專利名稱：銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置。
背景技術(shù)：
目前用于銅線大拉機上的放線導(dǎo)輪裝置一般由放線導(dǎo)輪、固定支架及分別設(shè)在導(dǎo)輪進線端和出線端的導(dǎo)向輥組成。由于大拉機原料銅桿材一般為8mm無氧或低氧銅桿，原料包裝盤徑大，放線時要把盤形原料變?yōu)橹本€運動，原料桿材在通過放線導(dǎo)輪時桿材擺動大，易掉輪，因此，在導(dǎo)輪進線端和出線端外側(cè)分別設(shè)置二組導(dǎo)向輥，通過對進、出放線導(dǎo)輪的桿材施加壓力將桿材導(dǎo)入或?qū)С鲈诜啪€導(dǎo)輪的線槽，以防止其擺動過大而掉輪。雖然盤形原料經(jīng)過進線端導(dǎo)向輥施壓后可以消除桿材沿導(dǎo)向輥徑向的擺動，使其能緊貼在導(dǎo)輪的線槽內(nèi)進、出導(dǎo)輪，但是桿材沿導(dǎo)向輥軸向擺動仍然較大，對導(dǎo)輪線槽兩側(cè)壁摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)輪易磨損，當(dāng)導(dǎo)輪磨損至一定程度時極易發(fā)生掉輪而造成停機，因此必需定期更換導(dǎo)輪。并且導(dǎo)向輥的材料通常為鋼材，桿材與導(dǎo)向輥之間摩擦力較大，不僅對原料表面形成擦傷，還產(chǎn)生較大噪音污染，同時導(dǎo)向輥表面也會磨損形成溝槽而使桿材偏離中心,導(dǎo)致原料桿材擺動過大經(jīng)常掉輪而造成停機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，不僅可以減少甚至杜絕掉輪現(xiàn)象的發(fā)生，還可以大幅降低設(shè)備的噪音。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案包括放線導(dǎo)輪及其固定支架，固定支架在放線導(dǎo)輪的進線切線位置下方固定有一個導(dǎo)線模，導(dǎo)線模中間開有供銅線通過的模孔，固定支架在放線導(dǎo)輪的進、出線切線位置分別固定有進、出線限位裝置。限位裝置設(shè)置在放線導(dǎo)輪的進、出線切線位置，可以約束桿材進、出導(dǎo)輪時的擺動，可以防止掉輪。而原料桿材經(jīng)過導(dǎo)線模中間的?？讜r，受模孔的孔徑約束，擺動幅度減小，使得其經(jīng)過導(dǎo)輪時，與線槽側(cè)壁摩擦力減小，對導(dǎo)輪的磨損減小，不會發(fā)生掉輪現(xiàn)象，可延長導(dǎo)輪使用壽命。并且桿材呈螺旋狀經(jīng)過導(dǎo)線模時，沿圓周方向與?？變?nèi)壁接觸，使得桿材擠壓?？變?nèi)壁的同時沿?？讏A周方向發(fā)生滑動，從而削弱了對?？椎哪Σ亮?，不僅可以減少對原料表面形成擦傷，還使得噪音明顯減小，特別是?？變?nèi)壁選用具有光滑表面的耐磨陶瓷材料時，有利于桿材沿?？變?nèi)壁滑動，可以進一步減小桿材與模孔內(nèi)壁之間的摩擦力，可以使噪首進一步減小?？紤]到?？椎目讖竭^小，雖然可以減小桿材進入導(dǎo)輪時的擺動幅度，減少其磨損， 但勢必會增加桿材沿?？讏A周方向滑動的阻力，使得與?？變?nèi)壁之間的摩擦力增加。因此， 上述模孔直徑是銅線直徑的2 5倍較佳。為了方便導(dǎo)線模磨損后的更換，導(dǎo)線模中間可拆卸地固定有由耐磨陶瓷材料制成的陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)中間的通孔為?？?。為了減小與桿材之間的摩擦力，進線限位裝置為導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪中間設(shè)有與導(dǎo)輪截面形狀配合的限位槽。導(dǎo)輪嵌入導(dǎo)向輪的限位槽中，可以有效防止桿材在進入導(dǎo)輪時脫落掉輪。同樣地，出線限位裝置上有與導(dǎo)輪截面形狀配合的限位槽，可以有效防止桿材在導(dǎo)輪出線位置脫落掉輪。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明限位裝置設(shè)置在放線導(dǎo)輪的進、出線切線位置，可以約束桿材進、出導(dǎo)輪時的擺動，可以防止掉輪。同時放線導(dǎo)輪的進線切線位置下方設(shè)置導(dǎo)線模，不僅可以約束桿材進入導(dǎo)輪的擺動幅度，還可以減少對原料表面形成擦傷，降低噪音。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，放線導(dǎo)輪I由轉(zhuǎn)軸11固定在固定支架2上，固定支架2在放線導(dǎo)輪I的進線切線位置下方設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)軸11方向設(shè)置的側(cè)向開口的導(dǎo)線模固定槽22， 導(dǎo)線模固定槽22截面呈燕尾狀，導(dǎo)線模5上端設(shè)有與導(dǎo)線模固定槽配合凸起54，導(dǎo)線模5 通過凸起54由固定支架2的導(dǎo)線模固定槽22 —側(cè)懸掛在導(dǎo)線模固定槽22上，導(dǎo)線模固定槽22的開口端固定有擋板21。導(dǎo)線模5中間開有圓形安裝孔，孔內(nèi)裝有由耐磨陶瓷材料制成的陶瓷環(huán)51及定位卡環(huán)53，陶瓷環(huán)51中間的通孔為供銅線通過的模孔52，?？?2直徑是銅線6直徑的2 5倍，最好是3 4倍。固定支架2在放線導(dǎo)輪I的進、出線切線位置分別固定有進、出線限位裝置，進線限位裝置為一導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4通過轉(zhuǎn)軸41固定在固定支架2上，導(dǎo)向輪4中間設(shè)有與導(dǎo)輪I截面形狀配合的限位槽42。出線限位裝置3上端通過轉(zhuǎn)軸31與固定支架2鉸連，出線限位裝置3下方有與導(dǎo)輪I截面形狀配合的限位槽32。導(dǎo)輪I在桿材進、出線位置分別嵌入導(dǎo)向輪4及出線限位裝置3的限位槽42、32中，導(dǎo)輪I與限位槽42、32之間有間隙，使得導(dǎo)輪I、限位槽4、出線限位裝置3可以自由繞軸轉(zhuǎn)動，由于該間隙較小可以阻止桿材6在進、出導(dǎo)輪I的線槽12時脫落掉輪。螺旋式上升的盤狀桿材6經(jīng)過導(dǎo)線模5時，受陶瓷環(huán)51的模孔52約束，擠壓模孔 52內(nèi)壁的同時沿?？?2圓周方向發(fā)生滑動，使得桿材擺動幅度減小并由切線方向進入導(dǎo)輪I的線槽12中。而由導(dǎo)輪I切線方向進、出導(dǎo)輪I線槽12的桿材6分別受到限位槽42、 32的約束，被限定在導(dǎo)輪線槽12中，可以防止其掉輪。此外，導(dǎo)線模5也可在導(dǎo)線模固定槽22中垂直于轉(zhuǎn)軸11方向滑動，可以消耗部分摩擦產(chǎn)生的能量，可以減小噪音。
權(quán)利要求
1.銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，包括放線導(dǎo)輪(I)及其固定支架(2)，其特征在于固定支架(2)在放線導(dǎo)輪(I)的進線切線位置下方固定有一個導(dǎo)線模(5)，導(dǎo)線模(5)中間開有供銅線(6)通過的?？?52)，固定支架(2)在放線導(dǎo)輪(I)的進、出線切線位置分別固定有進、出線限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，其特征在于?？?52)直徑是銅線(6)直徑的2 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，其特征在于導(dǎo)線模(5)中間可拆卸地固定有由耐磨陶瓷材料制成的陶瓷環(huán)(51)，陶瓷環(huán)(51)中間的通孔為模孔(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，其特征在于導(dǎo)線模(5)垂直于放線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)軸(11)方向可移動地固定在固定支架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，其特征在于進線限位裝置為導(dǎo)向輪(4)，導(dǎo)向輪⑷中間設(shè)有與導(dǎo)輪⑴截面形狀配合的限位槽(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，其特征在于出線限位裝置(3) 上有與導(dǎo)輪(I)截面形狀配合的限位槽(32)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅線大拉機放線導(dǎo)輪裝置，包括放線導(dǎo)輪及其固定支架，固定支架在放線導(dǎo)輪的進線切線位置下方固定有一個導(dǎo)線模，導(dǎo)線模中間開有供銅線通過的?？祝潭ㄖЪ茉诜啪€導(dǎo)輪的進、出線切線位置分別固定有進、出線限位裝置。限位裝置設(shè)置在放線導(dǎo)輪的進、出線切線位置，可以約束桿材進、出導(dǎo)輪時的擺動，可以防止掉輪。導(dǎo)線模可以約束桿材進入導(dǎo)輪的擺動幅度，還可以減少對原料表面形成擦傷，降低噪音。
文檔編號B21C1/00GK102601137SQ20111043430
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者吳曉山, 周超, 張長明, 彭春斌, 李華, 王世根, 錢立海, 魯良文 申請人:銅陵精工里亞特種線材有限公司