專利名稱：銅陽極板底銑耳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，是用于銅陽極板掛耳底部銑平的裝置。
背景技術(shù)：
在銅電解領(lǐng)域中，陽極板的質(zhì)量是十分重要的，而陽極板掛耳的質(zhì)量對陽極板的垂直度和導電性有很大影響。因為澆鑄成型的陽極板其掛耳底部的平整度是不能滿足高質(zhì)量電解銅生產(chǎn)需求的，為此需設(shè)計一種底銑耳裝置對掛耳底部進行銑削。目前，國內(nèi)還沒有較成熟應(yīng)用的銅陽極板底銑耳裝置，主要存在以下問題銑刀壽命短，銑削時噪音大，銑削深度不易調(diào)整。針對以上三種情況，設(shè)計了新型底銑耳裝置，并成功投入實際應(yīng)用，表明在銑刀壽命、噪音以及操作維護上都得到了較大改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置方便銑刀的更換及銑削量的調(diào)整，使銑削時的噪音大大降低，并提高生產(chǎn)效率。。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置包括取板和板輸出裝置、 極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對齒輪夾具，極板定位裝置為一液壓缸帶動的擺臂裝置，設(shè)置在銑削工位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量；壓緊裝置分為上壓緊和下壓緊，上壓緊使用水平油缸緊緊壓住陽極板的耳部，底夾持夾緊極板下部；電機驅(qū)動的銑刀裝置對極板耳部進行銑削，銑刀使用油缸進給，因而可方便的控制進給量；進給裝置導向使用滾動直線導軌副。電機通過鏈條帶動取板和板輸出裝置的鏈輪，此鏈輪安裝在一齒輪軸上，齒輪軸上下各有一個大齒輪，大齒輪外的圓盤上安裝有抬臂。圓盤的直徑為300mm，從而大齒輪轉(zhuǎn)一圈帶動陽極板平移一個圓盤直徑的距離。極板移載裝置有4對齒輪夾具，夾具臂上裝有一個油缸，兩個夾臂通過一對嚙合的齒輪實現(xiàn)打開或夾緊。銑削工位設(shè)有上下極板夾緊裝置，上部夾緊裝置通過兩側(cè)的兩個水平油缸壓緊陽極板耳部。下部夾緊裝置為油缸驅(qū)動的伸縮式夾具，該夾具有兩個油缸，每個油缸帶動一個夾持頭，工作時可同時夾緊兩塊陽極板。設(shè)備的每側(cè)有兩個銑刀裝置，銑刀裝置使用電機驅(qū)動，電機通過彈性輪胎式聯(lián)軸器和T型轉(zhuǎn)向齒輪箱聯(lián)接，垂直向上伸出的齒輪箱輸出軸上安裝有面銑刀。陽極板到達銑削工位后放在定位裝置中的定位板上，定位板為連桿結(jié)構(gòu)，通過油缸控制定位板的高低，從而控制銑削量。銑刀的進給和復用液壓缸實現(xiàn)，液壓缸兩邊設(shè)有滾動直線導軌副。銅陽極板底銑耳裝置的工作原理取板裝置為齒輪機構(gòu)，齒輪轉(zhuǎn)一圈帶動抬臂上的陽極板平移一個位置，取板裝置先后取兩塊陽極板。極板移載裝置行至取板裝置上方后開始下降，然后夾緊兩塊陽極板并提起，同時后面的兩隊夾具夾緊銑耳工位已經(jīng)銑削好的陽極板，最后水平運行，將取板位的兩塊陽極板送至銑削位，同時將銑削位的兩塊陽極板送到輸出裝置上。極板移載裝置將取板位置的兩塊陽極板送至銑削工位后將其放在極板定位裝置上，然后上下夾緊裝置壓緊陽極板，定位裝置下降到位后進給裝置帶動銑刀裝置對極板耳部進行銑削。銑削下的銅屑通過導向板落到下方的收屑鏈運機上被送出。本發(fā)明的優(yōu)點在于同時銑削兩塊陽極板，效率較高。銑刀采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，拆裝方便，刀片利用率高。極板夾緊可靠，大大降低銑削時的震動和噪聲，同時延長銑刀壽命。 通過油缸帶動定位板，定位可靠，易于控制銑削量。


圖1為本發(fā)明銅陽極板底銑耳裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明銅陽極板底銑耳裝置側(cè)視圖3為本發(fā)明銅陽極板底銑耳裝置的銑刀裝置6部分的軸側(cè)視圖。圖中1-取板裝置；2-極板移載裝置；3-定位裝置；4-上壓緊裝置；5-下壓緊裝置；6-銑刀裝置；7-進給裝置；8-板輸出裝置；9-收屑鏈運裝置。2-1為極板移載裝置中的水平移載油缸；2-2為極板移載裝置中的垂直提升油缸； 2-3為極板移載裝置中的齒輪夾具。6-1為銑刀裝置中的驅(qū)動電機；6-2為銑刀裝置中的彈性輪胎式聯(lián)軸器；6-3為銑刀裝置中的T型齒輪轉(zhuǎn)向箱；6-4為銑刀裝置中的可轉(zhuǎn)位面銑刀。
具體實施例方式如圖廣3所示，取板裝置1和板輸出裝置8設(shè)置在兩端，極板移載裝置2在設(shè)備上方，銅陽極板底銑耳裝置左右兩邊各有兩個銑刀裝置6，故可同時銑削兩塊陽極板。極板移載裝置2中有4對齒輪夾具2-3，如圖2所示兩個齒輪夾具夾緊一塊陽極板，可同時夾起四塊陽極板。如圖1所示該銅陽極板底銑耳裝置的夾緊裝置分為上壓緊裝置4和下壓緊裝置 5。圖三所示，上壓緊裝置4設(shè)置在陽極板耳部所處的位置，因為緊緊壓住了極板耳部故銑耳時的震動可大大減小。如圖3所示，定位裝置3的連桿和豎直油缸的活塞桿連接在一起， 油缸活塞桿的上下運動帶動定位裝置擺動，實現(xiàn)定位裝置的定位。如圖3所示，每個銑刀裝置6下面設(shè)有進給裝置7，進給裝置7中間為進給油缸7-2，兩邊為滾動直線導軌副7-1。在另外的實施例中，銑刀裝置6中的驅(qū)動電機6-1可直接換成液壓馬達；進給裝置 7的滾動直線導軌副亦可直接用燕尾槽導軌替代。
權(quán)利要求
1.一種銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于該裝置包括取板和板輸出裝置、極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對齒輪夾具，極板定位裝置為一液壓缸帶動的擺臂裝置，設(shè)置在銑削工位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量；壓緊裝置分為上壓緊和下壓緊，上壓緊使用水平油缸緊緊壓住陽極板的耳部，底夾持夾緊極板下部；電機驅(qū)動的銑刀裝置對極板耳部進行銑削，銑刀使用油缸進給，因而可方便的控制進給量；進給裝置導向使用滾動直線導軌副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于電機通過鏈條帶動取板和板輸出裝置的鏈輪，此鏈輪安裝在一齒輪軸上，齒輪軸上下各有一個大齒輪，大齒輪外的圓盤上安裝有抬臂，圓盤的直徑為300mm，從而大齒輪轉(zhuǎn)一圈帶動陽極板平移一個圓盤直徑的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于極板移載裝置有4對齒輪夾具，夾具臂上裝有一個油缸，兩個夾臂通過一對嚙合的齒輪實現(xiàn)打開或夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于銑削工位設(shè)有上下極板夾緊裝置，上部夾緊裝置通過兩側(cè)的兩個水平油缸壓緊陽極板耳部，下部夾緊裝置為油缸驅(qū)動的伸縮式夾具，該夾具有兩個油缸，每個油缸帶動一個夾持頭，工作時可同時夾緊兩塊陽極板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于設(shè)備的每側(cè)有兩個銑刀裝置，銑刀裝置使用電機驅(qū)動，電機通過彈性輪胎式聯(lián)軸器和T型轉(zhuǎn)向齒輪箱聯(lián)接，垂直向上伸出的齒輪箱輸出軸上安裝有面銑刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于陽極板到達銑削工位后放在定位裝置中的定位板上，定位板為連桿結(jié)構(gòu)，通過油缸控制定位板的高低，從而控制銑削量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于銑刀的進給和復用液壓缸實現(xiàn)，液壓缸兩邊設(shè)有滾動直線導軌副。
全文摘要
本發(fā)明公開一種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置包括取板和板輸出裝置、極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對齒輪夾具，極板定位裝置為一液壓缸帶動的擺臂裝置，設(shè)置在銑削工位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量。本發(fā)明的優(yōu)點在于同時銑削兩塊陽極板，效率較高。銑刀采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，拆裝方便，刀片利用率高。極板夾緊可靠，大大降低銑削時的震動和噪聲，同時延長銑刀壽命。通過油缸帶動定位板，定位可靠，易于控制銑削量。
文檔編號B23Q3/08GK102398064SQ20111042511
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者趙宏, 鄧愛民, 邵曉光, 陳浩, 黃程凱 申請人:江西瑞林裝備有限公司