專利名稱：搖臂鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種搖臂鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備上有一種搖臂，需要在這種搖臂上鉆一個(gè)孔，但因搖臂外形極其不規(guī)則， 裝夾搖臂十分費(fèi)勁，需要多人配合才能完成，而且還不能保證使搖臂被完全定位，在鉆孔時(shí)時(shí)常發(fā)生搖臂晃動(dòng)的情況，甚至搖臂會(huì)從裝夾處脫出，不僅會(huì)使搖臂與鉆頭發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)u臂表面發(fā)生刮花，還會(huì)撞斷鉆頭。目前通常的方法是通過螺釘壓板裝夾，裝夾過程非常耗時(shí)，造成裝夾時(shí)間比鉆削加工時(shí)間還長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。此外，在鉆孔過程中，因裝夾原因?qū)е鲁鲂疾缓茫绊懥说诙窝b夾定位精度，不適合大批量生產(chǎn)。綜上所述，目前針對(duì)這種外形極不規(guī)則的搖臂的裝夾，因此不能完全使搖臂定位，存在著加工質(zhì)量不能保證，裝夾時(shí)間過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率十分低下的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種搖臂鉆孔夾具，它具有加工質(zhì)量高，裝夾時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是搖臂鉆孔夾具，包括模座， 以及位于模座上的底座和上模板，所述上模板位于底座上方并與底座對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述底座固定于模座的一側(cè)，所述模座的另一側(cè)具有一個(gè)孔，所述孔內(nèi)置有一個(gè)斜齒輪，所述模座上具有一個(gè)豎向的開槽，所述開槽內(nèi)插有一個(gè)與所述斜齒輪相配合的斜齒條，所述斜齒條的頂端固定連接于所述上模板；所述斜齒輪的一端連接有旋柄。優(yōu)選地，所述模座上還具有至少一個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂部貫穿于所述上模板。優(yōu)選地，所述上模板上具有方向朝下的定位套，所述定位套位于上模板正對(duì)底座的位置。優(yōu)選地，所述斜齒輪的兩端具有錐面，所述錐面上套有錐套，所述錐套被卡在所述孔內(nèi)定位。采用本實(shí)用新型的搖臂鉆孔夾具后，可以非常方便地將搖臂完全定位，裝夾過程中，只需要將搖臂工件放入夾具內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄轉(zhuǎn)即可完成裝夾，裝夾時(shí)間很短，完全可以由一人獨(dú)立完成裝夾；裝夾后搖臂被完全定位，不會(huì)在加工過程中發(fā)生晃動(dòng)甚至脫離，因此鉆孔加工可以一次性完成，避免了因搖臂晃動(dòng)而導(dǎo)致的各種加工質(zhì)量問題和設(shè)備損壞問題；本實(shí)用新型的裝夾使鉆孔加工過程中的出屑很方便，不會(huì)對(duì)下一工序造成影響，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，針對(duì)這種外形極不規(guī)則的搖臂的裝夾，本實(shí)用新型可以使搖臂完全定位，而且裝夾牢靠，保證了加工質(zhì)量，縮短了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人手，完全可以滿足進(jìn)行大批量生產(chǎn)的要求。

[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的再一視角的結(jié)接示意圖。圖中10、模座；11、孔；12、開槽；13、導(dǎo)桿；20、底座30、上模板；31、定位套；40、斜齒輪；41、錐面；42、錐套；50、斜齒條；60、旋柄。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見圖1至圖3所示本實(shí)用新型是一種搖臂鉆孔夾具，包括模座10，以及位于模座10上的底座20和上模板30，所述上模板30位于底座20上方并與底座20對(duì)應(yīng)，見圖1，所述底座20固定于模座10的一側(cè)，所述模座10的另一側(cè)具有一個(gè)孔11，所述孔11內(nèi)置有一個(gè)斜齒輪40，所述模座10上具有一個(gè)豎向的開槽12，所述開槽12內(nèi)插有一個(gè)與所述斜齒輪40相配合的斜齒條50，所述斜齒條50的頂端固定連接于所述上模板30 ；所述斜齒輪40的一端連接有旋柄 60。在進(jìn)行裝夾時(shí)，向下轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄60帶動(dòng)斜齒輪40旋轉(zhuǎn)，由于斜齒輪40與斜齒條50嚙合配合，斜齒輪40旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)斜齒條50向下移動(dòng)，斜齒條50帶動(dòng)上模板30向下移動(dòng)，將搖臂夾持在底座20與上模板30之間進(jìn)行定位，定位后可以進(jìn)行鉆孔加工，加工完成后再向上轉(zhuǎn)動(dòng)旋柄60，所有部件反向運(yùn)動(dòng)，使上模板30將搖臂松開，以方便取出搖臂。本實(shí)用新型的搖臂鉆孔夾具，可以由一人單獨(dú)完成加工步驟，而且裝夾定位牢靠，在加工時(shí)可以避免因搖臂松動(dòng)而導(dǎo)致的各種問題，不僅可以提高加工質(zhì)量，還可以節(jié)省人力和生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在上模板30移動(dòng)過程中，為了避免上模板30位置產(chǎn)生偏移，在所述模座10上還具有至少一個(gè)導(dǎo)桿13，所述導(dǎo)桿13的頂部貫穿于所述上模板30。這樣在上模板30移動(dòng)過程中，上模板30只能沿著導(dǎo)桿13上下移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生位置偏移，使得本實(shí)用新型對(duì)搖臂的定位更加牢靠。為了進(jìn)一步地使搖臂在定位后不會(huì)晃動(dòng)，在所述上模板30上具有方向朝下的定位套31，所述定位套31位于上模板30正對(duì)底座20的位置，在夾持搖臂后，定位套31 可以在一定程度上包覆在搖臂上表面，使搖臂不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了定位的牢靠性。 將搖臂定位后進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，搖臂會(huì)產(chǎn)生比較大的震動(dòng)，可能導(dǎo)致上模板30松脫，因此在所述斜齒輪40的兩端設(shè)計(jì)有錐面41，所述錐面41上套有錐套42，所述錐套42被卡在所述孔11內(nèi)定位。這樣，不論搖臂產(chǎn)生多大的震動(dòng)，斜齒輪40在兩端錐套42作用下不會(huì)發(fā)生向左或向右的偏移，斜齒條50與斜齒輪40嚙合的同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生向上或向下的偏移，可以將上模板30完全定住，使本實(shí)用新型的裝夾定位不會(huì)發(fā)生松脫，進(jìn)一步提高了定位的牢靠性。[0023] 本實(shí)用新型的搖臂鉆孔夾具，可以對(duì)搖臂完全定位，不會(huì)產(chǎn)生任何松動(dòng)，鉆孔過程不會(huì)發(fā)生任何差錯(cuò)，不僅提高了加工質(zhì)量，還節(jié)省了人力和加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.搖臂鉆孔夾具，包括模座，以及位于模座上的底座和上模板，所述上模板位于底座上方并與底座對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述底座固定于模座的一側(cè)，所述模座的另一側(cè)具有一個(gè)孔，所述孔內(nèi)置有一個(gè)斜齒輪，所述模座上具有一個(gè)豎向的開槽，所述開槽內(nèi)插有一個(gè)與所述斜齒輪相配合的斜齒條，所述斜齒條的頂端固定連接于所述上模板；所述斜齒輪的一端連接有旋柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆孔夾具，其特征在于，所述模座上還具有至少一個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂部貫穿于所述上模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆孔夾具，其特征在于，所述上模板上具有方向朝下的定位套，所述定位套位于上模板正對(duì)底座的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆孔夾具，其特征在于，所述斜齒輪的兩端具有錐面，所述錐面上套有錐套，所述錐套被卡在所述孔內(nèi)定位。
專利摘要本實(shí)用新型是一種搖臂鉆孔夾具，包括模座，以及位于模座上的底座和上模板，所述上模板位于底座上方并與底座對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述底座固定于模座的一側(cè)，所述模座的另一側(cè)具有一個(gè)孔，所述孔內(nèi)置有一個(gè)斜齒輪，所述模座上具有一個(gè)豎向的開槽，所述開槽內(nèi)插有一個(gè)與所述斜齒輪相配合的斜齒條，所述斜齒條的頂端固定連接于所述上模板；所述斜齒輪的一端連接有旋柄。本實(shí)用新型的搖臂鉆孔夾具，可以對(duì)搖臂完全定位，不會(huì)產(chǎn)生任何松動(dòng)，鉆孔過程不會(huì)發(fā)生任何差錯(cuò)，不僅提高了加工質(zhì)量，還節(jié)省了人力和加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202015960SQ20112009642
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者張炳炎, 徐杰 申請(qǐng)人:奉化市動(dòng)力機(jī)械配件有限公司