一種斜三通的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于三通加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜三通的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大型電站用的斜三通都是自由鍛制成型的工藝，主要應(yīng)用在超臨界發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道、再熱熱段管道、核電管道以及化工管道中，在這些位置中，斜三通需要承受壓力、沖擊以及高溫，斜三通的使用情況和壽命直接影響整個(gè)大型電站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以對(duì)斜三通的耐高壓、耐高溫性能有很高要求，目前采用自由鍛制工藝，鍛造坯件時(shí)火次較多，不僅金屬材料的損耗率較大，材料利用率低，而且鍛造的周期較長，由于鍛件外形大并且是實(shí)心鍛制，熱處理時(shí)間長且質(zhì)量難以控制，致使制造出的斜三通成本高、壽命短，所以亟需一種可以有效降低斜三通的制造成本、縮短加工周期及提高壽命的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的材料利用率低、加工周期長及成本高的缺點(diǎn)，提供了一種斜三通的加工工藝，該加工工藝材料損耗低，加工周期較現(xiàn)有技術(shù)明顯縮短，成本隨之降低，并且質(zhì)量能夠得到保證。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種斜三通的加工工藝，該工藝包括將鋼坯件進(jìn)行加熱、制孔成型及熱處理，制孔包括制主孔和制支孔，產(chǎn)品經(jīng)過上述工序后即定型，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的鋼坯件為圓柱形，制孔成型工序包括安裝有模具的壓力機(jī)對(duì)圓柱形鋼坯件進(jìn)行的墩粗、主管的沖孔以及用鏜床進(jìn)行的支管的加工，在此基礎(chǔ)上，所述的閥門的加工工藝如下:
[0006]a、在帶有平臺(tái)的天然氣加熱爐中對(duì)圓柱形鋼坯件進(jìn)行加熱，將鋼坯件放入天然氣加熱爐中的平臺(tái)上，加熱溫度為1270°C _1290°C且保持不小于6小時(shí)；
[0007]b、將加熱后的鋼坯件放入安裝在壓力機(jī)的模具中，壓力機(jī)帶動(dòng)模具進(jìn)行合模完成墩粗和沖孔，鋼坯件的外形墩粗為斜三通的外形，鋼坯件的主管中的主孔沖制完成，鋼坯件成為半成品件，墩粗和沖孔開始時(shí)的始鍛溫度為1140°C _1160°C，墩粗和沖孔結(jié)束時(shí)的終鍛溫度為890 °C -910°C ；
[0008]c、將半成品件放入井式爐進(jìn)行退火熱處理，退火溫度為730°C -790°C，根據(jù)半成品的厚度計(jì)算實(shí)際需要的保溫時(shí)間，每25_厚度保溫時(shí)間為1小時(shí)；
[0009]d、使用鏜床進(jìn)行支管中支孔的加工，使用車床對(duì)主孔、支孔端面進(jìn)行加工，加工后即形成斜三通；
[0010]e、將斜三通件放入井式爐中進(jìn)行正火處理，正火溫度為1040 °C -1070 °C，保溫時(shí)間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫0.5小時(shí)，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度為730°C _790°C，保溫時(shí)間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫1小時(shí)，熱處理完成后形成斜三通廣品。
[0011]所述的步驟a中，在鋼坯件加熱完成后進(jìn)行氧化皮的清除。
[0012]所述的步驟e中，在熱處理完成后，對(duì)斜三通的主孔和支孔進(jìn)行噴砂和修磨。
[0013]在修磨完成后，用鏜床對(duì)主孔、支孔的內(nèi)外徑進(jìn)行精加工，用坡口機(jī)對(duì)主孔、支孔的端面進(jìn)行精加工。
[0014]所述的步驟b中的模具包括上模、下模及沖頭，上模和下模的內(nèi)部型腔共同構(gòu)成一個(gè)斜三通的形狀，沖頭包括墩粗臺(tái)及固定在其下端的沖頭柱，壓力機(jī)包括上端面安裝有豎直導(dǎo)柱的固定座、固定于豎直導(dǎo)柱上端的上平臺(tái)及由下到上依次套裝在豎直導(dǎo)柱上的下平臺(tái)，下模固定在下平臺(tái)上端，沖頭安裝在壓力機(jī)上平臺(tái)下端，將鋼坯件放入上模中，然后下平臺(tái)帶動(dòng)上模、下模向上運(yùn)動(dòng)直至沖頭將鋼坯件墩粗沖孔完成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在鋼坯件加熱后利用墩粗和沖孔來代替多個(gè)火次的鍛造，既縮短了加工周期，又使得工件在制孔成型過程中的損耗率降低，節(jié)省了用料，斜三通的加工成本也隨之降低，沖孔后的鋼坯件厚度減小，熱處理時(shí)間能夠縮短，并且熱處理的質(zhì)量能夠得到有效控制。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的加工工藝流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中模具與壓力機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是墩粗沖孔后斜三通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中，1、上模，2、下模，3、墩粗臺(tái)，4、沖頭柱，5、固定座，6、豎直導(dǎo)柱，7、上平臺(tái)，8、下平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明涉及一種斜三通的加工工藝，尤其應(yīng)用在大型電站用的大型斜三通中，該工藝包括將鋼坯件進(jìn)行加熱、制孔成型及熱處理，制孔包括制主孔和制支孔，產(chǎn)品經(jīng)過上述工序后即定型，所述的鋼坯件選取圓柱形鋼坯件，制孔成型工序包括安裝有模具的壓力機(jī)對(duì)圓柱形鋼坯件進(jìn)行的墩粗、主管的沖孔以及用鏜床進(jìn)行的支管的加工。
[0021]具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，所述的斜三通的加工工藝具體步驟如下所述:
[0022]a、在帶有平臺(tái)的天然氣加熱爐中對(duì)圓柱形鋼坯件進(jìn)行加熱，將鋼坯件放入天然氣加熱爐中的平臺(tái)上，加熱溫度為1270°C _1290°C且保持不小于6小時(shí)，在鋼坯件加熱完成后進(jìn)行氧化皮的清除，清除時(shí)所用的設(shè)備為高壓水除磷系統(tǒng)；
[0023]b、將加熱后的鋼坯件放入安裝在壓力機(jī)的模具中，壓力機(jī)采用500MN垂直熱擠壓機(jī)組，模具包括上模1、下模2及沖頭，上模1和下模2的內(nèi)部型腔共同構(gòu)成一個(gè)斜三通的形狀，沖頭包括墩粗臺(tái)3及固定在其下端的沖頭柱4，壓力機(jī)包括上端面安裝有豎直導(dǎo)柱6的固定座5、固定于豎直導(dǎo)柱6上端的上平臺(tái)7及由下到上依次套裝在豎直導(dǎo)柱6上的下平臺(tái)8，上模1固定在下平臺(tái)8，下模2固定在下平臺(tái)8上端，沖頭3安裝在壓力機(jī)上平臺(tái)下端，將鋼坯件放入下模1中，然后下平臺(tái)8帶動(dòng)上模1、下模2向上運(yùn)動(dòng)直至沖頭將鋼坯件墩粗沖孔完成，鋼坯件的外形墩粗為斜三通的外形，鋼坯件的主孔沖制完成，鋼坯件成為半成品件，墩粗沖孔開始時(shí)的始鍛溫度為1140°C -1160°C，墩粗和沖孔結(jié)束時(shí)的終鍛溫度為890 °C -910°C ；
[0024]c、將半成品件放入井式爐進(jìn)行退火熱處理，退火溫度為730°C -790°C，根據(jù)半成品的厚度計(jì)算實(shí)際需要的保溫時(shí)間，每25_厚度保溫時(shí)間為1小時(shí)；
[0025]d、使用鏜床進(jìn)行支管的支孔加工，使用車床對(duì)主