專利名稱：復合定位切削的螺旋刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合定位切削的螺旋刀具，該復合定位切削的螺旋刀具用于鉆床加工及鉗工維修中。
技術背景目前，機械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副刃，側刃構成，切削刃和副刃大致呈單一的結構，定心結構差，這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆(銑)削硬度較高的工件時容易產(chǎn)生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由于刀頭兩邊的切削刃在工作時是對稱的，而切削量一般僅為數(shù)十微米至1 毫米左右，所以在人工修磨時很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鉆及所加工的孔的精度不合格，極易出現(xiàn)廢品，同時，在加工較薄的工件時還存在將工件帶起造成工傷事故的問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的復合定位切削的螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鉆削加工時容易定位。為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面為臺階狀的刀具頭在頂面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間設置一倒角刃，至少兩側的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。優(yōu)選地，所述所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在每個螺旋條的鉆尖上從刀具軸線的位置起朝向外側的螺旋副切削刃的方向上凸起地形成有至少一級切削面和至少一級螺旋定位臺以及至少一級螺旋副切削刃。一種復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面與該臺階部的刀具頭在頂面形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃，至少兩側的切削刃，倒角刃和橫刃形成S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在橫刃兩側的切削刃或倒角刃上設置至少一個凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽。優(yōu)選地，所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。一種復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面與該臺階部的刀具頭在頂面形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃，至少兩側的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的切削面上形成有階梯刃。優(yōu)選地，所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。一種復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，并向后切削面延伸，所述切削面與該臺階部的刀具頭在頂面上與后切削面上形成有階梯狀的切削刃， 至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃， 至少兩側的切削刃和倒角刃與橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的后切削面上形成有階梯刃，在至少一級階梯刃上設置至少一個凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，或所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和倒角刃與橫刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階梯狀的切削刃。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的后切削面上形成有至少一個凹槽與前切削面或螺旋散熱臺或螺旋定位臺相交形成有至少一個凹口刃， 凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為梯形、三角形或弧形或其他多面體形。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的切削面或螺旋散熱面或前切削面與后切削面相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。[0016]優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的凸起的切削刃或鉆尖上有定位分切刃并向鉆柄延伸形成螺旋定位臺。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的鉆尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級螺旋定位臺和至少一級螺旋副切削刃。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的切削刃為直刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側刃。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具最外側與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。優(yōu)選地，所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的螺旋條的前部聯(lián)接切削刀頭。優(yōu)選地，在所述復合定位定心分切刃的前切削面上形成有至少一級復合定位切削的定心螺旋副刃。優(yōu)選地，在螺旋前切削面上形成有至少一級復合定位復合切削的螺旋副刃。優(yōu)選地，在所述復合定位切削的螺旋刀具的定心螺旋副刃外側至側刃之間形成有凹槽或平面。優(yōu)選地，在所述復合定位切削的螺旋刀具的凹口刃為倒梯形或方形或弧形的多面腔形。

本實用新型的技術方案和優(yōu)點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中圖1是本實用新型的第一實施方式的刀具的示意圖。圖2是本實用新型的第二實施方式的刀具的示意圖。圖3是本實用新型的第三實施方式的刀具的示意圖。圖4是本實用新型的第四實施方式的刀具的示意圖。圖5是本實用新型的第五實施方式的刀具的示意圖。圖6是本實用新型的第六實施方式的刀具的示意圖。圖7是本實用新型的第七實施方式的刀具的示意圖。圖8是本實用新型的第八實施方式的刀具的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖詳細地說明本實用新型的復合定位切削的螺旋刀具的優(yōu)選實施方式，在實施方式1-4中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。實施方式1 如圖1所示，本實用新型的第一實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的內(nèi)側軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，最外側的一級為加強臺7，凸起的切削面3與相交形成有復合副刃15，在后切削面4上從橫刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，切削刃10在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S刃或反S刃。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8 因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，又由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性，與以往的刀頭相比， 又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式2 如圖2所示，本實用新型的第二實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，后切削面4的橫刃8處開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階部8，凸起的后切削面4與切削面3切削面3相交形成有至少一級復合切削刃18或19，切削刃10在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S刃或反S 刃。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8 因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14 的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式3:如圖3所示，本實用新型的第三實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，后切削面4的內(nèi)側頂端橫刃9開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，階梯狀的后切削面4與切削面3相交形成有至少一級階梯刃11，在階梯狀的切削刃10上設置至少一個凹口刃17呈開口向后切削面4延伸放大狀分布的凹槽16，在后切削面4上從橫刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，切削刃10 在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。根據(jù)上述結構，在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，又由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式4 如圖4所示，本實用新型的第四實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的內(nèi)側軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，最外側的一級為加強臺7，凸起的切削面3與相交形成有復合副刃15，在后切削面4上從橫刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，在階梯狀的切削刃10上設置至少一個凹口刃17呈開口向后切削面4延伸放大狀分布的凹槽16，切削刃10 在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8 因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，又由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃 14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式5 如圖5示，本實用新型的第五實施方式的復合定位切削的螺旋刀具包括刀具頭1， 刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S刃或反S刃。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S 狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1的穩(wěn)定性，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，與以往的刀頭相比，切削阻力大幅降低，散熱效果大幅提高，切削效率大幅度增強，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積， 降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式6 如圖6示，本實用新型的第六實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭 1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面 3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5 相交形成有副切削刃14，切削面3的內(nèi)側軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，最外側的一級為加強臺7，凸起的切削面3與相交形成有復合副刃15， 在后切削面4上從橫刃9向至少兩外側的切削刃10上設置至少一個凹口刃17，切削刃10在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。根據(jù)上述結構，由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，與以往的刀頭相比，切削阻力大幅降低，散熱效果大幅提高，切削效率大幅度增強，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式7 如圖7示，本實用新型的第七實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭 1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的朝向切削方向的面為切削面3，切削面 3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，螺旋條2的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5 相交形成有副切削刃14，切削面3的內(nèi)側軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，最外側的一級為加強臺7，凸起的切削面3與相交形成有復合副刃15， 在后切削面4上從橫刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，切削刃10在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8 因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，又由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1穩(wěn)定性與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃 14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。實施方式8 如圖8示，本實用新型的第八實施方式的復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭 1，刀具頭1 一體地設置有兩個螺旋條2，螺旋條2的頂端貫穿的設置一合金刀頭19，合金刀頭19朝向切削方向的面為切削面3，切削面3的頂部背面?zhèn)葹楹笄邢髅?，合金刀頭19的最外側的面為副切削面5，切削面3與副切削面5相交形成有副切削刃14，切削面3的內(nèi)側軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階6，最外側的一級為加強臺7，凸起的切削面3與相交形成有復合副刃15，在后切削面4上從橫刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，切削刃10在階梯狀的切削面上形成有階梯刃11，橫刃8與切削刃10間有倒角刃12向下延伸形成有倒角面13。根據(jù)上述結構，由于在刀具頭1的中心頂部凸起的設置有后切削面4和臺階部8 因此該刀具具有很好的穩(wěn)定性，又由于在切削面3上設置有加強臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭1的外端刃口強度，切削刃10和倒角刃12與橫刃9形成為S狀或反S狀的切削刃有效的分解了刀具頭1的中心抗力，增強了刀具頭1的穩(wěn)定性，合金刀頭19的設置使復合定位切削的螺旋刀具具有更高的效率和強度，更高的使用壽命，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的復合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。本實用新型的刀具柄可以采用各種不同結構的實施方式，因此在此省略其說明。以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本實用新型的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條上可以采用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型的主旨和基本特征的情況下，本實用新型還可以以其他方式進行實施和具體化，本實用新型的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本實用新型的范圍內(nèi)。
權利要求1.復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面為臺階狀的刀具頭在頂面與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間設置一倒角刃， 至少兩側的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
2.如權利要求1所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
3.復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面與該臺階部的刀具頭在頂面形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃，至少兩側的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在橫刃兩側的切削刃或倒角刃上設置至少一個凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽。
4.復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭的外周緣形成有復合定位臺，最外側的定位臺為加強臺，所述切削面與該臺階部的刀具頭在頂面形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃，至少兩側的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的切削面上形成有階梯刃。
5.復合定位切削的螺旋刀具，包括刀具頭，其特征在于，刀具頭一體地設置有多個螺旋條，每個螺旋條的朝向切削方向的刃形成為螺旋切削刃，螺旋切削刃所在的朝向切削方向的面形成為切削面，切削面背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫诘毒哳^的后切削面上凸起的形成有臺階部，該臺階部從刀具頭頂端橫刃的軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，每級臺階的外周緣相對于刀具頭頂端的外周緣形成有復合定位臺， 所述切削面與該臺階部的刀具頭在切削面的頂面上與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃，至少兩個螺旋條的切削刃的交線形成有橫刃，每側的橫刃與該側的切削刃間有一倒角刃，至少兩側的切削刃和倒角刃與橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的后切削面上形成有階梯刃，在至少一級階梯刃上設置至少一個凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽。
6.如權利要求1-5任一所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
7.如權利要求1-6任一所述的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃或倒角刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
8.如權利要求1-7任一所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和倒角刃與橫刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階梯狀的切削刃。
9.如權利要求1-8任一所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于，在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側的切削刃和倒角刃與橫刃形成為S刃或反S 刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階梯狀的切削刃。
10.如權利要求1-9任一所述的復合定位切削的螺旋刀具，其特征在于在所述螺旋刀具的凹口刃為倒梯形或方形或弧形多面腔形。
專利摘要本實用新型提供一種復合定位切削的螺旋刀具，該種刀具穩(wěn)定性強，散熱效率高，壽命長，且在鉆削加工容易定位。包括刀具頭，其特征在于1螺旋刀具至少兩側的階梯狀的切削刃、倒角刃和橫刃形成為S狀的切削刃2，階梯狀的切削刃或倒角刃上設置至少一個凹口刃3在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的切削面上形成有階梯刃4在后切削面上從橫刃向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部，切削刃在階梯狀的后切削面上形成有階梯刃，在至少一級階梯刃上設置至少一個凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽。
文檔編號B23B51/02GK202137424SQ20112002713
公開日2012年2月8日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權日2011年1月22日
發(fā)明者李仕清 申請人:李仕清