專利名稱：臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于臥式線切割機(jī)床的電極絲伸縮機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。其工作原理繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)，脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件?，F(xiàn)有的臥式線切割機(jī)床，在加工過(guò)程中存在著電極絲長(zhǎng)度隨機(jī)變化的問(wèn)題，如附圖2所示，Z軸電機(jī)62通過(guò)絲桿61帶動(dòng)拖板40進(jìn)行Z方向的運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一排絲輪31與左導(dǎo)輪41之間的A段電極絲21將延長(zhǎng)(卷絲筒10與第二排絲輪44之間的D段電極絲M有相應(yīng)的變化)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，A段電極絲21將縮短(D段電極絲M也有相應(yīng)的變化)。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于臥式線切割機(jī)床的可對(duì)電極絲長(zhǎng)短變化進(jìn)行補(bǔ)償?shù)碾姌O絲伸縮機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，它包括沿υ軸方向設(shè)置的卷絲筒、在τι面水平設(shè)置的懸臂、在τι面豎直設(shè)置的拖板以及電極絲，懸臂上設(shè)有第一排絲輪和第一補(bǔ)償排絲輪，拖板上設(shè)有左導(dǎo)輪、右導(dǎo)輪、 導(dǎo)電裝置、第二排絲輪以及第二補(bǔ)償排絲輪，第一補(bǔ)償排絲輪和第二補(bǔ)償排絲輪設(shè)置在卷絲筒與第二排絲輪之間，且第一補(bǔ)償排絲輪位于第二補(bǔ)償排絲輪下方，第一排絲輪與左導(dǎo)輪之間的α段電極絲、第一補(bǔ)償排絲輪與第二補(bǔ)償排絲輪間的Β段電極絲平行于ζ軸。優(yōu)選地，第一補(bǔ)償排絲輪與第一排絲輪沿Z軸方向排布。更優(yōu)地，第二補(bǔ)償排絲輪與第二排絲輪沿X軸方向排布，且與左導(dǎo)輪沿Z軸方向排布。進(jìn)一步地，第二排絲輪與右導(dǎo)輪沿Z軸方向排布。更進(jìn)一步地，左導(dǎo)輪與右導(dǎo)輪沿X軸方向排布，且位于被加工工件的兩側(cè)。優(yōu)選地，導(dǎo)電裝置包括第一導(dǎo)電裝置和第二導(dǎo)電裝置，第一導(dǎo)電裝置設(shè)置在左導(dǎo)輪與第一排絲輪之間，并與電極絲接觸，第二導(dǎo)電裝置設(shè)置在右導(dǎo)輪和第二排絲輪之間，并與電極絲接觸。優(yōu)選地，拖板與絲桿連接，該絲桿與Z軸電機(jī)連接，絲桿和Z軸電機(jī)均沿豎直方向設(shè)置。優(yōu)選地，懸臂固定于立柱上，立柱一端固定在機(jī)床床身上。[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)拖板在豎直方向運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，A段電極絲會(huì)縮短一定的長(zhǎng)度，而B段電極絲會(huì)伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)則相反。由于A段電極絲和B段電極絲豎直平行，所以A段電極絲和B段電極絲縮短和伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度是相等的，所以運(yùn)行區(qū)域的電極絲沒(méi)有變化，從而解決了垂直切割線切割機(jī)加工過(guò)程中電極絲長(zhǎng)度變化的問(wèn)題。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的背景技術(shù)機(jī)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為10、卷絲筒；20、電極絲；21、A段電極絲；22、B段電極絲；23、C段電極絲；M、D段電極絲；25、E段電極絲；30、懸臂；301、立柱；31、第一排絲輪；32、第一補(bǔ)償排絲輪；40、拖板； 41、左導(dǎo)輪；42、右導(dǎo)輪；43、導(dǎo)電裝置；431、第一導(dǎo)電裝置；432、第二導(dǎo)電裝置；44、第二排絲輪；45、第二補(bǔ)償排絲輪；50、工件；61、絲桿；62、Z軸電機(jī)；70、工作臺(tái)；71、夾具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述參照附圖1，本實(shí)施例中的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，它包括沿Y軸方向設(shè)置的卷絲筒10、在XL面沿水平方向設(shè)置的懸臂30、在XL面沿豎直方向設(shè)置的拖板40。懸臂30固定于立柱301上，立柱301 —端固定在機(jī)床床身上，起到支撐懸臂30的作用。拖板 40與絲桿61連接，該絲桿61與Z軸電機(jī)62連接，絲桿61和Z軸電機(jī)62均沿豎直方向設(shè)置，帶動(dòng)拖板40做豎直方向的運(yùn)動(dòng)。懸臂30上設(shè)有第一排絲輪31和第一補(bǔ)償排絲輪32，拖板40上設(shè)有左導(dǎo)輪41、右導(dǎo)輪42、導(dǎo)電裝置43、第二排絲輪44以及第二補(bǔ)償排絲輪45，左導(dǎo)輪41與右導(dǎo)輪42沿X 軸方向排布，且位于被加工工件50的兩側(cè)，這樣左導(dǎo)輪41與右導(dǎo)輪42之間的C段電極絲 23與工件50垂直，當(dāng)拖板在Z軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，C段電極絲23隨之上下運(yùn)動(dòng)完成Z軸方向的切割。第一補(bǔ)償排絲輪32和第二補(bǔ)償排絲輪45設(shè)置在卷絲筒10與第二排絲輪44之間，且第一補(bǔ)償排絲輪32位于第二補(bǔ)償排絲輪45下方，第一排絲輪31與左導(dǎo)輪41之間的 A段電極絲21、第一補(bǔ)償排絲輪32與第二補(bǔ)償排絲輪45間的B段電極絲22平行與Z軸， 第一補(bǔ)償排絲輪32與第一排絲輪31沿Z軸方向排布，第二補(bǔ)償排絲輪45與第二排絲輪44 沿X軸方向排布，且與左導(dǎo)輪41沿Z軸方向排布，第二排絲輪44與右導(dǎo)輪42沿Z軸方向排布。這樣，電極絲20在左導(dǎo)輪41、右導(dǎo)輪42、第二排絲輪44以及第二補(bǔ)償排絲輪45處的轉(zhuǎn)角均為直角，當(dāng)拖板在Z軸方向運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，A段電極絲會(huì)縮短一定的長(zhǎng)度，而B 段電極絲會(huì)伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)則相反。由于A段電極絲和B段電極絲豎直平行， 所以A段電極絲和B段電極絲縮短和伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度是相等的，所以運(yùn)行區(qū)域的電極絲沒(méi)有變化，從而解決了垂直切割線切割機(jī)加工過(guò)程中電極絲長(zhǎng)度變化的問(wèn)題，同時(shí)平衡了電極絲 20運(yùn)動(dòng)時(shí)在各轉(zhuǎn)角處的摩擦力。導(dǎo)電裝置43包括第一導(dǎo)電裝置431和第二導(dǎo)電裝置432，第一導(dǎo)電裝置431設(shè)置在左導(dǎo)輪41與第一排絲輪31之間，并與電極絲20接觸，第二導(dǎo)電裝置432設(shè)置在右導(dǎo)輪
42和第二排絲輪44之間，并與電極絲20接觸，均衡地給電極絲提供電能。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)
的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括沿Y軸方向設(shè)置的卷絲筒(10)、在)(Z面水平設(shè)置的懸臂(30)、在)(Z面豎直設(shè)置的拖板(40)以及電極絲(20)，所述的懸臂(30)上設(shè)有第一排絲輪(31)和第一補(bǔ)償排絲輪(32)，所述的拖板(40)上設(shè)有左導(dǎo)輪(41)、右導(dǎo)輪(42)、導(dǎo)電裝置(43)、第二排絲輪(44)以及第二補(bǔ)償排絲輪(45)，所述的第一補(bǔ)償排絲輪(32 )和所述的第二補(bǔ)償排絲輪(45 )設(shè)置在所述的卷絲筒(10 )與所述的第二排絲輪(44)之間，且所述的第一補(bǔ)償排絲輪(32)位于所述的第二補(bǔ)償排絲輪(45)下方，所述的第一排絲輪(31)與所述的左導(dǎo)輪(41)之間的A段電極絲(21)、所述的第一補(bǔ)償排絲輪(32)與所述的第二補(bǔ)償排絲輪(45)間的B段電極絲(22)平行于Z軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一補(bǔ)償排絲輪(32)與所述的第一排絲輪(31)沿Z軸方向排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第二補(bǔ)償排絲輪(45)與所述的第二排絲輪(44)沿X軸方向排布，且與所述的左導(dǎo)輪(41)沿Z 軸方向排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第二排絲輪(44)與所述的右導(dǎo)輪(42)沿Z軸方向排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的左導(dǎo)輪(41)與所述的右導(dǎo)輪(42)沿X軸方向排布，且位于被加工工件(50)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電裝置(43)包括第一導(dǎo)電裝置(431)和第二導(dǎo)電裝置(432)，所述的第一導(dǎo)電裝置(431)設(shè)置在所述的左導(dǎo)輪(41)與第一排絲輪(31)之間，并與所述的電極絲(20)接觸，所述的第二導(dǎo)電裝置(432 )設(shè)置在右導(dǎo)輪(42 )和第二排絲輪(44 )之間，并與所述的電極絲(20 )接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的拖板 (40)與絲桿(61)連接，該絲桿(61)與Z軸電機(jī)(62)連接，所述的絲桿(61)和Z軸電機(jī)(62) 均沿Z軸方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的懸臂 (30)固定于立柱(301)上，所述的立柱(301) —端固定在機(jī)床床身上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式線切割機(jī)床電極絲伸縮機(jī)構(gòu)，它包括沿Y軸方向設(shè)置的卷絲筒、在XZ面水平設(shè)置的懸臂、在XZ面豎直設(shè)置的拖板以及電極絲，懸臂上設(shè)有第一排絲輪和第一補(bǔ)償排絲輪，拖板上設(shè)有左導(dǎo)輪、右導(dǎo)輪、導(dǎo)電裝置、第二排絲輪以及第二補(bǔ)償排絲輪，第一補(bǔ)償排絲輪和第二補(bǔ)償排絲輪設(shè)置在卷絲筒與第二排絲輪之間，且第一補(bǔ)償排絲輪位于第二補(bǔ)償排絲輪下方，第一排絲輪與左導(dǎo)輪之間的A段電極絲、第一補(bǔ)償排絲輪與第二補(bǔ)償排絲輪間的B段電極絲平行于Z軸。
文檔編號(hào)B23H7/10GK201950312SQ201120004959
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者袁大偉 申請(qǐng)人:蘇州市金馬機(jī)械電子有限公司