專(zhuān)利名稱(chēng)：硬質(zhì)合金端邊銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域，具體涉及一種用于多層印制線路板加工的端邊銑刀。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著電子信息領(lǐng)域的不斷更新發(fā)展，各種電子類(lèi)產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，諸如 液晶電視、商務(wù)手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、小型筆記本電腦等，越來(lái)越呈現(xiàn)出高集成化、多樣化、高智 能化的趨勢(shì)。這一趨勢(shì)的實(shí)現(xiàn)不僅僅依靠電子元器件的發(fā)展，更有賴于印制線路板的更新 換代。印制線路板因其應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別分為兩種類(lèi)型搭載半導(dǎo)體元器件的“母版”和作為 半導(dǎo)體封裝的“載板”。前者的制造技術(shù)與所組裝的整機(jī)電子產(chǎn)品的電氣性能、可靠性以及 成本有很大的關(guān)聯(lián)；后者的制造技術(shù)對(duì)于半導(dǎo)體的運(yùn)作頻率、能源消耗、連接性、可靠性以 及成本有很大的影響。當(dāng)前，對(duì)于印制線路板的制造技術(shù)的要求主要集中在高密度化、高頻 化、適應(yīng)復(fù)合安裝、適應(yīng)新功能、低成本以及交貨期短等方面。印制線路板由于其使用特點(diǎn) 主要成分為銅、環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維布等，均為難于加工的材料，而且隨著電子業(yè)的不斷發(fā) 展更新，已經(jīng)有越來(lái)越多的領(lǐng)域開(kāi)始使用體積較小、復(fù)合層數(shù)越來(lái)越多的多層線路板，因而 在印制線路板加工切削的過(guò)程中，對(duì)所使用的刀具的性能參數(shù)要求極高，既要滿足對(duì)軟質(zhì) 金屬材料例如銅的切削加工，又要滿足對(duì)富含玻璃纖維及樹(shù)脂結(jié)合劑等硬質(zhì)非金屬材料的 切削，還要求加工表面光滑無(wú)毛刺，同時(shí)刀具的加工壽命長(zhǎng)、尤其是排屑性能好等特點(diǎn)。因 此，對(duì)于適用于多層印制線路板銑削的銑刀刀具在其制備材料、銑削參數(shù)方面均提出了極 高的要求，而且針對(duì)不同的制備所需銑刀的材料，其各項(xiàng)性能參數(shù)也應(yīng)該隨之另行設(shè)計(jì)，以 求達(dá)到最佳的銑削效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的銑刀結(jié)構(gòu)及性能已不適用于多層印制線路板的銑削 加工。中國(guó)專(zhuān)利CN2013M867Y公開(kāi)了一種銑刀，該銑刀的銑削頭表面設(shè)置有兩組環(huán)繞 方向相反的螺旋凹槽形成銑削刃，從銑削頭起，順時(shí)針?lè)较蛳虻侗由斓臑橛衣菪疾郏?時(shí)針?lè)较蛳虻侗由斓臑樽舐菪疾?，所述右螺旋凹槽和所述左螺旋凹槽沿銑刀直徑方?的投影與銑刀軸心的夾角均為25°，所述銑刀為上排屑結(jié)構(gòu)。該銑刀是專(zhuān)門(mén)針對(duì)FR-4板及 無(wú)鹵素板材的特性專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的銑刀，該銑刀特別適用于工藝封裝電子元器件后的PCB板的 加工。但是該銑刀在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中存在這以下的局限性第一、該銑刀對(duì)端齒齒數(shù)和端 齒角度未做合理化設(shè)計(jì)，導(dǎo)致該銑刀適用在端邊倒角機(jī)上時(shí)不能保證倒角后光滑平整無(wú)毛 刺；另外該銑刀由于采用較大的的螺旋角25°，則在加工過(guò)程中在板材的銑削面上會(huì)產(chǎn)生 一個(gè)向上的分力，在切屑被向上排出的同時(shí)，有將板材“掀起”的傾向，影響加工效率和被加 工件的表面質(zhì)量；同時(shí)由于螺旋角較大，在銑刀的銑削頭直徑一定的情況下，銑刀的排屑性 能得不到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀端邊后不平 整有毛刺的缺陷，從而提供一種運(yùn)用在倒角機(jī)上，可以保證倒角后平整無(wú)毛刺的端邊銑刀。[0005]本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀螺旋角度較 小，容易影響被加工件表面質(zhì)量及加工效率的缺陷，從而提供一種易于加工且加工質(zhì)量好 的端邊銑刀。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀。 包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削頭，所述銑削頭的表面分布有左螺旋槽或右螺旋槽， 其中，所述銑削刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄的一端形成多個(gè)端齒，所述端齒尖的高部與低部的高度 差小于或等于0. 03mm且大于0mm。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述端齒前角為 3-9°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述左螺旋槽或右 螺旋槽的螺旋角為18° 22°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述左螺旋槽或所述右 螺旋槽的螺旋角為20°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述右螺旋槽為18條， 所述端齒為16齒，所述銑刀為右旋上排屑式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述右螺旋槽為18條， 所述端齒為16齒，所述銑刀為右旋上排屑式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的端邊銑刀，所述銑削刀頭的長(zhǎng) 度為 15-18cm。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)為1.本實(shí)用新型所述的銑刀具有多個(gè)端齒，端齒尖高部和低部的高度相差小于或等于0. 03mm大于0mm，較小的端齒跳動(dòng)保證了倒角后平整無(wú)毛刺， 同時(shí)端齒的齒數(shù)較多，保證了較高銑刀具有較好的耐磨性。2.本實(shí)用新型所述的銑刀的端齒前角為3-9°，從而保證了較好的切削剛度。3.本實(shí)用新型的銑刀，左螺旋槽或右螺旋槽的螺旋角設(shè)置為18° 22°優(yōu)選為 20°，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋角25°，減小了螺旋角的設(shè)計(jì)，使得銑刀在銑削的過(guò)程中不 容易抬起板材，并且在銑刀的銑削刀頭直徑一定的情況下，齒數(shù)較少，容屑能力加大。4.本實(shí)用新型所述的銑刀采用18條螺旋槽，保證了有足夠的切削齒參與切削，提 高了切削的效率，同時(shí)采用16齒的端齒設(shè)計(jì)，在保證銑刀耐磨性的前提下使銑刀的容屑性 能也有所保證，同時(shí)所述端齒與側(cè)刃的排屑槽一一對(duì)應(yīng)相連過(guò)渡，使得端齒的切屑能夠順 利的排出。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型的右旋銑刀的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的端齒前角的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-刀柄、2-銑削頭、3-右螺旋槽或左螺旋槽、5-端齒、7-端 齒前角。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例的硬質(zhì)合金端邊銑刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成銑削頭2，所 述銑削刀頭的刃長(zhǎng)為15-18mm，所述銑削刀2的周?chē)植加?8條右螺旋槽3(見(jiàn)圖1)，形成 右旋上排屑結(jié)構(gòu)，所述右螺旋槽3是指順時(shí)針?lè)较蛳虻侗?延伸的螺旋槽。所述銑削頭2遠(yuǎn) 離所述刀柄1的一端形成16個(gè)端齒5，所述端齒5的端齒前角7 (見(jiàn)圖2)為3-9°，所述端 齒5的端齒尖的高部與低部的高度差a為0.03mm。所述右螺旋槽3的螺旋角為18-22°， 優(yōu)選為20°。實(shí)施例2本實(shí)施例的硬質(zhì)合金端邊銑刀，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成銑削頭2，所 述銑削刀頭的刃長(zhǎng)為15-18mm，所述銑削刀2的周?chē)植加?8條左螺旋槽3，形成左旋下排 屑結(jié)構(gòu)所述左螺旋槽3是指逆時(shí)針?lè)较蛳虻侗?延伸的螺旋槽。所述銑削頭2遠(yuǎn)離所述刀 柄1的一端形成16個(gè)端齒5，所述端齒5的端齒前角7為3-9°，所述端齒5的端齒尖的高 部與低部的高度差a為0.01mm。所述右螺旋槽3的螺旋角為18-22°，優(yōu)選為20°。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金端邊銑刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端延伸成銑削頭(2)，所 述銑削頭(2)的表面分布有左螺旋槽(3)或右螺旋槽(3)，其特征在于所述銑削頭(2)遠(yuǎn) 離所述刀柄(1)的一端形成多個(gè)端齒(5)，所述端齒尖的高部與低部的高度差小于或等于 0. 03mm 大于 Omm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于端齒前角(7)為3-9°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于所述左螺旋槽(3)或者 所述右螺旋槽(3)的螺旋角為18° 22°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于所述左螺旋槽(3)或所述 右螺旋槽(3)的螺旋角為20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于所述銑削頭(2)的表面分布 有右螺旋槽(3)，所述右螺旋槽(3)為18條，所述端齒(5)為16齒，所述銑刀為右旋上排屑 式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于所述銑削頭(2)的表面分布 有左螺旋槽(3)，所述左螺旋槽(3)為18條，所述端齒(5)為16齒，所述銑刀為左旋下排屑 式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金端邊銑刀，其特征在于所述銑削頭(2)的長(zhǎng)度 為 15-18cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域，本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的端邊銑刀。本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金端邊銑刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削頭，所述銑削頭的表面分布有左螺旋槽或右螺旋槽，所述銑削頭遠(yuǎn)離所述刀柄的一端形成多個(gè)端齒，所述端齒尖的高部與低部的高度差小于或等于0.03mm。本實(shí)用新型的銑刀應(yīng)用在端邊倒角機(jī)上保證了端邊后倒角光滑無(wú)毛刺。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201922094SQ20112002770
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者王輝 申請(qǐng)人:浙江瑞亨精密工具有限公司