專利名稱：伸縮軟管自動切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械切斷裝置，尤其涉及一種伸縮軟管自動切割裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)吸塵器的伸縮軟管時，需要定長切斷伸縮軟管。伸縮軟管是由彈簧鋼絲外包塑料組成。在生產(chǎn)中，伸縮軟管以固定的旋轉(zhuǎn)速度向前伸出，每隔一段長度需切斷。為了實現(xiàn)在伸縮軟管以固定旋轉(zhuǎn)速度向前伸出過程中的切斷動作，現(xiàn)有技術(shù)采用將伸縮軟管墊放在工作臺上，通過帶氣缸刀片將軟管切斷。伸縮軟管以固定的旋轉(zhuǎn)速度沿工作臺向前伸出， 帶氣缸的刀片由時間繼電器控制，每隔一段時間，向下快速運動切斷伸縮軟管?，F(xiàn)有技術(shù)是整體切割，存在兩個問題切后鋼絲會彎曲，需人工再剪掉彎曲的部分，浪費材料和人工； 斷口的塑料切割不整齊，需人工再切割修補，浪費材料和人工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種伸縮軟管自動切割裝置，實現(xiàn)自動切割伸縮軟管，切斷后的伸縮軟管即為成品。無須人工再剪掉彎曲的彈簧鋼絲和不整齊的塑料。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種伸縮軟管自動切割裝置，其特征是包括機架及分別固定在機架上的伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)、伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)和伸縮軟管剪切機構(gòu)，所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)與伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)置于同一軸線上，伸縮軟管剪切機構(gòu)位于伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)之中；所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)包括三個導(dǎo)引輪和一個驅(qū)動輪， 所述導(dǎo)引輪呈互為120°夾角支承在支架上，所述驅(qū)動輪與電機連接，驅(qū)動輪與其中一只導(dǎo)引輪觸接；所述伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)包括兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪和一個導(dǎo)出驅(qū)動輪，所述兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪上下對稱設(shè)置支承在支架上，所述導(dǎo)出驅(qū)動輪與電機連接，導(dǎo)出驅(qū)動輪與其中一個導(dǎo)出導(dǎo)引輪觸接；所述伸縮軟管剪切機構(gòu)由彈簧鋼絲剪切機構(gòu)和塑料切割機構(gòu)構(gòu)成，所述彈簧鋼絲剪切機構(gòu)包括氣缸和由活動刀片和固定刀片構(gòu)成的剪刀，所述氣缸活塞與剪刀的活動刀片尾部連接；所述塑料切割機構(gòu)包括氣缸和切割刀，所述切割刀后端與氣缸活塞連接。所述塑料切割機構(gòu)的切割刀與固定在機架上的滑軌滑動連接。有益效果可實現(xiàn)自動切割，且切斷后的伸縮軟管即為成品。提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量；無須人工修整工序，節(jié)省人工的工資；無材料浪費，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)與剪切機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是彈簧鋼絲剪切機構(gòu)的局部示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。圖中1、彈簧鋼絲，2、塑料軟管部分，3、4驅(qū)動輪，5、導(dǎo)入導(dǎo)引輪，6、導(dǎo)出導(dǎo)引輪， 7、剪刀活動刀片，8、剪刀固定刀片，9、切割刀，10、滑軌，11、12、氣缸，13、14、電機，15、導(dǎo)入驅(qū)動輪支架，16、導(dǎo)入導(dǎo)引輪支架，17、導(dǎo)出驅(qū)動輪支架，18、導(dǎo)出導(dǎo)引輪支架，19、切割刀支架，20、剪刀活動刀片支架，21、剪刀固定刀片支架。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種伸縮軟管自動切割裝置，包括機架及分別固定在機架上的伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)、伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)和伸縮軟管剪切機構(gòu)，所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)與伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)置于同一軸線上，伸縮軟管剪切機構(gòu)位于伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)和伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)之間；所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)包括三個導(dǎo)引輪5和驅(qū)動輪3，所述導(dǎo)引輪呈互為120°夾角支承在支架16上與伸縮軟管相切，所述驅(qū)動輪與支承在導(dǎo)入驅(qū)動輪支架15上的電機13連接，驅(qū)動輪與其中一只導(dǎo)引輪觸接；所述伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)包括兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪6和驅(qū)動輪4，所述兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪上下對稱設(shè)置支承在支架18上，所述導(dǎo)出驅(qū)動輪與與支承在導(dǎo)出驅(qū)動輪支架17上的電機14連接，導(dǎo)出驅(qū)動輪與其中一個導(dǎo)出導(dǎo)引輪觸接；所述伸縮軟管剪切機構(gòu)由彈簧鋼絲剪切機構(gòu)和塑料切割機構(gòu)構(gòu)成，所述彈簧鋼絲剪切機構(gòu)包括氣缸12和由活動刀片7和固定刀片8構(gòu)成的剪刀，所述氣缸活塞與剪刀的活動刀片7尾部連接，剪刀的活動刀片、固定刀片分別與剪刀活動刀片支架20、剪刀固定刀片支架21連接；所述塑料切割機構(gòu)包括氣缸11 和切割刀9，所述切割刀后端與氣缸11活塞連接。所述塑料切割機構(gòu)的切割刀與固定在機架上的滑軌10滑動連接。切割刀與切割刀支架19連接。伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)中，三個導(dǎo)引輪半徑為20mm，厚度為10mm，伸縮軟管半徑為 22. 5mm，驅(qū)動輪半徑為30mm，厚度為20mm。三個導(dǎo)引輪之間間隔120°。伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)中，兩個導(dǎo)引輪半徑為20mm，厚度為30mm，伸縮軟管半徑為 22. 5mm，驅(qū)動輪半徑為30mm，厚度為40mm。兩個導(dǎo)引輪之間間隔180°，一上一下對稱分布。工作過程伸縮軟管以固定的旋轉(zhuǎn)速度向前伸出，首先經(jīng)過伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)，由三個導(dǎo)引輪5將伸縮軟管的彈簧鋼絲1撐開，撐開的距離為導(dǎo)引輪的厚度10mm。由驅(qū)動輪3 (電機 13驅(qū)動)靠摩擦力帶動其中一個導(dǎo)引輪導(dǎo)引伸縮軟管向前伸出。伸縮軟管間隔一段長度(8個導(dǎo)入導(dǎo)引輪的厚度80mm)進入伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)。 為了實現(xiàn)切割，伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)用兩個導(dǎo)引輪6將伸縮軟管的彈簧鋼絲1撐開三個間隔 (每個間隔IOmm)。由驅(qū)動輪4(電機14驅(qū)動)靠摩擦力帶動其中一個導(dǎo)引輪導(dǎo)引伸縮軟管向前伸出。彈簧鋼絲自動剪切機構(gòu)為剪刀形式。由帶時間繼電器的氣缸12控制剪刀中的剪刀的活動刀片7，實現(xiàn)定時剪切，動作時間控制到0.2秒。剪刀固定刀片8不動。在彈簧鋼絲自動剪切機構(gòu)剪切的同時，塑料自動切割機構(gòu)也同時動作。塑料自動切割機構(gòu)在彈簧鋼絲的一側(cè)，由帶時間繼電器的氣缸11控制滑軌12運動，滑軌12與切割塑料的刀具9連成一體。所述彈簧鋼絲剪切機構(gòu)剪斷鋼絲彈簧時間為0. 2秒，同時所述塑料切割機構(gòu)切斷伸縮軟管的塑料部分2。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種伸縮軟管自動切割裝置，其特征是包括機架及分別固定在機架上的伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)、伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)和伸縮軟管剪切機構(gòu)，所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)與伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)置于同一軸線上，伸縮軟管剪切機構(gòu)位于伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)之中；所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)包括三個導(dǎo)引輪和一個驅(qū)動輪，所述導(dǎo)引輪呈互為120°夾角支承在支架上，所述驅(qū)動輪與電機連接，驅(qū)動輪與其中一只導(dǎo)引輪觸接；所述伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)包括兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪和一個導(dǎo)出驅(qū)動輪，所述兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪上下對稱設(shè)置支承在支架上，所述導(dǎo)出驅(qū)動輪與電機連接，導(dǎo)出驅(qū)動輪與其中一個導(dǎo)出導(dǎo)引輪觸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮軟管自動切割裝置，其特征是所述伸縮軟管剪切機構(gòu)由彈簧鋼絲剪切機構(gòu)和塑料切割機構(gòu)構(gòu)成，所述彈簧鋼絲剪切機構(gòu)包括氣缸和由活動刀片和固定刀片構(gòu)成的剪刀，所述氣缸活塞與剪刀的活動刀片尾部連接；所述塑料切割機構(gòu)包括氣缸和切割刀，所述切割刀后端與氣缸活塞連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮軟管自動切割裝置，其特征是所述塑料切割機構(gòu)的切割刀與固定在機架上的滑軌滑動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種伸縮軟管自動切割裝置，其特征是包括機架及分別固定在機架上的伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)、伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)和伸縮軟管剪切機構(gòu)，所述伸縮軟管導(dǎo)入機構(gòu)與導(dǎo)出機構(gòu)置于同一軸線上，伸縮軟管剪切機構(gòu)位于伸縮軟管導(dǎo)出機構(gòu)之中；所述導(dǎo)入機構(gòu)包括三個導(dǎo)引輪和一個驅(qū)動輪，導(dǎo)引輪呈互為120°夾角支承在支架上，驅(qū)動輪與電機連接，驅(qū)動輪與其中一只導(dǎo)引輪觸接；導(dǎo)出機構(gòu)包括兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪和一個導(dǎo)出驅(qū)動輪，兩個導(dǎo)出導(dǎo)引輪上下對稱支承在支架上，導(dǎo)出驅(qū)動輪與電機連接，導(dǎo)出驅(qū)動輪與其中一個導(dǎo)出導(dǎo)引輪觸接。有益效果可實現(xiàn)自動切割，且切斷后的伸縮軟管即為成品。無須人工修整工序，節(jié)省人工的工資；無材料浪費，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21F11/00GK102431191SQ20111043412
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉鳳良, 葉鵬, 王賓, 王運峰, 馬超 申請人:中國人民解放軍軍事交通學(xué)院