專利名稱：數(shù)控切割機(jī)壓盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控切割機(jī)上的輔助部件，特別涉及一種用于輔助割頭切割 使用的數(shù)控切割機(jī)壓盤，屬于切割加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控切割機(jī)主要分為便攜式和臺(tái)式兩種，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)采用整體框架結(jié)構(gòu)，結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性高，結(jié)實(shí)、耐用，適合加工尺寸較大和需批量生產(chǎn)的大型工件，是大規(guī)模板材切割 生產(chǎn)的首選設(shè)備。便攜式數(shù)控切割機(jī)體積小、重量輕，占用空間少，易于組裝，適于在一些場(chǎng) 地小，加工工件批量少的企業(yè)使用。現(xiàn)有數(shù)控切割機(jī)在切割時(shí)割頭需與工件保持一定的作用距離，以割頭的最佳切割 高度產(chǎn)生最好的切割質(zhì)量和切割效果。割頭高度主要靠弧壓進(jìn)行控制，弧壓增高，割頭在 主控系統(tǒng)的控制下自動(dòng)提升，弧壓降低，割頭自動(dòng)下降?；簷z測(cè)通過(guò)傳感器進(jìn)行，受探測(cè) 和控制的滯后性以及切割板材平整度變化的影響，這種利用弧壓大小進(jìn)行割頭高度調(diào)節(jié)的 控制方式，其切割速度不會(huì)太高，需始終保持在一定的速度范圍內(nèi)，才能滿足有效切割的要 求。在工業(yè)化和規(guī)范化生產(chǎn)的今天，這種控制方式的加工效率和加工速度受到嚴(yán)重制約，無(wú) 法滿足社會(huì)發(fā)展的需要，嚴(yán)重影響了企業(yè)的規(guī)模效益和經(jīng)濟(jì)效益。如何對(duì)現(xiàn)有割頭控制方式進(jìn)行改進(jìn)，以提高板材切割加工的效率和速度，就成為 本實(shí)用新型首要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述數(shù)控切割機(jī)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種割頭高度的控制裝 置，以實(shí)現(xiàn)割頭與被加工件的作用距離能始終保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，滿足加工質(zhì)量的前提下， 提高切割效率和切割速度。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的所述數(shù)控切割機(jī)壓盤，包括盤體部分、升降板、兩根導(dǎo)桿、高度調(diào)節(jié)部分和彈性支 撐部分，盤體部分固定在升降板下端，盤體中央設(shè)有割槍卡持部和對(duì)應(yīng)的通孔，盤體底面設(shè) 有滾動(dòng)摩擦裝置，滾動(dòng)摩擦裝置與數(shù)控切割機(jī)工作臺(tái)面相接觸，兩根導(dǎo)桿相互平行并沿垂 直方向固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭上，升降板背部設(shè)有固定滑塊，升降板頂部設(shè)有凸沿，滑塊 穿過(guò)導(dǎo)桿后，彈性支撐部分連接在滑塊與升降板凸沿之間，高度調(diào)節(jié)部分連接在工作頭與 彈性支撐部分之間，高度調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)彈性支撐部分的位置高度。所述滾動(dòng)摩擦裝置均勻分布在盤體底面。所述滾動(dòng)摩擦裝置為一個(gè)彈性滾珠機(jī)構(gòu)，彈性滾珠鑲嵌在盤體底面上。所述彈性支撐部分包括聯(lián)動(dòng)壓片和分別套在導(dǎo)桿上的兩個(gè)彈簧，彈簧的下端支撐 在滑塊上，彈簧上端與聯(lián)動(dòng)壓片固定連接，聯(lián)動(dòng)壓片頂部與升降板頂部的凸沿相接觸。所述高度調(diào)節(jié)部分包括電機(jī)和傳動(dòng)絲杠，所述電機(jī)固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭中， 傳動(dòng)絲杠與導(dǎo)桿平行，傳動(dòng)絲杠一端連接在電機(jī)上，另一端連接在聯(lián)動(dòng)壓片中部。[0012]本實(shí)用新型所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，包括盤體部分、升降板、兩根導(dǎo)桿、高度調(diào)節(jié) 部分和彈性支撐部分，通過(guò)將割槍連接在盤體部分上，并隨著盤體部分在工作臺(tái)表面水平 移動(dòng)，利用盤體部分的滾動(dòng)摩擦裝置與被加工工件表面直接接觸，保證割頭與被加工工件 表面的切割距離，以物理方式實(shí)現(xiàn)了割頭位置的相對(duì)固定，在保證切割質(zhì)量的前提下，可大 大提高切割速度和切割效率，實(shí)現(xiàn)了大尺寸板材的快速切割。而彈性支撐部分的彈簧和聯(lián) 動(dòng)壓片還保證了升降板在導(dǎo)桿上的彈性連接狀態(tài)，隨著被加工工件表面凸、凹的變化，升降 板可隨時(shí)依據(jù)盤體部分的空間位置進(jìn)行其高度調(diào)整，保持盤體部分及割頭的位置高度，保 證切割距離始終一致。整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單、使用方便，避免了已往依靠弧壓進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的 弊端，大大提高了切割效率，適應(yīng)了工業(yè)化生產(chǎn)下的快速切割要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，包括盤體部分10、升降板8、兩根導(dǎo)桿4、高度 調(diào)節(jié)部分和彈性支撐部分。其中，盤體部分10為一個(gè)圓盤狀，方便在工作臺(tái)面上水平移動(dòng)。 圓盤狀的盤體部分10通過(guò)螺栓固定在升降板8下端，盤體中央設(shè)有通孔，通孔上方設(shè)有割 槍卡持部7，割槍9穿過(guò)通孔后被卡持部7固定在盤體部分10的上端，割槍9隨著盤體部分 10在工作臺(tái)面上一起移動(dòng)。為保證割頭11與被加工工件間的距離穩(wěn)定，同時(shí)，又能減少摩 擦，保證二者間相對(duì)平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在盤體底面還設(shè)有滾動(dòng)摩擦裝置，滾動(dòng)摩擦裝置為一 個(gè)彈性滾珠機(jī)構(gòu)，彈性滾珠機(jī)構(gòu)呈均勻狀分布在盤體底面上，彈性滾珠12鑲嵌在盤體底面 內(nèi)，壓縮彈簧密封在彈性滾珠12后端的盤體部分10內(nèi)，彈性滾珠機(jī)構(gòu)用于支撐盤體并保證 盤體與工作臺(tái)面的有效滾動(dòng)摩擦，提高移動(dòng)靈活性和方便性，壓縮彈簧根據(jù)重力自動(dòng)調(diào)整 彈性滾珠12伸出的多少，完成支撐的同時(shí)避免對(duì)被加工工件表面產(chǎn)生摩擦損傷。兩根導(dǎo)桿4相互平行并沿垂直方向固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭2上，升降板8背部 設(shè)有相對(duì)的固定滑塊14，滑塊14穿過(guò)導(dǎo)桿4后可帶著升降板8 一起沿著導(dǎo)桿4上、下移動(dòng)。 彈性支撐部分包括一個(gè)長(zhǎng)條狀的聯(lián)動(dòng)壓片5和分別套在導(dǎo)桿4上的兩個(gè)彈簧6，彈簧6下 端支撐在滑塊14上，彈簧6上端分別與聯(lián)動(dòng)壓片5固定連接。與聯(lián)動(dòng)壓片5相對(duì)的升降板 8頂部設(shè)有向外伸出的凸沿13，聯(lián)動(dòng)壓片5頂部可與升降板8頂部的凸沿13相接觸。彈性 支撐部分主要起到增加升降板8向上升力或降低升降板8向下壓力的作用，以便在工作頭 2運(yùn)動(dòng)中自動(dòng)調(diào)整盤體部分10的位置高度。高度調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)壓片5的位置高度。高度調(diào)節(jié)部分包括電機(jī)1和傳動(dòng) 絲杠3，電機(jī)1固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭2中，傳動(dòng)絲杠3 —端連接在電機(jī)1上，另一端通過(guò) 螺紋連接在聯(lián)動(dòng)壓片5中部，傳動(dòng)絲杠3與導(dǎo)桿4相平行，隨著傳動(dòng)絲杠3旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)聯(lián)動(dòng) 壓片5上、下移動(dòng)，調(diào)整彈簧6的壓縮彈力。在實(shí)際工作中，為避免割槍9根據(jù)弧壓進(jìn)行切割過(guò)程中位置高度的自動(dòng)調(diào)整，以 提高切割效率，本實(shí)用新型所述的壓盤被安裝在數(shù)控切割機(jī)工作頭2上時(shí)，其中的割槍9被固定在盤體部分10的卡持部7上，割槍9下端的割頭11通過(guò)通孔伸出，割頭11與工作臺(tái) 面上被加工工件的距離依靠卡持部7進(jìn)行調(diào)整，割槍11與盤體部分10保持固定連接狀態(tài)， 其相互位置在工作中不發(fā)生任何形式的改變。同時(shí)，根據(jù)需要啟動(dòng)電機(jī)1，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠3 旋轉(zhuǎn)，調(diào)整聯(lián)動(dòng)壓片5的位置高度，增加或減小彈簧6對(duì)滑塊14的壓力。通常工作狀態(tài)下， 調(diào)整后的聯(lián)動(dòng)壓片5頂部不與升降板8頂部的凸沿13相接觸，這樣，升降板8在工作時(shí)處 于一種上、下相對(duì)開放的環(huán)境，利于根據(jù)被加工板材表面平整度的需要進(jìn)行自我高度的適 應(yīng)性調(diào)節(jié)，完成隨動(dòng)式機(jī)械調(diào)節(jié)過(guò)程。 當(dāng)切割時(shí)，受彈性滾珠機(jī)構(gòu)的支撐作用，盤體部分10帶動(dòng)割槍9在被加工工件表 面進(jìn)行相對(duì)水平移動(dòng)，彈性滾珠12在滾動(dòng)的同時(shí)，割頭11與被加工工件表面的距離始終保 持不變，這樣就可大大提高切割速度，完成大尺寸工件或大批量產(chǎn)品的加工。而被加工工件 表面由于自身平整度原因部分位置有凸、凹不平時(shí)，盤體部分10移動(dòng)到此位置后，凸起的 部分將會(huì)增加對(duì)彈性滾珠12的支撐力，使上升空間處于開放狀態(tài)的升降板8通過(guò)滑塊14 和導(dǎo)桿4的傳導(dǎo)向上抬起；而凹下的部分則會(huì)突然降低對(duì)彈性滾珠12的支撐力，升降板8 將在自身重力和彈簧6壓力的聯(lián)合作用下迅速向下移動(dòng)，從而降低割頭11與被加工工件表 面的距離，達(dá)到依據(jù)工件表面平整度隨時(shí)調(diào)整割頭11位置高度的目的。其過(guò)程為隨動(dòng)狀態(tài) 下的物理位置調(diào)節(jié)，調(diào)整快捷，不會(huì)影響切割速度。當(dāng)然，適用的高度調(diào)節(jié)范圍受聯(lián)動(dòng)壓片 5與升降板凸沿13之間的距離限制，以不超出此范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.數(shù)控切割機(jī)壓盤，其特征在于，包括盤體部分、升降板、兩根導(dǎo)桿、高度調(diào)節(jié)部分和彈 性支撐部分，所述盤體部分固定在升降板下端，盤體中央設(shè)有割槍卡持部和對(duì)應(yīng)的通孔，盤 體底面設(shè)有滾動(dòng)摩擦裝置，滾動(dòng)摩擦裝置與數(shù)控切割機(jī)工作臺(tái)面相接觸；所述兩根導(dǎo)桿相 互平行并沿垂直方向固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭上，升降板背部設(shè)有固定滑塊，升降板頂部 設(shè)有凸沿，滑塊穿過(guò)導(dǎo)桿后，彈性支撐部分連接在滑塊與升降板凸沿之間；所述高度調(diào)節(jié)部 分連接在工作頭與彈性支撐部分之間，高度調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)彈性支撐部分的位置高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，其特征在于，所述滾動(dòng)摩擦裝置均勻分布 在盤體底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，其特征在于，所述滾動(dòng)摩擦裝置為一個(gè)彈 性滾珠機(jī)構(gòu)，彈性滾珠鑲嵌在盤體底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，其特征在于，所述彈性支撐部分包括聯(lián)動(dòng) 壓片和分別套在導(dǎo)桿上的兩個(gè)彈簧，彈簧的下端支撐在滑塊上，彈簧上端與聯(lián)動(dòng)壓片固定 連接，聯(lián)動(dòng)壓片頂部與升降板頂部的凸沿相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)壓盤，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)部分包括電機(jī) 和傳動(dòng)絲杠，所述電機(jī)固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭中，傳動(dòng)絲杠與導(dǎo)桿平行，傳動(dòng)絲杠一端連 接在電機(jī)上，另一端連接在聯(lián)動(dòng)壓片中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控切割機(jī)壓盤，包括底面設(shè)有滾動(dòng)摩擦裝置的盤體部分、升降板、兩根導(dǎo)桿、高度調(diào)節(jié)部分和彈性支撐部分，盤體部分固定在升降板下端，盤體中央設(shè)有割槍卡持部和對(duì)應(yīng)的通孔，兩根導(dǎo)桿相互平行并沿垂直方向固定在數(shù)控切割機(jī)工作頭上，升降板連接在導(dǎo)桿上，彈性支撐部分連接在滑塊與升降板頂部凸沿之間，高度調(diào)節(jié)部分連接在工作頭與彈性支撐部分之間。其結(jié)構(gòu)以物理方式實(shí)現(xiàn)了割頭位置的相對(duì)固定，保證了割頭與被加工工件表面切割距離始終一致，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，切割速度快、切割效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201913412SQ20112001253
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者劉文君 申請(qǐng)人:北京燦爛陽(yáng)光科技發(fā)展有限公司