專利名稱：沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
請參閱圖7，其為一種現(xiàn)有沖壓模具的成型產(chǎn)品1未脫離成型零件2上的示意圖； 該成型零件2固定于沖壓模具上，成型產(chǎn)品1具有倒鉤而將成型零件2包裹于其內(nèi)，阻礙了料帶進(jìn)出沖壓模具的路徑，而只能依靠人工將成型產(chǎn)品1取出，不利于節(jié)省時間；且在人工取出成型產(chǎn)品1的過程中，有可能改變成型產(chǎn)品1的形狀，致使成型產(chǎn)品1達(dá)不到需要的尺寸精度而報(bào)廢，不利于節(jié)約成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種精度高且能提高生產(chǎn)效率的沖壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型沖壓模具，包括一上模、一下模及一回位機(jī)構(gòu)；該上模具有一上模板，其上裝設(shè)有一成型沖子及一推壓沖子，成型沖子具有沖壓部，推壓沖子具有推動部；下模與上模對應(yīng)設(shè)置，該下模包括一下模座及一成型滑塊，該成型滑塊可滑動的卡持于下模座上，具有成型部及斜切面，該成型部與成型沖子的沖壓部相對應(yīng)，斜切面與推壓沖子的推動部相對應(yīng)；該回位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模座與成型滑塊之間，可帶動滑塊回位； 其中，沖壓模具合模過程中，沖壓部在與成型部對接前，推動部先將滑塊推動一定距離。本實(shí)用新型沖壓模具通過成型滑塊伸入及退出沖壓區(qū)，能順利完成產(chǎn)品的沖壓成型又不妨礙料帶進(jìn)出模具，確保生產(chǎn)的連續(xù)性與精確性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述回位機(jī)構(gòu)包括一固定板、一固定螺銷及一彈簧，該固定板固定于下模座上，其上設(shè)有一通孔；固定螺銷穿過該通孔而固定于成型滑塊上；彈簧壓縮于固定板及固定螺銷之間。所述成型沖子下端處套設(shè)有一脫料零件。

圖1為本實(shí)用新型沖壓模具的立體圖；圖2為圖1所示沖壓模具的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型沖壓模具沖壓狀態(tài)的立體圖；圖4為圖3所示沖壓模具沖壓狀態(tài)所示的局部剖視圖；圖5為本實(shí)用新型沖壓模具脫料狀態(tài)的立體圖；圖6為圖5所示沖壓模具脫料狀態(tài)的局部剖視圖；圖7為現(xiàn)有沖壓模具一種狀態(tài)的局部示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下成型沖子 10第一基體 11沖壓部 111推壓沖子 20[0018]第二基體21推動部211脫料零件30成型滑塊40成型部41斜切面42固定孔43回位機(jī)構(gòu)50固定板51基板511通孔512固定螺銷52銷體521銷帽522彈簧53料帶80
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型沖壓模具包括一上模、一下模及一回位機(jī)構(gòu)50。所述上模具有一上模板(圖未示)，該上模板上裝設(shè)有一成型沖子10及一推壓沖子20，該成型沖子10具有一方柱狀第一基體11，該第一基體11下端具有一沖壓部111 ；該推壓沖子20具有一方柱狀第二基體21，該第二基體21下端具有一推動部211 ；該成型沖子 10下端處套設(shè)有一塊狀的脫料零件30，用于沖壓導(dǎo)向及固定料帶80。所述下模與上模對應(yīng)設(shè)置，包括一下模座(圖未示)及一成型滑塊40，該成型滑塊 40滑動的卡持于下模座上，具有一成型部41及一斜切面42，該成型部41與所述成型沖子 10的沖壓部111相對應(yīng)，斜切面42與所述推壓沖子20的推動部211相對應(yīng)；成型滑塊40 的左側(cè)壁上開設(shè)有一固定孔43。所述回位機(jī)構(gòu)50裝設(shè)于該下模座與成型滑塊40之間，包括一固定板51、一固定螺銷52及一彈簧53 ；固定板51固定于下模座上靠近成型滑塊40左側(cè)的位置，具有一方形基板511，基板511中心處開設(shè)有一貫穿該基板511的通孔512 ；固定螺銷52具有圓柱形銷體 521及圓形銷帽522 ；其中固定螺銷52套上彈簧53、穿過固定板51的通孔512而固定于成型滑塊40左側(cè)的固定孔43內(nèi)，彈簧53壓縮于銷帽522與固定板51之間。請參閱圖3及圖4，在進(jìn)行產(chǎn)品沖壓時，上模向下移動，帶動推壓沖子20的推動部 211擠壓成型滑塊40的斜切面42，使成型滑塊40滑動到料帶80的下表面；脫料零件30則下壓于料帶80的上表面，由此將料帶80固定于模內(nèi)；然后再由成型沖子10沖壓料帶80， 完成沖壓成型動作。請參閱圖5及圖6，上模向上移動，帶動推壓沖子20及脫料零件30 —起上移；成型滑塊40在彈簧53的作用下滑出料帶80下方而使料帶80無阻礙地退出沖壓區(qū)，從而開始下一輪沖壓生產(chǎn)。本實(shí)用新型沖壓模具通過成型滑塊40伸入及退出沖壓區(qū)，能順利完成產(chǎn)品的沖壓成型又不妨礙料帶80進(jìn)出模具，確保生產(chǎn)的連續(xù)性與精確性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，包括一上模、一下模及一回位機(jī)構(gòu)，上模具有上模板，下模具有下模座；其特征在于上模上裝設(shè)有一成型沖子及一推壓沖子，成型沖子具有沖壓部，推壓沖子具有推動部；下模座上活動地裝有一成型滑塊，該成型滑塊具有成型部及斜切面，該成型部與成型沖子的沖壓部相對應(yīng)，斜切面與推壓沖子的推動部相對應(yīng)；該回位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模座與成型滑塊之間，可帶動滑塊回位；其中，沖壓模具合模過程中，沖壓部在與成型部對接前，推動部先將滑塊推動一定距離。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述回位機(jī)構(gòu)包括一固定板、一固定螺銷及一彈簧，該固定板固定于下模座上，其上設(shè)有一通孔；固定螺銷穿過該通孔而固定于成型滑塊上；彈簧壓縮于固定板及固定螺銷之間。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述成型沖子下端處套設(shè)有一脫料零件。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種沖壓模具，包括一上模、一下模及一回位機(jī)構(gòu)；上模上裝設(shè)有一成型沖子及一推壓沖子；下模與上模對應(yīng)設(shè)置，包括一下模座及一成型滑塊；回位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模座與成型滑塊之間，可帶動成型滑塊回位；其中，沖壓模具合模過程中，成型沖子在沖壓料帶之前，推壓沖子先將成型滑塊推動一定距離。本實(shí)用新型沖壓模具通過成型滑塊伸入及退出沖壓區(qū)，能順利完成產(chǎn)品的沖壓成型又不妨礙料帶進(jìn)出模具，確保生產(chǎn)的連續(xù)性與精確性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK202021273SQ20112003090
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者張青青, 胡森雄, 譚東華 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司