專利名稱：硬質(zhì)合金粗齒銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域，具體涉及一種用于印制線路板加工的粗齒銑刀。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子信息領(lǐng)域的不斷更新發(fā)展，各種電子類產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，諸如液晶電視、商務(wù)手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、小型筆記本電腦等，越來越呈現(xiàn)出高集成化、多樣化、高智能化的趨勢(shì)。這一趨勢(shì)的實(shí)現(xiàn)不僅僅依靠電子元器件的發(fā)展，更有賴于印制線路板的更新?lián)Q代。印制線路板因其應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別分為兩種類型搭載半導(dǎo)體元器件的“母版”和作為半導(dǎo)體封裝的“載板”。前者的制造技術(shù)與所組裝的整機(jī)電子產(chǎn)品的電氣性能、可靠性以及成本有很大的關(guān)聯(lián)；后者的制造技術(shù)對(duì)于半導(dǎo)體的運(yùn)作頻率、能源消耗、連接性、可靠性以及成本有很大的影響。當(dāng)前，對(duì)于印制線路板的制造技術(shù)的要求主要集中在高密度化、高頻化、適應(yīng)復(fù)合安裝、適應(yīng)新功能、低成本以及交貨期短等方面。印制線路板由于其使用特點(diǎn)主要成分為銅、環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布等，均為難于加工的材料，而且隨著電子業(yè)的不斷發(fā)展更新，已經(jīng)有越來越多的領(lǐng)域開始使用體積較小、復(fù)合層數(shù)越來越多的多層線路板，因而在印制線路板加工切削的過程中，對(duì)所使用的刀具的性能參數(shù)要求極高，既要滿足對(duì)軟質(zhì)金屬材料例如銅的切削加工，又要滿足對(duì)富含玻璃纖維及樹脂結(jié)合劑等硬質(zhì)非金屬材料的切削，還要求加工表面光滑無毛刺，同時(shí)刀具的加工壽命長(zhǎng)、尤其是排屑性能好等特點(diǎn)。因此，對(duì)于適用于多層印制線路板銑削的銑刀刀具在其制備材料、銑削參數(shù)方面均提出了極高的要求，而且針對(duì)不同的制備所需銑刀的材料，其各項(xiàng)性能參數(shù)也應(yīng)該隨之另行設(shè)計(jì)，以求達(dá)到最佳的銑削效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的銑刀結(jié)構(gòu)及性能已不適用于多層印制線路板的銑削加工。另外，電子領(lǐng)域的不斷發(fā)展使越來越多的新型的PCB線路板出現(xiàn)，板材需要適合更高的工作溫度而添加一些微量元素以改變其組織結(jié)構(gòu)，板材的硬度也隨之增大，對(duì)切削刀具的磨損也會(huì)加劇，因此需要一種針對(duì)該種板材加工的較為適用的新型刀具。中國(guó)專利CN2013M867Y公開了一種銑刀，該銑刀的銑削頭表面設(shè)置有兩組環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽形成銑削刃，從銑削頭起，順時(shí)針方向向刀柄延伸的為右螺旋凹槽，逆時(shí)針方向向刀柄延伸的為左螺旋凹槽，所述右螺旋凹槽和所述左螺旋凹槽沿銑刀直徑方向的投影與銑刀軸心的夾角均為25°，所述銑刀為上排屑結(jié)構(gòu)。該銑刀是專門針對(duì)FR-4板及無鹵素板材的特性專門設(shè)計(jì)的銑刀。該銑刀采用一般的硬質(zhì)合金材料制備，其銑削強(qiáng)度難以保證，不適用于板材硬度較高的PCB板的銑削；該銑刀由于采用較大的的螺旋角25°，由于螺旋角較大，在銑刀的銑削頭直徑一定的情況下，銑刀的排屑性能得不到保證，由于排屑性能得不到保證，影響了該銑刀的散熱性能，從而使得該銑刀不能適用于高速進(jìn)刀的環(huán)境， 影響加工效率；另外，該銑刀未對(duì)周齒前角進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而不能保證銑刀具有較好的鋒利度。
發(fā)明內(nèi)容
3[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀不適用于加工硬度較大的板材的缺陷，從而提供一種適用于硬度較大的板材加工的銑刀。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀螺旋角度較大銑刀的排屑性能不能得到保證的缺陷，從而提供一種排屑性能較好的并適用于高速進(jìn)刀環(huán)境的銑刀。本實(shí)用新型要解決的再一個(gè)技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中未對(duì)銑刀的周齒前角進(jìn)行合理設(shè)計(jì)因而不能保證銑刀的整體的鋒利度和切削強(qiáng)度的缺陷，從而提供一種擁有較好的鋒利度和切削強(qiáng)度的銑刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀。一種硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削頭，所述刀柄與所述銑削頭通過一個(gè)錐面過渡連接，所述銑削頭的周圍分布有環(huán)繞方向相反的左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述銑削頭的表面相交形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削頭遠(yuǎn)離所述刀柄的一端形成銑削面，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均為 18° -22°，周齒前角為4° -6°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均為20°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的周齒前角均為5°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述銑削面上的端齒的端齒前角為0-5°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽分別為6條。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述菱形刀齒的齒深10是直徑的10%-15%。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述銑削面為D 型、S型或F型。本實(shí)用新型所述的一種用于加工多層印制線路板的粗齒銑刀，所述銑刀的銑削頭的直徑為0. 8-3. 175mm。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)為1.本實(shí)用新型的銑刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述銑削刀頭的表面相交排列形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄的一端形成多個(gè)端齒，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均為18° -22°，優(yōu)選為20°周齒前角為4° -6°，優(yōu)選為5°。較小的螺旋角設(shè)計(jì)使得該銑刀一方面形成粗齒結(jié)構(gòu)，減小了銑削過程中刀齒崩斷的可能，可以用于切削硬度較大的板材，另一方面較小的螺旋角保證了該銑刀具有較好的排屑性能，使得該銑刀運(yùn)用在高速進(jìn)刀環(huán)境中時(shí)散熱性能夠得到保證；同時(shí)該銑刀的周齒前角設(shè)計(jì)為4° -6°，優(yōu)選為5°，在保證銑刀具有較高的鋒利度的同時(shí)，不損害銑刀的切削強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型的銑刀具有較高的綜合性能。2.本實(shí)用新型的粗齒銑刀，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽分別為6條，這以設(shè)計(jì)使得該銑刀具有較合適的切削刃參與切削的同時(shí)，保證了容屑空間和銑削強(qiáng)度。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型所述銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的E處的放大圖；圖3是沿圖1的A-A方向的局部剖視圖；圖4是沿圖1的C-C方向的局部剖視圖；圖5是沿圖1的B-B方向旋轉(zhuǎn)的局部剖視圖；圖6是圖1中E處的左視放大圖；圖7-1是D型銑削面的示意圖；圖7-2是F型銑削面的示意圖；圖7-3是S型銑削面的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-刀柄、2-銑削刀頭、3-切削面、4-左螺旋槽、5-右螺旋槽、7-端齒前角、8-銑削面、9-周齒前角、10-齒深、11-端齒間隙、12-螺旋角。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄1，所述刀柄1 的一端延伸成銑削頭2，所述銑削刀頭2的直徑為0. 8mm ；所述刀柄1與所述銑削頭2通過一個(gè)錐面5過渡連接，在此，所述錐面5與所述銑削頭2的連接錐角為30° ；所述銑削頭2 的周圍分布有順時(shí)針方向環(huán)繞的右螺旋槽4和逆時(shí)針方向環(huán)繞的左螺旋槽3 (見圖1)，在此，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4均為6條，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4在所述銑削頭2的表面相交排列形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削頭2遠(yuǎn)離所述刀柄1的一端形成銑削面8，所述菱形刀齒的齒深10 (見圖4和圖5)是直徑的1096，所述端齒前角7 (見圖3)為5°，所述端齒間隙11 (見圖6)為0.01mm，所述銑削面8選擇D型(見圖7_1 )， 即所述銑削面8上成型有鉆尖型端齒，用來銑削線路板的內(nèi)槽，有較為精確的鉆削能力；所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4的螺旋角12均為20° (見圖幻，周齒前角9 (見圖4和圖5)為5°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的粗齒銑刀，采用超細(xì)粒度硬度 HRA彡93. 2，抗彎強(qiáng)度TRS彡3900N/mm2,晶粒度< 0. 4 μ m的硬質(zhì)合金棒料為基材制備。實(shí)施例2本實(shí)用新型的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄1，所述刀柄1 的一端延伸成銑削頭2，所述銑削頭2的直徑為2mm ；所述刀柄1與所述銑削頭2通過一個(gè)錐面5過渡連接，在此，所述錐面5與所述銑削頭2的連接錐角為30° ；所述銑削頭2的周圍分布有順時(shí)針方向環(huán)繞的右螺旋槽4和逆時(shí)針方向環(huán)繞的左螺旋槽3，在此，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4均為6條，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4在所述銑削頭2的表面相交排列形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削頭2遠(yuǎn)離所述刀柄1的一端形成銑削面8，所述菱形刀齒的齒深10是直徑的15%，所述端齒前角7為2°，所述端齒間隙11 (見圖6)為0. Olmm,所述銑削面8選擇S型(見圖7_3)，即所述銑削面8上無端齒，無鉆削能力；所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4的螺旋角12均為18°，周齒前角9為4°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的粗齒銑刀，采用超細(xì)粒度硬度HRA >93. 2，抗彎強(qiáng)度TRS彡3900N/mm2,晶粒度< 0. 4 μ m的硬質(zhì)合金棒料為基材制備。實(shí)施例3本實(shí)用新型的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄1，所述刀柄1 的一端延伸成銑削頭2，所述銑削頭2的直徑為3. 175mm ；所述刀柄1與所述銑削頭2通過一個(gè)錐面5過渡連接，在此，所述錐面5與所述銑削頭2的連接錐角為30° ；所述銑削頭2 的周圍分布有順時(shí)針方向環(huán)繞的右螺旋槽4和逆時(shí)針方向環(huán)繞的左螺旋槽3，在此，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4均為6條，所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4在所述銑削頭2 的表面相交排列形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削頭2遠(yuǎn)離所述刀柄1的一端形成銑削面8(見圖1)，所述菱形刀齒的齒深10是直徑的12%，所述端齒前角7為4°，所述端齒間隙11 (見圖6)為0. Olmm,所述銑削面8選擇F型(見圖7_2)，即所述銑削面8上成型有魚尾形的端齒，可用來銑削排屑槽及其外形，有鉆削能力；所述左螺旋槽3和所述右螺旋槽4 的螺旋角12均為22°，周齒前角為9為6°。本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的粗齒銑刀，采用超細(xì)粒度硬度HRA彡93. 2，抗彎強(qiáng)度TRS彡3900N/mm2,晶粒度< 0. 4 μ m 的硬質(zhì)合金棒料為基材制備。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端延伸成銑削頭(2)，所述刀柄(1)與所述銑削頭(2)通過一個(gè)錐面(5)過渡連接，所述銑削頭 (2)的周圍分布有環(huán)繞方向相反的左螺旋槽(3)和右螺旋槽(4)，所述左螺旋槽(3)和所述右螺旋槽(4)在所述銑削頭(2)的表面相交形成菱形刀齒和排屑槽，并在所述銑削頭(2) 遠(yuǎn)離所述刀柄(1)的一端形成銑削面(8)，其特征在于所述左螺旋槽(3)和所述右螺旋槽 (4)的螺旋角(12)均為18° -22°，周齒前角(9)為4° -6°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述左螺旋槽(3)和所述右螺旋槽(4)的螺旋角(12)均為20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述左螺旋槽(3)和所述右螺旋槽(4)的周齒前角9均為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述銑削面(8)上的端齒的端齒前角(7)為0-5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述左螺旋槽(3)和所述右螺旋槽(4)分別為6條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述菱形刀齒的齒深10為直徑的10%-15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述銑削面(8)為D型、S型或F型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于加工印制線路板的硬質(zhì)合金粗齒銑刀，其特征在于所述銑刀的銑削頭(2)的直徑為0. 8-3. 175mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域，本實(shí)用新型所述的一種用于加工印制線路板的粗齒銑刀。一種硬質(zhì)合金粗齒銑刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削刀頭，所述刀柄與所述銑削刀頭通過一個(gè)錐面過渡連接，所述銑削刀頭的周圍分布有環(huán)繞方向相反的螺旋凹槽分別形成左螺旋槽和右螺旋槽，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽在所述銑削刀頭的表面相交排列形成菱形刀齒和排屑槽,并在所述銑削刀頭遠(yuǎn)離所述刀柄的一端形成銑削面，所述左螺旋槽和所述右螺旋槽的螺旋角均為18°-22°，周齒前角為4°-6°。本實(shí)用新型的銑刀可以適用于硬度較大的板材的加工，銑刀的綜合性能較高。
文檔編號(hào)B23C5/10GK202045397SQ20112002562
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者王輝 申請(qǐng)人:浙江瑞亨精密工具有限公司