專利名稱：波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋管加工的機(jī)械設(shè)備，具體是一種用于制造波紋管的切割和端口加工的裝置。
背景技術(shù)：
車用的波紋管，由內(nèi)外兩層套管套裝而成。在波紋管加工過程中，套管是由金屬帶焊接成管，再切割成所需的長(zhǎng)度，由于焊接工藝是持續(xù)進(jìn)行的，目前的切割設(shè)備無法與焊接設(shè)備同步進(jìn)行作業(yè)，傳統(tǒng)做法是將金屬帶裁切成一定的長(zhǎng)度后再焊接，焊接好的長(zhǎng)套管再按照需要的尺寸切割，這樣的每段金屬帶在裁切的時(shí)候需要留有一定的誤差余量，所以容易浪費(fèi)原材料。另外，切割后內(nèi)外套管再套在一起，但是由于內(nèi)外套管直徑相差不大，很難套進(jìn)去，需要將內(nèi)套管的端口縮緊處理，在外套管端口擴(kuò)大處理，處理后的端口可以很容易進(jìn)行套管安裝，但是目前主要是依靠手工處理端口，再套管切割好以后，利用模具手工操作逐個(gè)的加工端口，效率低、速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不需要將金屬帶裁切、實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接和切割同步進(jìn)行的設(shè)備，并且在切割套管的同時(shí)，進(jìn)行端口處理，提高效率。波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，包括底座，底座上方有移動(dòng)機(jī)座，移動(dòng)機(jī)座可以在底座上前后滑動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座通過底座上的復(fù)位彈簧復(fù)位，移動(dòng)機(jī)座上，有夾持裝置，夾持裝置后面有鋸片，鋸片可以上下移動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座尾部有一行程觸頭和端口加工裝置，夾持裝置、鋸片、行程觸頭和端口加工裝置分別與控制器連接。所述的夾持裝置，包括固定在移動(dòng)機(jī)座上的夾具座，夾具設(shè)置在夾具座上，可以開啟和閉合，夾具由氣缸控制開合。所述的端口加工裝置，包括用于套管端口整形的擴(kuò)口或縮口模具，模具與整形氣缸的活塞連接，所述整形氣缸的缸體固定在移動(dòng)機(jī)座上，模具能隨氣缸的活塞運(yùn)動(dòng)而前后運(yùn)動(dòng)。該裝置運(yùn)行過程為
焊接好的套管穿過開啟狀態(tài)的夾具，當(dāng)套管前端到達(dá)行程觸頭的時(shí)候，行程觸頭感應(yīng)后將信號(hào)傳遞給控制器，控制器發(fā)出指令給氣缸，氣缸閉合夾具，夾具夾緊套管后，控制器發(fā)出指令給模具氣缸，模具氣缸啟動(dòng)整形模具對(duì)套管端口進(jìn)行擴(kuò)口或者縮口的整形處理， 端口處理后，鋸片由控制器發(fā)出指令開始上升切割套管，切割結(jié)束后，鋸片復(fù)位；由于焊接好的套管在焊接機(jī)運(yùn)輸帶的作用下勻速運(yùn)動(dòng)，所以自?shī)A具夾緊套管開始，移動(dòng)機(jī)座在套管推動(dòng)下在底座上移動(dòng)；切割結(jié)束以后，夾具開啟，切割下的套管脫離裝置，移動(dòng)機(jī)座在復(fù)位彈簧的拉力下復(fù)位。該裝置由于移動(dòng)機(jī)座可以與套管同步移動(dòng)，在移動(dòng)機(jī)座的平臺(tái)上，切割以及端口加工可以實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)作業(yè)，無需再將金屬帶裁切，也不需要端口人工加工，節(jié)約原料，提高效率。


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1說明本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)，波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，包括底座1， 底座1上方有移動(dòng)機(jī)座2，移動(dòng)機(jī)座2可以在底座1上順著套管進(jìn)給方向滑動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座2 通過底座1上的復(fù)位彈簧10復(fù)位，移動(dòng)機(jī)座2前部固定有夾持裝置，所述的夾持裝置，包括固定在移動(dòng)機(jī)座2上的夾具座4，夾具3由氣缸5控制開合；夾持裝置后面有鋸片6，鋸片6 可以上下升降，鋸片6由一般的電機(jī)帶動(dòng)即可，其升降通過簡(jiǎn)單的液壓、氣動(dòng)控制即可。移動(dòng)機(jī)座2尾部有一行程觸頭7和端口加工裝置，所述的端口加工裝置，包括擴(kuò)口或縮口模具 8，根據(jù)內(nèi)外套管的不同需求選擇擴(kuò)口還是縮口。模具8由模具氣缸9控制；夾持裝置、鋸片 6、行程觸頭7和端口加工裝置分別與控制器11連接?？刂破?1的連接要求是，通過行程觸頭7的觸發(fā)，讓夾持裝置的氣缸5、模具氣缸9、鋸片6的升降裝置依次動(dòng)作，完成夾緊、端口加工、鋸斷的動(dòng)作。該裝置運(yùn)行過程為
焊接好的套管被連續(xù)送管，到達(dá)本裝置，穿過開啟狀態(tài)的夾具3，當(dāng)套管前端到達(dá)行程觸頭7的時(shí)候，行程觸頭7感應(yīng)后將信號(hào)傳遞給控制器11，控制器11發(fā)出指令給氣缸5，氣缸5閉合夾具3，夾具3夾緊套管后，控制器11發(fā)出指令給模具氣缸9，模具氣缸9啟動(dòng)模具8對(duì)套管端口進(jìn)行擴(kuò)口或者縮口處理，端口處理后，鋸片6由控制器11發(fā)出指令開始上升切割套管，切割結(jié)束后，鋸片6復(fù)位；由于焊接好的套管是連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，比如在焊接機(jī)運(yùn)輸帶的作用下勻速向前輸送，所以自?shī)A具3夾緊套管開始，移動(dòng)機(jī)座2在套管推動(dòng)下在底座1上移動(dòng)，此時(shí)保證鋸片6、套管是同步的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，不影響切割；切割結(jié)束以后，夾具3開啟，切割下的套管脫離本裝置，移動(dòng)機(jī)座2在復(fù)位彈簧10的拉力下復(fù)位，余下的套管繼續(xù)穿過夾具3進(jìn)行下一個(gè)加工過程。本實(shí)施例是采用氣缸驅(qū)動(dòng)各部件工作的方案，所以控制器只要是一個(gè)簡(jiǎn)單的時(shí)間繼電器控制電路，就可以完成對(duì)氣缸的充氣放、氣實(shí)現(xiàn)動(dòng)作；也可以使用更加智能化的電腦控制，這屬于電氣控制領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用手段，由于不是本發(fā)明的重點(diǎn)關(guān)注要素，故不再贅述。對(duì)于擴(kuò)口或縮口模具8來說，是一個(gè)容易實(shí)現(xiàn)的部件，擴(kuò)口模具是一個(gè)錐形體， 最外徑大于套管直徑；縮口模具是一個(gè)碗狀部件，外徑大于套管直徑，內(nèi)徑小于套管直徑。
權(quán)利要求
1.波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上方有移動(dòng)機(jī)座(2 )，移動(dòng)機(jī)座(2 )可以在底座(1)上滑動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座(2 )通過底座(1)上復(fù)位彈簧(10 ) 復(fù)位；移動(dòng)機(jī)座(2)上固定有夾持裝置，夾持裝置后面有鋸片(6)，鋸片(6)可以上下移動(dòng)， 移動(dòng)機(jī)座(2)尾部有一行程觸頭(7)和端口加工裝置；夾持裝置、鋸片(6)、行程觸頭(7)和端口加工裝置分別與控制器(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，其特征在于，所述的夾持裝置，包括固定在移動(dòng)機(jī)座(2)上的夾具座(4)，夾具(3)固定在夾具座(4)上，可以開啟和閉合，夾具(3)由氣缸(5)控制開合，氣缸由控制器(11)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，其特征在于，所述的端口加工裝置，包括擴(kuò)口或縮口模具(8 )，模具(8 )與模具氣缸(9 )的活塞連接，模具氣缸由控制器(11)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種波紋管加工設(shè)備，具體是一種用于波紋管的切割和端口加工的裝置。波紋管自動(dòng)切割及端口加工裝置，包括底座，底座上方有移動(dòng)機(jī)座，移動(dòng)機(jī)座可以在底座上滑動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座通過底座上復(fù)位彈簧復(fù)位，移動(dòng)機(jī)座前部有夾持裝置，夾持裝置后面有鋸片，鋸片可以上下移動(dòng)，移動(dòng)機(jī)座尾部有一行程觸頭和端口加工裝置，夾持裝置、鋸片、行程觸頭和端口加工裝置分別與控制器連接。該裝置可以實(shí)現(xiàn)切割以及端口加工在線自動(dòng)作業(yè)，無需再將金屬帶裁切，也不需要端口人工加工，節(jié)約原料，提高效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102528454SQ201110433930
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者陳炳泉 申請(qǐng)人:無錫市錫山環(huán)宇金屬軟管有限公司