(tǒng)控制的各成型設(shè)備，即可將現(xiàn)有技術(shù)中角柱成型的各獨(dú)立且需人工操作的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，從而實(shí)現(xiàn)角柱的全自動(dòng)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大批量的生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步詳述。參照?qǐng)D1、圖2，分別為本實(shí)用新型提供的用于集裝箱的前角柱、后角柱的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，前角柱100及后角柱110分別具有彎折形成的前角柱連接板101及后角柱連接板111。前角柱100及后角柱110分別通過(guò)前角柱連接板101及后角柱連接板111與集裝箱連接。由于采用如圖1中所示的結(jié)構(gòu)，故前角柱100需三次沖壓方可成型，即分別經(jīng)兩次沖壓形成兩端的前角柱連接板101，再?zèng)_壓形成中間的90°彎折；而后角柱110的條料先需經(jīng)一次沖壓形成鉸鏈缺口，再經(jīng)兩次沖壓形成兩端的后角柱連接板111，故在本實(shí)施例中， 前角柱100及后角柱110均需三次沖壓完成，因此在角柱自動(dòng)成型工藝裝備中包括有三個(gè)壓床，即如圖3中所示。此三個(gè)壓床依次排列，分別為第一壓床200、第二壓床210及第三壓床220，位于第一壓床200 —側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)300、送料機(jī)構(gòu)300與第一壓床200之間設(shè)有第一平移機(jī)構(gòu)400，第一壓床200及第二壓床210之間設(shè)有第二平移機(jī)構(gòu)410，第二壓床210 與第三壓床220之間設(shè)有第三平移機(jī)構(gòu)420，第三壓床220的另一側(cè)設(shè)有一出料機(jī)構(gòu)500， 于第三壓床220與出料機(jī)構(gòu)500之間設(shè)有第四平移機(jī)構(gòu)430，在上述各部分機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有協(xié)調(diào)各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)(圖中未示出)。需要說(shuō)明的是，由于前角柱100、后角柱110的結(jié)構(gòu)不限于上述的結(jié)構(gòu)，故其成型的方式也不限于上述三次沖壓成型，因此，在角柱的自動(dòng)成型工藝裝備中壓床的數(shù)量也不限于上述的三個(gè)，其可根據(jù)實(shí)際角柱的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行增、減。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，位于所述第三壓床220與出料機(jī)構(gòu)500之間的第四平移機(jī)構(gòu)430上且靠近出料機(jī)構(gòu)500的一側(cè)設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)431。這樣，成型的前角柱或后角柱由出料機(jī)構(gòu)500輸送出來(lái)經(jīng)翻轉(zhuǎn)即可進(jìn)行有序的堆碼排列，從而方便操作人員的吊裝存放，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案，本實(shí)施例中，第一平移機(jī)構(gòu)400、第二平移機(jī)構(gòu)410、第三平移機(jī)構(gòu)420及第四平移機(jī)構(gòu)430上均設(shè)有過(guò)渡平臺(tái)(圖中未標(biāo)號(hào))。前角柱100或后角柱110通過(guò)所述的過(guò)渡平臺(tái)于各設(shè)備之間移動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)。本實(shí)施例中，送料機(jī)構(gòu)300及出料機(jī)構(gòu)500均采用滾筒運(yùn)行。采用滾筒的滾動(dòng)與前角柱100或后角柱200之間的滾動(dòng)摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)前角柱100或后角柱200的輸送，這種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制作容易，成本低。本實(shí)施例中的工藝裝備在啟動(dòng)前，將完成兩端缺口沖裁的條料吊運(yùn)至送料機(jī)構(gòu) 300上。啟動(dòng)控制系統(tǒng)，送料機(jī)構(gòu)300將條料運(yùn)至第一平移機(jī)構(gòu)400上，并通過(guò)第一平移機(jī)構(gòu)400的過(guò)渡平臺(tái)，將條料送至第一壓床200的工作位，待第一平移機(jī)構(gòu)400復(fù)位后，第一壓床200根據(jù)設(shè)定的動(dòng)作進(jìn)行第一次加工，經(jīng)第一次加工的角柱經(jīng)第二平移機(jī)構(gòu)410移動(dòng)至第二壓床210進(jìn)行第二次加工，二次加工后的角柱經(jīng)第三平移機(jī)構(gòu)420移動(dòng)至第三壓床 220進(jìn)行第三次加工，完成第三次加工的角柱在第四平移機(jī)構(gòu)430的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)431翻轉(zhuǎn)后被送至出料機(jī)構(gòu)500上進(jìn)行堆碼，并通過(guò)出料機(jī)構(gòu)500上滾筒的滾動(dòng)作用橫移再由操作人員吊運(yùn)存放即可。因此，采用上述的角柱自動(dòng)成型工藝裝備，只需進(jìn)行條料吊運(yùn)及成型件的吊運(yùn)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其特征在于包括送料機(jī)、出料機(jī)、位于所述送料機(jī)與出料機(jī)之間的至少兩臺(tái)依次排列的壓床、分別位于上述各機(jī)床之間用以運(yùn)送所述角柱的平移機(jī)構(gòu)，以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其特征在于所述位于壓床與所述出料機(jī)構(gòu)之間的平移機(jī)構(gòu)上且靠近所述出料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其特征在于所述平移機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一過(guò)渡平臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)及所述出料機(jī)構(gòu)均采用滾筒運(yùn)行。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型適用于金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種角柱自動(dòng)成型工藝裝備，其包括送料機(jī)、出料機(jī)、位于所述送料機(jī)與出料機(jī)之間的至少兩臺(tái)依次排列的壓床、分別位于上述各機(jī)床之間用以運(yùn)送所述角柱的平移機(jī)構(gòu)，以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型中，采用上述通過(guò)控制系統(tǒng)控制的各成型設(shè)備，即可將現(xiàn)有技術(shù)中角柱成型的各獨(dú)立且需人工操作的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，從而實(shí)現(xiàn)角柱的全自動(dòng)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大批量的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202045218SQ20112010415
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者李建平, 楊克輝, 汪德祿, 黃素輝 申請(qǐng)人:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司