專利名稱：拉絲機滾珠絲桿排線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的金屬制品機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為拉絲機滾珠絲桿排線器。
背景技術(shù)：
目前，我國現(xiàn)有的拉絲機采用的排線技術(shù)，由于排線器速度過快時，常出現(xiàn)抖動， 使得排線的均勻穩(wěn)定性不高，直接影響后道合股工序，從而降低了金屬絲拉拔后的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理、排線整齊以及平穩(wěn)性好拉絲機滾珠絲桿排線器。本實用新型的技術(shù)方案是，拉絲機滾珠絲桿排線器，包括底板、支座、支架、伺服電機、聯(lián)軸器、左軸承座、右軸承座、滾珠絲桿、螺母座、直線導(dǎo)軌和過線輪，底板安裝在支架上，伺服電機由聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿軸端相連接，滾珠絲桿由左軸承座和右軸承座支承安裝于底板上，螺母座裝在支座上并套在滾珠絲桿上，過線輪由支板連接安裝于螺母座之上，直線導(dǎo)軌兩端固定在底板的內(nèi)側(cè)。所述的螺母座下面與直線導(dǎo)軌相配合，本實用新型的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、拆裝方便；由于直線導(dǎo)軌增強了排線器的剛性，使得排線的均勻穩(wěn)定性更好，大大提高了金屬絲拉拔后的質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1和圖2所示拉絲機滾珠絲桿排線器，包括底板2、支架3、伺服電機7、聯(lián)軸器6、左軸承座1、右軸承座5、滾珠絲桿4、螺母座8、直線導(dǎo)軌9和過線輪10，底板2安裝在支架3上，伺服電機7由聯(lián)軸器6直接與滾珠絲桿4軸端相連接，滾珠絲桿4由左軸承座1 和右軸承座5支承安裝于底板2上，螺母座8套在滾珠絲桿4上，螺母座8下面與直線導(dǎo)軌 9相配合，過線輪10由支板連接安裝于螺母座8之上，直線導(dǎo)軌9兩端固定在底板2的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求1.拉絲機滾珠絲桿排線器，包括底板、支座、支架、伺服電機、聯(lián)軸器、左軸承座、右軸承座、滾珠絲桿、螺母座、直線導(dǎo)軌和過線輪，底板安裝在支架上，伺服電機由聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿軸端相連接，滾珠絲桿由左軸承座和右軸承座支承安裝于底板上，螺母座裝在支座上并套在滾珠絲桿上，過線輪由支板連接安裝于螺母座之上，其特征在于，直線導(dǎo)軌兩端固定在底板的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機滾珠絲桿排線器，其特征在于，螺母座下面與直線導(dǎo)軌相配合。
專利摘要本實用新型涉及金屬制品機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為拉絲機滾珠絲桿排線器。包括底板、支座、支架、伺服電機、聯(lián)軸器、左軸承座、右軸承座、滾珠絲桿、螺母座、直線導(dǎo)軌和過線輪，底板安裝在支架上，伺服電機由聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿軸端相連接，滾珠絲桿由左軸承座和右軸承座支承安裝于底板上，螺母座裝在支座上并套在滾珠絲桿上，過線輪由支板連接安裝于螺母座之上，直線導(dǎo)軌兩端固定在底板的內(nèi)側(cè)。本實用新型的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、拆裝方便；由于直線導(dǎo)軌增強了排線器的剛性，使得排線的均勻穩(wěn)定性更好，大大提高了金屬絲拉拔后的質(zhì)量。
文檔編號B21C1/12GK202052778SQ20112003197
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者莊超, 朱韻琴, 胡貽軍, 陳順華 申請人:江蘇高和機電制造有限公司