專利名稱：預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法。
背景技術(shù)：
預(yù)粘結(jié)(Prebonding)金屬基板具有特殊的物理結(jié)構(gòu)，使得由其制作的PCB具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)率、電氣性能及機械性能，可以很好的滿足功放元器件高散熱性能需求，并且能夠保證元器件焊接一致性，能夠為射頻、微波、電源等產(chǎn)品帶來很好的解決方案。如圖1所為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計的鉆刀(刀尖角度為130° )的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示為采用該鉆刀對預(yù)粘結(jié)金屬基板加工出的盲孔的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中標號20a所指為銅基板，標號21a所指為介質(zhì)層，標號2 所指為盲孔，由圖2可見，采用常規(guī)設(shè)計的鉆刀(刀尖角度為130° )容易形成尖錐形盲孔22a，從而加大了盲孔22a的縱橫比(孔深/孔徑)，難以滿足預(yù)粘結(jié)金屬基板鉆孔加工工藝對高縱橫比機械盲孔有效深度要求，使得后續(xù)電鍍和化學(xué)鎳金困難，導(dǎo)致孔內(nèi)無銅、孔內(nèi)無金缺陷，同時還有孔口毛刺、披鋒等孔壁質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，采用特殊刀尖角度的鉆刀及分步鉆來加工預(yù)粘結(jié)金屬基板，可形成底部平坦的盲孔。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，包括如下步驟步驟1 提供待加工盲孔的預(yù)粘結(jié)金屬基板；步驟2 選用刀尖角度為172°的鉆刀，分三步鉆對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，形成底部平坦的盲孔。所述步驟2中，鉆孔時，鉆刀轉(zhuǎn)速為5萬轉(zhuǎn)/分鐘，落速為50英寸/分鐘，回刀速度為300英寸/分鐘。所述步驟2中，分三步鉆時，第一次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第二次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第三次的鉆孔深度為盲孔總深度的20%，鉆刀的停留時間為 128ms ο所述步驟2中，鉆刀選用高強度的鎢鋼合金鉆刀。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，通過采用特殊的鉆刀(刀尖角度為172° )對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，既能夠有效地對預(yù)粘結(jié)金屬基板的銅基板進行切削，又能夠獲得底部平坦的盲孔，使得盲孔底部接近直角，從而盲孔能夠滿足沉鎳金深度能力要求，解決孔內(nèi)無銅、孔內(nèi)無金缺陷，另外，采用三步鉆，能夠減少孔口披峰、纖維絲、孔壁粗糙度及釘頭等，提高盲孔孔壁質(zhì)量，所加工的盲孔的孔壁粗糙度良好，且孔內(nèi)無殘留銅屑。為更進一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，應(yīng)當可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有刀尖角度為130°的鉆刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用刀尖角度為130°的鉆刀對預(yù)粘結(jié)金屬基板加工出的盲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法的流程示意圖；圖4為本發(fā)明預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法中刀尖角度為172°的鉆刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法所加工的盲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖3與圖5所示，本發(fā)明的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，包括如下步驟步驟1 提供待加工盲孔的預(yù)粘結(jié)金屬基板，該金屬基板包括銅基板20及介質(zhì)層 21 ；步驟2 選用刀尖角度為172°的鉆刀10，分三步鉆對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔， 形成底部平坦的盲孔22 ；發(fā)明人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)，當鉆刀的刀尖角度小于172°時，所加工出的盲孔具有漏斗形底部，而當鉆刀的刀尖角度大于172°時，雖然盲孔的底部形狀有所改善，但是難以對預(yù)粘結(jié)金屬基板的銅基板進行切削，鉆孔效果較差，最終確定選用刀尖角度為172°的鉆刀，既能夠有效地對預(yù)粘結(jié)金屬基板的銅基板進行切削，又能夠獲得底部平坦的盲孔，使得盲孔底部接近直角。所述步驟2中，鉆孔時，鉆刀轉(zhuǎn)速為5萬轉(zhuǎn)/分鐘，落速為50英寸/分鐘，回刀速度為300英寸/分鐘。采用合理的鉆孔參數(shù)，能夠進一步提高盲孔的鉆孔質(zhì)量。所述步驟2中，分三步鉆時，第一次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第二次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第三次的鉆孔深度為盲孔總深度的20%，鉆刀的停留時間為 128ms ο所述步驟2中，鉆刀10選用高強度的鎢鋼合金鉆刀。上述預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，通過采用特殊的鉆刀(刀尖角度為172° ) 對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，既能夠有效地對預(yù)粘結(jié)金屬基板的銅基板進行切削，又能夠獲得底部平坦的盲孔，使得盲孔底部接近直角，從而盲孔能夠滿足沉鎳金深度能力要求，解決孔內(nèi)無銅、孔內(nèi)無金缺陷，另外，采用三步鉆，能夠減少孔口披峰、纖維絲、孔壁粗糙度及釘頭等，提高盲孔孔壁質(zhì)量，所加工的盲孔的孔壁粗糙度良好，且孔內(nèi)無殘留銅屑。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1 提供待加工盲孔的預(yù)粘結(jié)金屬基板；步驟2:選用刀尖角度為172°的鉆刀，分三步鉆對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，形成底部平坦的盲孔。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，其特征在于，所述步驟2中， 鉆孔時，鉆刀轉(zhuǎn)速為5萬轉(zhuǎn)/分鐘，落速為50英寸/分鐘，回刀速度為300英寸/分鐘。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，其特征在于，所述步驟2 中，分三步鉆時，第一次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第二次的鉆孔深度為盲孔總深度的40%，第三次的鉆孔深度為盲孔總深度的20%，鉆刀的停留時間為128ms。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，其特征在于，所述步驟2中， 鉆刀選用高強度的鎢鋼合金鉆刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，包括如下步驟步驟1提供待加工盲孔的預(yù)粘結(jié)金屬基板；步驟2選用刀尖角度為172°的鉆刀，分三步鉆對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，形成底部平坦的盲孔。本發(fā)明的預(yù)粘結(jié)金屬基板的盲孔加工方法，通過采用特殊的鉆刀(刀尖角度為172°)對預(yù)粘結(jié)金屬基板進行鉆孔，既能夠有效地對預(yù)粘結(jié)金屬基板的銅基板進行切削，又能夠獲得底部平坦的盲孔，使得盲孔底部接近直角，從而盲孔能夠滿足沉鎳金深度能力要求，解決孔內(nèi)無銅、孔內(nèi)無金缺陷，另外，采用三步鉆，能夠減少孔口披峰、纖維絲、孔壁粗糙度及釘頭等，提高盲孔孔壁質(zhì)量，所加工的盲孔的孔壁粗糙度良好，且孔內(nèi)無殘留銅屑。
文檔編號B23B35/00GK102554303SQ20111046046
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者呂紅剛, 曾志軍, 杜紅兵, 紀成光, 陶偉 申請人:東莞生益電子有限公司