專利名稱：核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型加工中沖壓模具精確定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道局部成型加工過程的三心精確定位控制方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)國(guó)際的核能發(fā)電設(shè)備技術(shù)更新?lián)Q代較快。超級(jí)管道是蒸汽管道的重要組成部分，主蒸汽超級(jí)管道管嘴的生產(chǎn)技術(shù)已依據(jù)核電設(shè)計(jì)要求發(fā)生變化。依據(jù)新的核電設(shè)計(jì)要求，主蒸汽超級(jí)管道的管嘴必須與母管整體鍛造成型，使管嘴與管道的纖維連續(xù)，并要保證沖壓成型的管嘴位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)精度要求。而在鍛造成型過程中，如何保證按照設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的管嘴，這就要求在主蒸汽超級(jí)管道的管嘴擠壓成型前，必須嚴(yán)格控制沖壓模具中心與母管管坯上沖壓管嘴工藝孔中心同心同軸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能確保陰模、工藝孔、陽模三者在加熱前分離，加熱后回位的位置不變，能同心和同軸，能極大提高產(chǎn)品加工合格率及生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單實(shí)用的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型加工中沖壓模具精確定位法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型加工中沖壓模具精確定位法，具體步驟為I)首先將核電主蒸汽超級(jí)管道水平放置，將陽模對(duì)中檢測(cè)工裝放入管道工藝孔， 通過錐度結(jié)合實(shí)現(xiàn)水平與對(duì)中檢測(cè)工裝和工藝孔同心與同軸；2)將管道對(duì)中裝置與壓力機(jī)工作基面水平進(jìn)行調(diào)校，保證對(duì)中裝置與壓機(jī)工作基面保持一致；3)通過陽模的激光束穿過管道對(duì)中裝置的中心通孔，在管道對(duì)中裝置的一塊光學(xué)玻璃上形成光點(diǎn)，通過光點(diǎn)電動(dòng)調(diào)整陽模位置，使光點(diǎn)處于陽模標(biāo)尺中心部位，完成陽模與管道工藝孔同軸調(diào)整，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置自動(dòng)將陽模當(dāng)前位置鎖定和記憶；4)將核電主蒸汽超級(jí)管道對(duì)中裝置取下，采用錐度連接將相應(yīng)陰模對(duì)中檢測(cè)工裝和陰模固成一體，將陰模放在核電主蒸汽超級(jí)管道上工藝孔位置，這時(shí)陽模的激光束穿過陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的中心通孔，在陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的一塊光學(xué)玻璃上形成光點(diǎn)，通過光點(diǎn)調(diào)整陰模位置，使光點(diǎn)處于陰模標(biāo)尺中心部位，并進(jìn)行陰模輔助標(biāo)識(shí)工作，完成陰模與管道工藝孔對(duì)中調(diào)整；5)在調(diào)整完后，將陽模退出超級(jí)管道，并將工藝孔處沖壓部位進(jìn)行加熱處理，加熱完成后，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置將陽?；匚坏芥i定位置；6)通過控制陰模、管道工藝孔、陽模三者同心和同軸，并確保各個(gè)部分在加熱前分離，加熱后回位的位置不變。采用本發(fā)明能控制陰模、工藝孔、陽模三者同心和同軸，并確保各個(gè)部分在加熱前分離，加熱后回位的位置不變，保證能生產(chǎn)出合格的核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴。本發(fā)明極大提高產(chǎn)品加工合格率及生產(chǎn)效率，并且操作簡(jiǎn)單實(shí)用。


圖I是陽模陰模定位示意圖，圖2是陽模俯視圖，圖3是陽模陰模對(duì)中檢測(cè)工裝光靶調(diào)整示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。I)通過陽模對(duì)中檢測(cè)工裝I錐度與超級(jí)管道2上工藝孔3結(jié)合實(shí)現(xiàn)水平，并使對(duì)中檢測(cè)工裝和工藝孔同心與同軸。2)將管道對(duì)中裝置與壓力機(jī)工作基面水平進(jìn)行調(diào)校，通過X軸向和Y徑向調(diào)整，保證對(duì)中裝置與壓機(jī)工作基面保持一致。3)通過陽模的激光束4穿過管道對(duì)中裝置的中心通孔，在管道對(duì)中裝置的一塊光學(xué)玻璃上10形成光點(diǎn)，通過光點(diǎn)可以電動(dòng)調(diào)整陽模6前、后位置，使光點(diǎn)處于陽模標(biāo)尺中心部位11，如果光點(diǎn)與標(biāo)尺中心部位的左、右(徑向)偏差大，可先調(diào)整陽模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9， 完成陽模與管道工藝孔同軸的調(diào)整工作。調(diào)整完后，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置5自動(dòng)將陽模當(dāng)前位置鎖定和記憶。4)將核電主蒸汽超級(jí)管道對(duì)中裝置取下，采用錐度連接將相應(yīng)陰模對(duì)中檢測(cè)工裝 7和陰模8固成一體，將陰模放在核電主蒸汽超級(jí)管道上工藝孔位置，這時(shí)陽模的激光束穿過陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的中心通孔，在陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的一塊光學(xué)玻璃上形成光點(diǎn)10，通過光點(diǎn)調(diào)整陰模前、后和左、右位置，使光點(diǎn)處于陰模標(biāo)尺中心部位11，并進(jìn)行陰模輔助標(biāo)識(shí)工作，完成陰模與管道工藝孔對(duì)中調(diào)整。5)在調(diào)整完后，將陽模退出超級(jí)管道，并將工藝孔處沖壓部位進(jìn)行加熱處理，加熱完成后，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置將陽?；匚坏芥i定位置。6)通過控制陰模、管道工藝孔、陽模三者同心和同軸，并確保各個(gè)部分在加熱前分離，加熱后回位的位置不變。
權(quán)利要求
1.核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型加工中沖壓模具精確定位法，其特征在于具體步驟為1)首先將核電主蒸汽超級(jí)管道水平放置，將陽模對(duì)中檢測(cè)工裝放入管道工藝孔，通過錐度結(jié)合實(shí)現(xiàn)水平與對(duì)中檢測(cè)工裝和工藝孔同心與同軸；2)將管道對(duì)中裝置與壓力機(jī)工作基面水平進(jìn)行調(diào)校，保證對(duì)中裝置與壓機(jī)工作基面保持一致；3)通過陽模的激光束穿過管道對(duì)中裝置的中心通孔，在管道對(duì)中裝置的一塊光學(xué)玻璃上形成光點(diǎn)，通過光點(diǎn)電動(dòng)調(diào)整陽模位置，使光點(diǎn)處于陽模標(biāo)尺中心部位，完成陽模與管道工藝孔同軸調(diào)整，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置自動(dòng)將陽模當(dāng)前位置鎖定和記憶；4)將核電主蒸汽超級(jí)管道對(duì)中裝置取下，采用錐度連接將相應(yīng)陰模對(duì)中檢測(cè)工裝和陰模固成一體，將陰模放在核電主蒸汽超級(jí)管道上工藝孔位置，這時(shí)陽模的激光束穿過陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的中心通孔，在陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的一塊光學(xué)玻璃上形成光點(diǎn)，通過光點(diǎn)調(diào)整陰模位置，使光點(diǎn)處于陰模標(biāo)尺中心部位，并進(jìn)行陰模輔助標(biāo)識(shí)工作，完成陰模與管道工藝孔對(duì)中調(diào)整；5)在調(diào)整完后，將陽模退出超級(jí)管道，并將工藝孔處沖壓部位進(jìn)行加熱處理，加熱完成后，陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置將陽?；匚坏芥i定位置；6)通過控制陰模、管道工藝孔、陽模三者同心和同軸，并確保各個(gè)部分在加熱前分離， 加熱后回位的位置不變。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴成型加工中沖壓模具精確定位法。具體步驟為將核電主蒸汽超級(jí)管道水平放置，對(duì)中檢測(cè)工裝放入管道工藝孔，調(diào)整對(duì)中裝置與壓機(jī)工作基面保持一致；通過陽模同心和同軸的激光束穿過對(duì)中裝置的中心通孔形成光點(diǎn)，調(diào)整陽模位置，使光點(diǎn)處于標(biāo)尺中心位；陽模運(yùn)動(dòng)和回位裝置將陽模當(dāng)前位置鎖定和記憶。將陰模放在管道上工藝孔位置，通過陽模的激光束穿過陰模對(duì)中檢測(cè)工裝的中心通孔形成光點(diǎn)，調(diào)整陰模位置，使光點(diǎn)處于標(biāo)尺中心部位。本發(fā)明通過控制陰模、工藝孔、陽模三者同心和同軸，并確保其在加熱前分離，加熱后回位的位置不變。本發(fā)明加工核電主蒸汽超級(jí)管道管嘴的合格率高，生產(chǎn)效率高、簡(jiǎn)單實(shí)用。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102581156SQ20111044565
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者何有斌, 劉長(zhǎng)安, 吳東, 孫惟策, 張捷, 李佐雄, 熊偉, 熊武, 許治國(guó), 黃麗秋, 黃永強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司