專利名稱：一種錫合金拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于錫合金絲拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫合金拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)C擬801313Y公開(kāi)了一種錫合金拉絲機(jī)，包括拉絲液箱、機(jī)架、傳動(dòng)軸、皮帶輪、機(jī)座、拉絲滾筒、模具架、繞絲輪、出絲輪、電機(jī)、電氣控制箱、加熱管和斷絲報(bào)警器；在拉絲液箱外側(cè)的機(jī)架上裝有繞絲輪和出絲輪，繞絲輪的繞絲輪軸通過(guò)軸承固定在基座上與由電機(jī)帶動(dòng)的皮帶輪連接，出絲輪的出絲輪軸通過(guò)兩端軸承固定在機(jī)座上。該種錫合金拉絲機(jī)拉伸好的成品絲依次經(jīng)過(guò)繞絲輪和出絲輪進(jìn)行出絲處理，在市售的拉絲機(jī)中，成品絲經(jīng)過(guò)出絲輪后還經(jīng)過(guò)一個(gè)與機(jī)架相對(duì)靜止設(shè)置的料筒，再掉落到敞口容器中；由于料筒靜止不動(dòng)，成品絲的掉落方向一直不變，會(huì)導(dǎo)致落在容器中的成品絲堆積的較為雜亂和無(wú)序， 給后續(xù)的進(jìn)一步處理帶來(lái)不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠把出絲甩成規(guī)則形狀的錫合金拉絲機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種錫合金拉絲機(jī)，包括機(jī)架、拉絲液箱、設(shè)置在拉絲液箱中的錫合金絲拉伸裝置、為錫合金絲拉伸裝置提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)及皮帶輪、 和出絲裝置；所述拉絲液箱包括進(jìn)絲口和出絲口 ；所述出絲裝置包括第一出絲輪、壓線輪、 甩絲管、用于帶動(dòng)甩絲管作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述壓線輪和第一出絲輪夾合形成出絲限位通道；錫合金絲依次經(jīng)過(guò)拉絲液箱的進(jìn)絲口、錫合金絲拉伸裝置、拉絲液箱的出絲口、 出絲限位通道、甩絲管后出絲。上述方案中，所述壓線輪上設(shè)有螺紋狀凹槽或多條環(huán)形凹槽。上述方案中，所述甩絲管的基本形狀為L(zhǎng)形。上述方案中，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪、一個(gè)在鉛垂面上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪、兩個(gè)位于驅(qū)動(dòng)輪下方的傳動(dòng)輪、和一個(gè)傳動(dòng)繩圈；所述甩絲管的上部固定在從動(dòng)輪中央處；所述套在驅(qū)動(dòng)輪和兩傳動(dòng)輪上的部分傳動(dòng)繩圈呈三角形，套在兩傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的部分傳動(dòng)繩圈也呈三角形。上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)輪位于兩傳動(dòng)輪上方中央處，所述兩驅(qū)動(dòng)輪朝著傳動(dòng)輪軸線方向傾斜設(shè)置。上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、和從動(dòng)輪上均設(shè)有V形傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)輪上傳動(dòng)槽的底部和從動(dòng)輪的傳動(dòng)槽等高設(shè)置。上述方案中，所述第一出絲輪或壓線輪被皮帶輪帶動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)輪與第一出絲輪或壓線輪同軸設(shè)置，且所述驅(qū)動(dòng)輪固定在第一出絲輪或壓線輪的外側(cè)端。上述方案中，還包括與機(jī)架相對(duì)靜止設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的進(jìn)口正對(duì)出絲限位通道設(shè)置，出口正對(duì)甩絲管的進(jìn)口設(shè)置。本實(shí)用新型具有積極的效果[0013](1)本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)甩絲管，從而把出絲甩成規(guī)則形狀，為后續(xù)線軸卷絲工序操作帶來(lái)便利。( 本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)裝置包括一個(gè)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪、一個(gè)在鉛垂面上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪、兩個(gè)位于驅(qū)動(dòng)輪下方的傳動(dòng)輪、和一個(gè)傳動(dòng)繩圈；所述甩絲管的上部固定在從動(dòng)輪中央處；所述套在驅(qū)動(dòng)輪和兩傳動(dòng)輪上的部分傳動(dòng)繩圈呈三角形，套在兩傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的部分傳動(dòng)繩圈也呈三角形。該種結(jié)構(gòu)可直接在傳統(tǒng)拉絲機(jī)上改造而成，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示錫合金拉絲機(jī)中出絲裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示出絲裝置的一種工作狀態(tài)示意圖；圖4為圖1所示錫合金拉絲機(jī)中走絲監(jiān)測(cè)裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示走絲監(jiān)測(cè)裝置的一種正視圖；圖6為圖5沿A-A線的剖視圖；圖7為圖4所示走絲監(jiān)測(cè)裝置中走線輪的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為機(jī)架1，拉絲液箱2，進(jìn)絲口 21，出絲口 22，拉伸裝置3，皮帶輪4， 走絲監(jiān)測(cè)裝置5，出絲裝置6，第一出絲輪61，壓線輪62，環(huán)形凹槽621，甩絲管63，傳動(dòng)裝置 64，從動(dòng)輪641，驅(qū)動(dòng)輪642，傳動(dòng)輪643，傳動(dòng)繩圈644，傳動(dòng)槽645，第二出絲輪65，導(dǎo)向管 7，轉(zhuǎn)軸1A，接近開(kāi)關(guān)2A，走線輪3A，觸發(fā)部31A，環(huán)形凹槽32A，框架4A，走線導(dǎo)向孔41A，軸承5A。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖7顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示錫合金拉絲機(jī)中出絲裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示出絲裝置的一種工作狀態(tài)示意圖；圖4為圖1所示錫合金拉絲機(jī)中走絲監(jiān)測(cè)裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示走絲監(jiān)測(cè)裝置的一種正視圖；圖6為圖5沿A-A線的剖視圖；圖7為圖4所示走絲監(jiān)測(cè)裝置中走線輪的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是一種焊錫絲拉絲機(jī)，見(jiàn)圖1至圖3，包括機(jī)架1、拉絲液箱2、設(shè)置在拉絲液箱2中的錫合金絲拉伸裝置3、為錫合金絲拉伸裝置3提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)及皮帶輪4、和出絲裝置6 ；所述拉絲液箱2包括進(jìn)絲口 21和出絲口 22。所述出絲裝置6包括第一出絲輪61、第二出絲輪65、壓線輪62、甩絲管63、與機(jī)架 1相對(duì)靜止設(shè)置的導(dǎo)向管7、和用于帶動(dòng)甩絲管63作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置64 ；所述壓線輪 62和第一出絲輪61夾合形成出絲限位通道；錫合金絲依次經(jīng)過(guò)拉絲液箱2的進(jìn)絲口 21、錫合金絲拉伸裝置3、拉絲液箱2的出絲口 22、出絲限位通道、甩絲管63后出絲。所述壓線輪 62上設(shè)有多條環(huán)形凹槽621，所述壓線輪62將錫合金絲限位在第一出絲輪61外周面和壓線輪62的環(huán)形凹槽621之間。所述甩絲管63的基本形狀為L(zhǎng)形。所述傳動(dòng)裝置64包括一個(gè)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪641、一個(gè)在鉛垂面上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪642、兩個(gè)位于驅(qū)動(dòng)輪642下方的傳動(dòng)輪643、和一個(gè)傳動(dòng)繩圈644 ；所述甩絲管63 的上部固定在從動(dòng)輪641中央處；所述套在驅(qū)動(dòng)輪642和兩傳動(dòng)輪643上的部分傳動(dòng)繩圈 644呈三角形，套在兩傳動(dòng)輪643和從動(dòng)輪641上的部分傳動(dòng)繩圈644也呈三角形。所述驅(qū)動(dòng)輪642位于兩傳動(dòng)輪643上方中央處，所述兩驅(qū)動(dòng)輪642朝著傳動(dòng)輪643軸線方向傾斜設(shè)置。所述驅(qū)動(dòng)輪642、傳動(dòng)輪643、和從動(dòng)輪641上均設(shè)有V形傳動(dòng)槽645，所述傳動(dòng)輪 643上傳動(dòng)槽645的底部和從動(dòng)輪641的傳動(dòng)槽645等高設(shè)置。本實(shí)施例中，所述第一出絲輪61被皮帶輪4通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)輪642與壓線輪62同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)輪642固定在壓線輪62的外側(cè)端。在具體實(shí)踐中，也可將驅(qū)動(dòng)輪642固定在第一出絲輪61的外側(cè)端。本實(shí)施例中，導(dǎo)向管7的底部通過(guò)軸承設(shè)置在從動(dòng)輪641中央，且位于甩絲管63 之上。所述導(dǎo)向管7的進(jìn)口正對(duì)出絲限位通道設(shè)置，出口正對(duì)甩絲管63的進(jìn)口設(shè)置。圖1和圖3中箭頭所示方向?yàn)楹稿a絲前進(jìn)方向。見(jiàn)圖4至圖7，所述走絲監(jiān)測(cè)裝置5包括轉(zhuǎn)軸1A、接近開(kāi)關(guān)2A、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸IA上的走線輪3A、和設(shè)有走線導(dǎo)向孔41A的框架4A ；所述轉(zhuǎn)軸IA通過(guò)軸承5A轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置框架4A 上；所述走線輪3A上設(shè)有用于觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)2A的觸發(fā)部31A、和用于走線的環(huán)形凹槽32A ； 所述轉(zhuǎn)軸IA轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架4A上，所述接近開(kāi)關(guān)2A固定在框架4A上，且正對(duì)走線輪3A 的觸發(fā)部31A設(shè)置；所述接近開(kāi)關(guān)2A和電器控制裝置電連接。錫合金絲線依次經(jīng)過(guò)走線導(dǎo)向孔41A、走線輪3A的環(huán)形凹槽32A、拉絲液箱的進(jìn)絲口 21后進(jìn)入拉絲液箱2。所述觸發(fā)部3IA是設(shè)置在走線輪3A軸向一側(cè)端上的弧線狀凸臺(tái)，所述弧線狀凸臺(tái)在隨著走線輪3A轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可觸發(fā)所述接近開(kāi)關(guān)2A。所述走線導(dǎo)向孔41A正對(duì)走線輪3A上的環(huán)形凹槽32A以及拉絲液箱的進(jìn)絲口 62IA設(shè)置。本實(shí)施例中的接近開(kāi)關(guān)2A與走線輪3A中心軸線垂直設(shè)置。本實(shí)施例在使用時(shí)，金屬絲從走線導(dǎo)向孔41A中進(jìn)入走線輪3A的環(huán)形凹槽32A 中，通過(guò)預(yù)設(shè)走線輪3A的位置可使金屬絲壓抵在環(huán)形凹槽32A的底壁上，從而使得金屬絲在滑過(guò)環(huán)形凹槽32A的同時(shí)也帶動(dòng)走線輪3A轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)觸發(fā)部旋轉(zhuǎn)，從而周期性地觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)；當(dāng)金屬絲斷線時(shí)，走線輪處的金屬絲不再移動(dòng)，走線路也隨之停止轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)部將不再往復(fù)觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，而是保持著一直觸發(fā)或不觸發(fā)的狀態(tài)；與接近開(kāi)關(guān)電連接的電氣控制裝置即可通過(guò)信號(hào)的變化來(lái)辨別金屬絲是否斷線，如果確然為短線，則斷掉電動(dòng)機(jī)電源進(jìn)行停機(jī)保護(hù)。所以本實(shí)施例通過(guò)對(duì)走絲情況進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測(cè)、能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)斷線情況并進(jìn)行停機(jī)保護(hù)。本實(shí)施例具有積極的效果(1)本實(shí)施例在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)甩絲管，從而把出絲甩成規(guī)則形狀，為后續(xù)線軸卷絲工序操作帶來(lái)便利。( 本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)裝置64包括一個(gè)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪641、一個(gè)在鉛垂面上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪642、兩個(gè)位于驅(qū)動(dòng)輪642下方的傳動(dòng)輪643、和一個(gè)傳動(dòng)繩圈644 ；所述甩絲管63的上部固定在從動(dòng)輪641中央處；所述套在驅(qū)動(dòng)輪642和兩傳動(dòng)輪643上的部分傳動(dòng)繩圈644呈三角形，套在兩傳動(dòng)輪643和從動(dòng)輪641上的部分傳動(dòng)繩圈644也呈三角形。該種結(jié)構(gòu)可直接在傳統(tǒng)拉絲機(jī)上改造而成，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種錫合金拉絲機(jī)，包括機(jī)架(1)、拉絲液箱( 、設(shè)置在拉絲液箱( 中的錫合金絲拉伸裝置(3)、為錫合金絲拉伸裝置C3)提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)及皮帶輪G)、和出絲裝置(6)； 所述拉絲液箱( 包括進(jìn)絲口和出絲口 0 ；其特征在于所述出絲裝置(6)包括第一出絲輪(61)、壓線輪(62)、甩絲管(63)、用于帶動(dòng)甩絲管(63)作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置 (64)；所述壓線輪(6 和第一出絲輪(61)夾合形成出絲限位通道；錫合金絲依次經(jīng)過(guò)拉絲液箱O)的進(jìn)絲口(21)、錫合金絲拉伸裝置(3)、拉絲液箱⑵的出絲口(22)、出絲限位通道、甩絲管(6 后出絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述壓線輪(6 上設(shè)有螺紋狀凹槽或多條環(huán)形凹槽(621)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述甩絲管(6 的基本形狀為 L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置(64)包括一個(gè)在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪(641)、一個(gè)在鉛垂面上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪(642)、兩個(gè)位于驅(qū)動(dòng)輪(642)下方的傳動(dòng)輪(643)、和一個(gè)傳動(dòng)繩圈(644)；所述甩絲管(6 的上部固定在從動(dòng)輪 (641)中央處；所述套在驅(qū)動(dòng)輪(64 和兩傳動(dòng)輪(64 上的部分傳動(dòng)繩圈(644)呈三角形，套在兩傳動(dòng)輪(643)和從動(dòng)輪(641)上的部分傳動(dòng)繩圈(644)也呈三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)輪(64 位于兩傳動(dòng)輪(64 上方中央處，所述兩驅(qū)動(dòng)輪(64 朝著傳動(dòng)輪(64 軸線方向傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)輪(642)、傳動(dòng)輪(643)、和從動(dòng)輪(641)上均設(shè)有V形傳動(dòng)槽(645)，所述傳動(dòng)輪(64 上傳動(dòng)槽(64 的底部和從動(dòng)輪(641)的傳動(dòng)槽(64 等高設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于所述第一出絲輪(61)或壓線輪 (62)被皮帶輪(4)帶動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)輪(642)與第一出絲輪(61)或壓線輪(6 同軸設(shè)置， 且所述驅(qū)動(dòng)輪(642)固定在第一出絲輪(61)或壓線輪(6 的外側(cè)端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金拉絲機(jī)，其特征在于還包括與機(jī)架(1)相對(duì)靜止設(shè)置的導(dǎo)向管(7)，所述導(dǎo)向管(7)的進(jìn)口正對(duì)出絲限位通道設(shè)置，出口正對(duì)甩絲管(63)的進(jìn)口設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫合金拉絲機(jī)，包括機(jī)架、拉絲液箱、設(shè)置在拉絲液箱中的錫合金絲拉伸裝置、為錫合金絲拉伸裝置提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)及皮帶輪、和出絲裝置；所述拉絲液箱包括進(jìn)絲口和出絲口；所述出絲裝置包括第一出絲輪、壓線輪、甩絲管、用于帶動(dòng)甩絲管作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置；所述壓線輪和第一出絲輪夾合形成出絲限位通道；錫合金絲依次經(jīng)過(guò)拉絲液箱的進(jìn)絲口、錫合金絲拉伸裝置、拉絲液箱的出絲口、出絲限位通道、甩絲管后出絲。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)甩絲管，從而把出絲甩成規(guī)則形狀，為后續(xù)線軸卷絲工序操作帶來(lái)便利。
文檔編號(hào)B21C1/12GK202021216SQ20112003153
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者趙圖強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江強(qiáng)力焊錫材料有限公司