專利名稱：鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是鋼筋調(diào)直機(jī)，特別涉及的是一種鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋調(diào)直機(jī)都配有卸料機(jī)構(gòu)，鋼筋進(jìn)入卸料架達(dá)到所設(shè)定的長(zhǎng)度要求時(shí)，主機(jī)剪切，鋼筋直接掉落收料裝置。上述現(xiàn)有技術(shù)的卸料機(jī)構(gòu)存在的缺陷是從鋼筋被剪切落料開(kāi)始，到落入收料裝置內(nèi)有一段距離，鋼筋在重力作用下無(wú)論碰撞收料裝置還是其它已存放的鋼筋，對(duì)鋼筋的直線度和精度造成不同程度的損害；另外鋼筋直接掉落存在雜亂、交錯(cuò)，直接影響打捆、收集工作，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種帶有自動(dòng)化控制的、柔性、 有序的鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的多個(gè)導(dǎo)料板支架；固定在導(dǎo)料板支架上前后兩側(cè)對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)料板；在一對(duì)導(dǎo)料板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有通過(guò)的鋼筋，鋼筋的下面是卸料門，卸料門在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋或打開(kāi)卸落鋼筋。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的卸料機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，在控制裝置控制下，卸料門在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋或打開(kāi)卸落鋼筋，落下的鋼筋經(jīng)過(guò)滑料板順著預(yù)設(shè)軌道滾落，能柔性、有序順利進(jìn)入收料裝置；長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座上裝有連接剪切鋼筋的控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳遞，執(zhí)行剪切動(dòng)作的同時(shí)，提供一種高效率， 高精度的剪切卸料作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1中A向視圖，即卸料門關(guān)閉支撐鋼筋；圖3是圖1中B向視圖，即卸料門打開(kāi)卸落鋼筋；圖4是圖2中F部放大圖；圖5是圖3中E部放大圖。《附圖中序號(hào)說(shuō)明》1:導(dǎo)料板支架；3:導(dǎo)料板；4:導(dǎo)料板緊固螺栓；7 卸料門擺臂；8 :卸料門；9 座軸承；10 擺動(dòng)臂；11 卸料門擺臂緊固螺栓；12 氣缸活塞接頭；13 銷軸；14 開(kāi)口銷； 15:氣缸；17:固定軸；18:機(jī)架；21:擺動(dòng)臂緊固螺栓；23:卸料門轉(zhuǎn)軸；25 長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座；26 鋼筋；27 滑料板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1中A向視圖，即卸料門關(guān)閉支撐鋼筋；圖 3是圖1中B向視圖，即卸料門打開(kāi)卸落鋼筋；圖4是圖2中F部放大圖；圖5是圖3中E 部放大圖。本實(shí)用新型提供一種鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)包括 固定在機(jī)架18上的多個(gè)導(dǎo)料板支架1 ；通過(guò)導(dǎo)料板緊固螺栓4固定在導(dǎo)料板支架1上前后兩側(cè)對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)料板3 ；在一對(duì)導(dǎo)料板3之間的空隙內(nèi)設(shè)置有通過(guò)的鋼筋沈，鋼筋沈的下面是卸料門8，卸料門8在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋沈或打開(kāi)卸落鋼筋26。所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)是所述卸料門8固定在卸料門擺臂7的一端，卸料門擺臂7另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23上，轉(zhuǎn)軸23鉸接在導(dǎo)料板支架1上；擺動(dòng)臂10 —端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23上，擺動(dòng)臂10另一端與氣缸活塞接頭12鉸接，氣缸活塞接頭12裝在氣缸15的活塞桿上，氣缸15鉸接在導(dǎo)料板支架1上；在卸料門8下方還設(shè)置有傾斜的滑料板27。所述滑料板27上端搭接導(dǎo)料板支架1上，滑料板27下端插入收料裝置(圖未示)中?；习?27上端搭接導(dǎo)料板支架1上，滑料板27下端插入收料裝置中。更具體說(shuō)，在導(dǎo)料板支架1上固定有座軸承9，轉(zhuǎn)軸23貫穿座軸承9并與座軸承9 鉸接。擺動(dòng)臂10另一端與氣缸活塞接頭12鉸接結(jié)構(gòu)是動(dòng)臂10另一端呈U字形槽，氣缸活塞接頭12插入所述動(dòng)臂10的U字形槽內(nèi)，銷軸13貫穿動(dòng)臂10另一端U字形槽和氣缸活塞接頭12，銷軸13 —端插入開(kāi)口銷14使銷軸13固定在動(dòng)臂10上；氣缸活塞接頭12 鉸接在銷軸13上。所述在一對(duì)導(dǎo)料板3之間的空隙內(nèi)滑配裝有長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25，在導(dǎo)料板3的外側(cè)用緊固件固定長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25，長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25上裝有連接剪切鋼筋的控制開(kāi)關(guān)。所述氣缸15鉸接在導(dǎo)料板支架1上的結(jié)構(gòu)包括固定軸17，所述固定軸17兩端帶有螺紋，固定軸17 —端螺紋處通過(guò)緊固件將其按照水平方向固定在導(dǎo)料板支架1上，固定軸17另一端的光軸鉸接氣缸15的底部，固定軸17另一端螺紋處用緊固件限定氣缸15水平方向的移動(dòng)。所述卸料門擺臂7另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23的結(jié)構(gòu)是卸料門擺臂7另一端是連通到配裝卸料門轉(zhuǎn)軸23通孔的彈性開(kāi)口，卸料門擺臂緊固螺栓11連接所述彈性開(kāi)口將卸料門擺臂7另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23上。所述擺動(dòng)臂10 —端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23的結(jié)構(gòu)是擺動(dòng)臂10 —端貫穿卸料門轉(zhuǎn)軸23的通孔處為能分離的兩部分，擺動(dòng)臂緊固螺栓21連接所述分離的兩部分，同時(shí)將擺動(dòng)臂10 —端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸23上。下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25滑配的裝在一對(duì)導(dǎo)料板3之間，長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25上安裝有控制開(kāi)關(guān)，同樣在調(diào)直機(jī)主機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)部分也安裝有控制開(kāi)關(guān)，根據(jù)要求，長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座25定位在設(shè)定剪切鋼筋長(zhǎng)度的位置上。當(dāng)經(jīng)過(guò)調(diào)直機(jī)的鋼筋沈穿過(guò)導(dǎo)料板之間的空隙達(dá)到所設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，接觸長(zhǎng)度
4標(biāo)尺定位座25上的控制開(kāi)關(guān)，將信號(hào)傳遞給調(diào)直機(jī)主機(jī)上剪切機(jī)構(gòu)上的控制開(kāi)關(guān)，同時(shí)剪切機(jī)構(gòu)剪切鋼筋，與此氣缸控制元件接到信號(hào)，氣缸15快速伸出，與氣缸15鉸接的擺動(dòng)臂 10帶動(dòng)卸料門轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而將動(dòng)力傳遞給卸料門擺臂7，卸料門擺臂7帶動(dòng)卸料門8 打開(kāi)(如圖5所示)，所設(shè)定長(zhǎng)度的鋼筋沈被剪切后從卸料口通過(guò)滑料板27排出，排出的鋼筋26將進(jìn)入收料裝置中，再進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架(18)上的多個(gè)導(dǎo)料板支架(1)；固定在導(dǎo)料板支架(1)上前后兩側(cè)對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)料板(3);在一對(duì)導(dǎo)料板(3)之間的空隙內(nèi)設(shè)置有通過(guò)的鋼筋(26)，鋼筋(26)的下面是卸料門 (8)，卸料門(8)在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋(26)或打開(kāi)卸落鋼筋(洸)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征就在于，所述往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)是所述卸料門(8)固定在卸料門擺臂(7)的一端，卸料門擺臂(7)另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸03)上，轉(zhuǎn)軸03)鉸接在導(dǎo)料板支架(1)上；擺動(dòng)臂(10) —端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸(23) 上，擺動(dòng)臂(10)另一端與氣缸活塞接頭(12)鉸接，氣缸活塞接頭(12)裝在氣缸(15)的活塞桿上，氣缸(15)鉸接在導(dǎo)料板支架(1)上；在卸料門(8)下方還設(shè)置有傾斜的滑料板(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征就在于，所述在一對(duì)導(dǎo)料板 (3)之間的空隙內(nèi)滑配裝有長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座(25)，在導(dǎo)料板(3)的外側(cè)用緊固件固定長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座(25)，長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座05)上裝有連接剪切鋼筋的控制開(kāi)關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征就在于，所述氣缸(15)鉸接在導(dǎo)料板支架(1)上的結(jié)構(gòu)包括固定軸(17)，所述固定軸(17)兩端帶有螺紋，固定軸(17) 一端螺紋處通過(guò)緊固件將其按照水平方向固定在導(dǎo)料板支架(1)上，固定軸(17)另一端的光軸鉸接氣缸(15)的底部，固定軸(17)另一端螺紋處用緊固件限定氣缸(15)水平方向的移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征就在于，所述卸料門擺臂(7) 另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸03)的結(jié)構(gòu)是卸料門擺臂(7)另一端是連通到配裝卸料門轉(zhuǎn)軸 03)通孔的彈性開(kāi)口，卸料門擺臂緊固螺栓(11)連接所述彈性開(kāi)口將卸料門擺臂(7)另一端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸03)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其特征就在于，所述擺動(dòng)臂(10)— 端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸(23)的結(jié)構(gòu)是擺動(dòng)臂(10)—端貫穿卸料門轉(zhuǎn)軸(23)的通孔處為能分離的兩部分，擺動(dòng)臂緊固螺栓(21)連接所述分離的兩部分，同時(shí)將擺動(dòng)臂(10) —端固定在卸料門轉(zhuǎn)軸(23)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，所述鋼筋調(diào)直機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的多個(gè)導(dǎo)料板支架；固定在導(dǎo)料板支架上前后兩側(cè)對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)料板；在一對(duì)導(dǎo)料板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有通過(guò)的鋼筋，鋼筋的下面是卸料門，卸料門在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋或打開(kāi)卸落鋼筋。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型卸料機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，在控制裝置控制下，卸料門在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉支撐鋼筋或打開(kāi)卸落鋼筋，落下的鋼筋經(jīng)過(guò)滑料板順著預(yù)設(shè)軌道滾落，能柔性、有序順利進(jìn)入收料裝置；長(zhǎng)度標(biāo)尺定位座上裝有連接剪切鋼筋的控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞，執(zhí)行剪切動(dòng)作的同時(shí)，提供一種高效率，高精度的剪切卸料作業(yè)。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202045303SQ20112010433
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:天津市建科機(jī)械制造有限公司