孔、支孔的端面進(jìn)行加工，加工后即形成斜三通；
[0026]e、將斜三通放入井式爐中進(jìn)行正火處理，正火溫度為1040 °C -1070 °C，保溫時間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫0.5小時，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度為730°C _790°C，保溫時間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫1小時，熱處理完成后形成斜三通廣品。
[0027]熱處理結(jié)束后，用鋸床從工件中取樣，然后對所取樣品進(jìn)行性能試驗，性能試驗分別通過沖擊試驗機、拉伸試驗機、硬度計進(jìn)行沖擊試驗、拉伸試驗和硬度測試，最后通過金相顯微鏡獲取并觀察金相圖像是否符合要求，性能試驗結(jié)束后，對斜三通的主孔和支孔進(jìn)行噴砂和修磨，噴砂所用的設(shè)備為噴砂機，修磨所用的設(shè)備為砂輪機，在修磨完成后，用鏜床對主孔、支孔的內(nèi)外徑進(jìn)行精加工，用坡口機對主孔、支孔的端面進(jìn)行精加工，機加工結(jié)束后進(jìn)入檢測工序，檢測工序主要通過超聲探傷儀和磁粉探傷儀進(jìn)行無損檢測，檢測完畢且無損傷后，使用卡尺、盒尺、角度尺和測厚儀對工件進(jìn)行尺寸的檢查，檢查完畢且滿足尺寸要求后，使用自動打標(biāo)機對成品進(jìn)行打標(biāo)并入庫保存。
[0028]本發(fā)明的加工工藝在加熱工序后利用安裝有模具的壓力機對鋼坯件進(jìn)行墩粗沖孔的擠壓成型，墩粗沖孔可以代替現(xiàn)有技術(shù)中鍛造制孔成型工序，省去了鍛造工序，節(jié)省了多個火次鍛造的時間，縮短了整個加工工藝的加工周期，而且火次越多，金屬材料損耗率越高，火次越少，金屬材料的損耗率越小，本發(fā)明中由于減少了鍛造的火次，金屬的損耗率降低，提高了金屬材料的利用率，而且熱擠壓一次成型，材料熱變形中組織平穩(wěn)，由于材料的節(jié)省和加工周期的縮短，斜三通加工的成本也隨之降低，在墩粗沖孔后整個鋼坯件的厚度大大減小，后續(xù)熱處理的時間能夠隨之縮短，熱處理的質(zhì)量能夠得到有效控制，最后生產(chǎn)的斜三通成品的質(zhì)量也能夠得到有效保證，在機加工階段設(shè)置的鏜床、車床可以對斜三通端面和孔內(nèi)表面進(jìn)行精加工以滿足配合需求，能夠保證斜三通的整體加工質(zhì)量。
[0029]此外，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)500麗垂直熱擠壓機組進(jìn)行斜三通的熱擠壓成型，生產(chǎn)效率高，為其他壓力機的10倍，材料利用率約為60 %以上，高于其他壓力機的40 %，而且隨著國內(nèi)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機，與鍛制斜三通有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化，采用本發(fā)明工藝結(jié)合500MN垂直熱擠壓機組生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，能夠用于大口徑高溫難變形合金鋼鋼管的制造，能夠?qū)崿F(xiàn)與相關(guān)的成套設(shè)備相匹配。
【主權(quán)項】
1.一種斜三通的加工工藝，該工藝包括將鋼坯件進(jìn)行加熱、制孔成型及熱處理，制孔包括制主孔和制支孔，產(chǎn)品經(jīng)過上述工序后即定型，其特征在于:所述的鋼坯件為圓柱形，制孔成型工序包括安裝有模具的壓力機對圓柱形鋼坯件進(jìn)行的墩粗、主管的沖孔以及用鏜床進(jìn)行的支管的加工，在此基礎(chǔ)上，所述的閥門的加工工藝如下: a、在帶有平臺的天然氣加熱爐中對圓柱形鋼坯件進(jìn)行加熱，將鋼坯件放入天然氣加熱爐中的平臺上，加熱溫度為1270°C _1290°C且保持不小于6小時； b、將加熱后的鋼坯件放入安裝在壓力機的模具中，壓力機帶動模具進(jìn)行合模完成墩粗和沖孔，鋼坯件的外形墩粗為斜三通的外形，鋼坯件的主管中的主孔沖制完成，鋼坯件成為半成品件，墩粗和沖孔開始時的始鍛溫度為1140°C -1160°C，墩粗和沖孔結(jié)束時的終鍛溫度為 890°C -910。。； c、將半成品件放入井式爐進(jìn)行退火熱處理，退火溫度為730°C-790°C，根據(jù)半成品的厚度計算實際需要的保溫時間，每25_厚度保溫時間為I小時； d、使用鏜床進(jìn)行支管中支孔的加工，使用車床對主孔、支孔端面進(jìn)行加工，加工后即形成斜三通； e、將斜三通件放入井式爐中進(jìn)行正火處理，正火溫度為1040°C -1070 °C，保溫時間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫0.5小時，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度為730°C -790°C,保溫時間根據(jù)斜三通厚度確定，每25mm保溫I小時，熱處理完成后形成斜三通產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜三通的加工工藝，其特征在于:所述的步驟a中，在鋼坯件加熱完成后進(jìn)行氧化皮的清除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜三通的加工工藝，其特征在于:所述的步驟e中，在熱處理完成后，對斜三通的主孔和支孔進(jìn)行噴砂和修磨。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜三通的加工工藝，其特征在于:在修磨完成后，用鏜床對主孔、支孔的內(nèi)外徑進(jìn)行精加工，用坡口機對主孔、支孔的端面進(jìn)行精加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜三通的加工工藝，其特征在于:所述的步驟b中的模具包括上模(I)、下模(2)及沖頭，上模(I)和下模(2)的內(nèi)部型腔共同構(gòu)成一個斜三通的形狀，沖頭包括墩粗臺(3)及固定在其下端的沖頭柱(4)，壓力機包括上端面安裝有豎直導(dǎo)柱(6)的固定座(5)、固定于豎直導(dǎo)柱(6)上端的上平臺(7)及由下到上依次套裝在豎直導(dǎo)柱(6)上的下平臺(8)，下模(2)固定在下平臺(8)上端，沖頭安裝在壓力機上平臺下端，將鋼坯件放入上模(I)中，然后下平臺(8)帶動上模(1)、下模(2)向上運動直至沖頭將鋼坯件域粗沖孔完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜三通的加工工藝，屬于三通加工技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用在大型電站用的大型斜三通中，該工藝包括對圓柱形鋼坯件進(jìn)行加熱、墩粗沖主孔、支孔鏜孔及后續(xù)的熱處理，然后經(jīng)過檢測工序和尺寸檢查后打標(biāo)入庫，墩粗沖主孔的設(shè)備使用安裝有模具的壓力機進(jìn)行，加熱后的墩粗沖孔可以代替多個火次的鍛造從而縮短了加工周期，而且節(jié)省了多個火次鍛造造成的金屬材料的損耗，提高了材料的利用率，斜三通的加工成本也隨之降低，沖孔后的斜三通厚度大大減小，后續(xù)熱處理的時間能夠減小，熱處理的質(zhì)量能夠得到有效控制，本發(fā)明中的加工工藝能夠節(jié)約用料、降低成本，并且斜三通的質(zhì)量能夠得到保證。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105252230
【申請?zhí)枴緾N201510859948
【發(fā)明人】劉春海, 劉強, 許金元, 郭玉妹, 趙瑞霞
【申請人】河北宏潤核裝備科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年12月1日