專利名稱：拉齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車零部件加工機械，具體涉及一種用于拉削汽車方向盤中心孔花鍵的拉齒機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著汽車零部件加工領(lǐng)域的科技水品不斷提高，汽車方向盤中心孔花鍵通常都由自動化加工設(shè)備拉削加工而成。然而，現(xiàn)有的汽車方向盤中心孔花鍵的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)還不夠合理，其加工良品率低，加工效率也較低，其結(jié)構(gòu)的合理性還有待于進
一步提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、良品率高、加工效率高的拉齒機。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種拉齒機，包括機架、多根導軌、四柱式滑座、主缸、送刀機構(gòu)、角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉刀夾持機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和用于控制整個裝置運轉(zhuǎn)的電氣控制系統(tǒng)，所述的多根導軌豎直固定連接于所述機架，所述四柱式滑座可滑動的連接于所述導軌，所述主缸的缸體固定連接于所述機架上端部的中心孔內(nèi)，所述主缸的活塞桿的下端部與所述四拄式滑板固定連接，所述送刀機構(gòu)設(shè)置于所述四柱式滑座，所述拉刀夾持機構(gòu)對應(yīng)于所述送刀機構(gòu)安裝于所述機架的底部，所述拉刀夾持機構(gòu)與所述角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述液壓系統(tǒng)與所述主缸通過管路連接。所述液壓系統(tǒng)由油箱以及設(shè)置于油箱的電動機、油泵和液壓集成塊構(gòu)成。所述油箱的側(cè)面設(shè)置有用于觀察油位的油標。所述機架還設(shè)置有所述四拄式滑板的行程限位裝置。所述機架還連接有水冷卻機構(gòu)。還包括電氣控制箱和操作盒，所述電氣控制箱安裝于所述機架的側(cè)面。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、良品率高、加工效率高的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的拉齒機的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中:1_機架；2-導軌；3_四柱式滑座；4-主缸；5_送刀機構(gòu)；6_拉刀夾持機構(gòu)；7_電氣控制箱。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。圖如I所不,一種拉齒機,包括機架1、多根導軌2、四柱式滑座3、主缸4、送刀機構(gòu)
5、角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉刀夾持機構(gòu)6、液壓系統(tǒng)和用于控制整個裝置運轉(zhuǎn)的電氣控制系統(tǒng)，的多根導軌2豎直固定連接于機架1，四柱式滑座3可滑動的連接于導軌2，主缸4的缸體固定連接于機架I上端部的中心孔內(nèi)，主缸4的活塞桿的下端部與四拄式滑板固定連接，送刀機構(gòu)5設(shè)置于四柱式滑座3,拉刀夾持機構(gòu)6對應(yīng)于送刀機構(gòu)5安裝于機架I的底部，拉刀夾持機構(gòu)6與角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，液壓系統(tǒng)與主缸4通過管路連接。工作時，液壓系統(tǒng)借助于電氣控制系統(tǒng)的控制，驅(qū)動主缸4完成拉齒工藝。本發(fā)明具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作中央控制器采用日本三菱PLC控制，可實現(xiàn)手動、半自動兩種操作方式。本發(fā)明的工作壓力、拉削速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。在本發(fā)明中，液壓系統(tǒng)由油箱以及設(shè)置于油箱的電動機、油泵和液壓集成塊構(gòu)成。油箱的側(cè)面設(shè)置有油標，用于觀察油位。加油時，加油高度位于油標上位，若低于油標下位應(yīng)加油。工作用油推薦采用30#液壓油，若選用機械油或透平油，應(yīng)視環(huán)境溫度而定。油溫低于200C時，可用22#機械油或22#透平油，油溫高于300C時，可用30#機械油或46#機械油，使用油溫在15-600C范圍內(nèi)。本發(fā)明的機架I還設(shè)置有四拄式滑板的行程限位裝置。機架I還連接有水冷卻機構(gòu)。本發(fā)明的電氣控制系統(tǒng)采用三相交流380V、50Hz電源，操作回路電壓為交流220V?？刂苹芈?、指示燈、光電保護均為至直流24V。本發(fā)明有專用的電氣控制箱，安裝在機器的后上側(cè)。電氣控制箱的面板上設(shè)置有泵起動開關(guān)、各種時間調(diào)節(jié)器等，可實現(xiàn)對機器的運轉(zhuǎn)準備控制。電氣控制箱內(nèi)部裝有電源開關(guān)、短路保護開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、變壓器及PLC可編程控制器、線路等。還包括電氣箱7和操作盒，電氣箱7安裝于機架I的側(cè)面。根據(jù)拉齒工藝的要求，本發(fā)明的電氣操縱設(shè)有手動、自動兩種方式。手動操作主要用于機器的調(diào)整和各動作位置的確認，包括門開門關(guān)、送刀機構(gòu)5上升下降、四拄式滑板上升下降，拉刀夾持機構(gòu)6夾緊松開。具體電氣操縱步驟如下:(I)初始化位置先采用手動操作，使正門開限、側(cè)門開限、拉刀夾持機構(gòu)6上限、上送刀上限、制品返回限、下夾刀松開限的行程開關(guān)發(fā)訊。(2)將旋鈕開關(guān)置于自動狀態(tài)。(3)單手按壓“自動運行開關(guān)”。拉齒機即開始按工藝動作的設(shè)定，完成下列動作:a.門及送刀同步下降完成；b.噴淋開始；c.上下夾持機構(gòu)換刀完成，送刀機構(gòu)5上升；d.四拄式滑板下降完成，吹氣結(jié)束；e.工件翻出并返回，四拄式滑板上升；f.送刀機構(gòu)5下降換刀完成；g.送刀機構(gòu)5上升及正門開完成；h.工件取出(光電保護動作)；1.循環(huán)結(jié)束。本發(fā)明還包括以下動作:(I)當機器在工作中遇有緊急情況，需立即停止工作時，可按壓緊急停止按鈕，機器即可立即停泵和停止工作。(2)當機器在工作過程中，有人或物體置于光電保護器的工作范圍之內(nèi)，此時，機器將自動停止工作，PLC停止輸出，電磁閥不工作。
在本發(fā)明中，所有電路均采用高分斷斷路器作短路保護。各電氣裝置均設(shè)有可靠的專用接地裝置，確保安全。電動機采用熱繼電器作過載保護。最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種拉齒機，其特征在于:所述拉齒機包括機架(I)、多根導軌(2)、四柱式滑座(3)、主缸(4)、送刀機構(gòu)(5)、角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉刀夾持機構(gòu)(6)、液壓系統(tǒng)和用于控制整個裝置運轉(zhuǎn)的電氣控制系統(tǒng)，所述的多根導軌(2)豎直固定連接于所述機架(I)，所述四柱式滑座(3)可滑動的連接于所述導軌(2)，所述主缸(4)的缸體固定連接于所述機架(I)上端部的中心孔內(nèi)，所述主缸(4)的活塞桿的下端部與所述四拄式滑板固定連接，所述送刀機構(gòu)(5)設(shè)置于所述四柱式滑座(3)，所述拉刀夾持機構(gòu)(6)對應(yīng)于所述送刀機構(gòu)(5)安裝于所述機架(I)的底部，所述拉刀夾持機構(gòu)(6)與所述角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述液壓系統(tǒng)與所述主缸(4)通過管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉齒機，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)由油箱以及設(shè)置于油箱的電動機、油泵和液壓集成塊構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉齒機，其特征在于:所述油箱的側(cè)面設(shè)置有用于觀察油位的油標。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的拉齒機，其特征在于:所述機架(I)還設(shè)置有所述四拄式滑板的行程限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的拉齒機，其特征在于:所述機架(I)還連接有水冷卻機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的拉齒機，其特征在于:還包括電氣控制箱和操作盒，所述電氣控制箱安裝于所述機架(I)的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉齒機，包括機架、多根導軌、四柱式滑座、主缸、送刀機構(gòu)、角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉刀夾持機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和用于控制整個裝置運轉(zhuǎn)的電氣控制系統(tǒng)，的多根導軌豎直固定連接于機架，四柱式滑座可滑動的連接于導軌，主缸的缸體固定連接于機架上端部的中心孔內(nèi)，主缸的活塞桿的下端部與四拄式滑板固定連接，送刀機構(gòu)設(shè)置于四柱式滑座，拉刀夾持機構(gòu)對應(yīng)于送刀機構(gòu)安裝于機架的底部，拉刀夾持機構(gòu)與角度翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，液壓系統(tǒng)與主缸通過管路連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、良品率高、加工效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23D41/00GK103170678SQ20111043334
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者高橋昌志 申請人:上海昌秀國際貿(mào)易有限公司