專利名稱：新型懸臂式雙向沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型懸臂式雙向沖孔模。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在回轉(zhuǎn)形工件(如筒形件、盒形件、大型覆蓋件等)側(cè)壁上沖孔，一般是使用懸臂式?jīng)_孔模，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模的凹模水平設(shè)置，將需要沖側(cè)孔的工件套于凹模上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)孔的成型?，F(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模只有一個(gè)凸模，一次沖壓只能成型一個(gè)孔，如果回轉(zhuǎn)形工件需要在側(cè)壁上對稱的沖兩個(gè)孔，使用現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模就需要先在一側(cè)沖一個(gè)孔，然后將工件旋轉(zhuǎn)180度再?zèng)_另一個(gè)孔，這樣很不方便，生產(chǎn)率低，并且旋轉(zhuǎn)后如果定位不準(zhǔn)常常造成工件的精度低甚至報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型懸臂式雙向沖孔模， 可以一次成型工件側(cè)壁上對稱的兩個(gè)孔，不需要重復(fù)定位，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型懸臂式雙向沖孔模，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，上凸模通過上凸模固定板固定連接于上模座下表面，上凸模上設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有卸料彈簧，上凸模外套接有壓邊圈，壓邊圈的下端面與卸料板的下表面齊平，下模座上與上凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，下凸模通過下凸模固定板固定連接于下模座上方，下凸模與下模座之間設(shè)置有下墊板；上凸模與下凸模之間設(shè)置有活動(dòng)凹模，下模座上垂直設(shè)置有小導(dǎo)柱，活動(dòng)凹模通過小導(dǎo)套套接于小導(dǎo)柱上，活動(dòng)凹模與小導(dǎo)柱垂直且可沿小導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，小導(dǎo)柱和活動(dòng)凹模對應(yīng)的上下兩段側(cè)壁表面分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊；活動(dòng)凹模上表面與上凸模對應(yīng)的位置以及下表面與下凸模對應(yīng)的位置分別開有凹?？住Ｗ鳛閮?yōu)選，上模座下表面與上凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有上墊板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的上凸模和下凸模位置對應(yīng)，沖壓時(shí)將工件套在活動(dòng)凹模上，在一次沖壓行程中，上凸模和下凸?？梢酝瑫r(shí)完成工件側(cè)壁對稱的兩個(gè)孔的成型，不需要將工件重復(fù)定位，節(jié)約工序，提高生產(chǎn)率，并且提高了產(chǎn)品的精度。上限位塊和下限位塊可以保證活動(dòng)凹模的位置精度，避免活動(dòng)凹模在上凸模和下凸模的作用下偏離其工作位置。壓邊圈可以增加卸料板對工件的壓力，避免工件表面起皺。上模座下表面的上墊板可以減緩上凸模對上模座的沖擊，延長上模座的使用壽命，非常具有實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種新型懸臂式雙向沖孔模，包括上模座1、下模座2、模柄3、上凸模4、導(dǎo)套17和導(dǎo)柱18，上凸模4通過上凸模固定板5固定連接于上模座1下表面，上凸模4上設(shè)置有卸料板7，卸料板7上設(shè)置有卸料彈簧8，上凸模4外套接有壓邊圈19，壓邊圈19的下端面與卸料板7的下表面齊平，下模座2上與上凸模4對應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模10，下凸模10通過下凸模固定板11固定連接于下模座2上方，下凸模10與下模座2之間設(shè)置有下墊板12 ；上凸模4與下凸模10之間設(shè)置有活動(dòng)凹模9，下模座2上垂直設(shè)置有小導(dǎo)柱13，活動(dòng)凹模9通過小導(dǎo)套14套接于小導(dǎo)柱13上，活動(dòng)凹模9與小導(dǎo)柱13垂直且可沿小導(dǎo)柱13上下滑動(dòng)，小導(dǎo)柱13和活動(dòng)凹模9對應(yīng)的上下兩段側(cè)壁表面分別設(shè)置有上限位塊15和下限位塊16 ；活動(dòng)凹模9上表面與上凸模4對應(yīng)的位置以及下表面與下凸模10對應(yīng)的位置分別開有凹?？?。作為優(yōu)選，上模座1下表面與上凸模4對應(yīng)的位置設(shè)置有上墊板6。在本實(shí)施例中，上模座1下表面與上凸模4對應(yīng)的位置開有矩形槽，上墊板6設(shè)置于矩形槽內(nèi)，上墊板 6的下表面與上模座1的下表面齊平。本實(shí)用新型的工作過程如下在沖裁時(shí)，啟動(dòng)壓力機(jī)，上模座1通過模柄3在壓力機(jī)的帶動(dòng)下下行，上凸模4帶動(dòng)活動(dòng)凹模9下行與下凸模10接觸后，同時(shí)完成工件20側(cè)壁對稱的兩個(gè)孔的成型。壓力機(jī)到達(dá)下死點(diǎn)后開始上行，上模座1回到初始位置，等待下一次沖裁。
權(quán)利要求1.一種新型懸臂式雙向沖孔模，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，上凸模通過上凸模固定板固定連接于上模座下表面，上凸模上設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有卸料彈簧，其特征在于上凸模外套接有壓邊圈，壓邊圈的下端面與卸料板的下表面齊平， 下模座上與上凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，下凸模通過下凸模固定板固定連接于下模座上方，下凸模與下模座之間設(shè)置有下墊板；上凸模與下凸模之間設(shè)置有活動(dòng)凹模，下模座上垂直設(shè)置有小導(dǎo)柱，活動(dòng)凹模通過小導(dǎo)套套接于小導(dǎo)柱上，活動(dòng)凹模與小導(dǎo)柱垂直且可沿小導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，小導(dǎo)柱和活動(dòng)凹模對應(yīng)的上下兩段側(cè)壁表面分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊；活動(dòng)凹模上表面與上凸模對應(yīng)的位置以及下表面與下凸模對應(yīng)的位置分別開有凹?？?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型懸臂式雙向沖孔模，其特征在于上模座下表面與上凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有上墊板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型懸臂式雙向沖孔模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，上凸模上設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有卸料彈簧，上凸模外套接有壓邊圈，下模座上與上凸模對應(yīng)的位置設(shè)置有下凸模，上凸模與下凸模之間設(shè)置有活動(dòng)凹模，下模座上垂直設(shè)置有小導(dǎo)柱，活動(dòng)凹模通過小導(dǎo)套套接于小導(dǎo)柱上，活動(dòng)凹模與小導(dǎo)柱垂直且可沿小導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，小導(dǎo)柱和活動(dòng)凹模對應(yīng)的上下兩段側(cè)壁表面分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊；活動(dòng)凹模上表面與上凸模對應(yīng)的位置以及下表面與下凸模對應(yīng)的位置分別開有凹?？住１緦?shí)用新型可以一次成型工件側(cè)壁上對稱的兩個(gè)孔，不需要重復(fù)定位，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度。
文檔編號B21D28/34GK201960043SQ201120025708
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者羅棋 申請人:成都萬榮科技有限責(zé)任公司