專利名稱：凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)在加工機(jī)械中使用的冷卻液等處理液進(jìn)行凈化的凈化裝置。
背景技術(shù)：
以往，已提出一種冷卻液的凈化裝置，該凈化裝置對(duì)在車床、銑床等加工機(jī)械中用于切削部的潤(rùn)滑及冷卻的冷卻液(處理液)進(jìn)行凈化以使其能夠反復(fù)使用(參照專利文獻(xiàn) 1)。在該現(xiàn)有的凈化裝置中，通過(guò)將來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液以除去了磁性體的狀態(tài)下落供給至貯存槽，來(lái)在該貯存槽所貯存的冷卻液中生成氣泡(泡沫)，該氣泡在上浮時(shí)附著在冷卻液中的異物上，從而該異物上浮至冷卻液的表面。通過(guò)回收該上浮至冷卻液的表面的異物來(lái)凈化冷卻液。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開第2005-96053號(hào)公報(bào)但是，在上述現(xiàn)有的凈化裝置中，由于是通過(guò)向貯存槽內(nèi)下落供給使用過(guò)的冷卻液(處理液)而使貯存在該貯存槽內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液中產(chǎn)生氣泡，因此，氣泡很難遍布到貯存在貯存槽中的使用過(guò)的冷卻液的各個(gè)角落，另外，由于該氣泡在使用過(guò)的冷卻液中的停留時(shí)間也較短，因此，很難形成在貯存槽內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液中溶解有更多的氧的狀態(tài)。 因此，在貯存于貯存槽的使用過(guò)的冷卻液中厭氧性的細(xì)菌較易繁殖，成為惡臭的原因。另外，若貯存于貯存槽的使用過(guò)的冷卻液的表面被油、細(xì)菌的死骸、切削粉末等異物覆蓋，則使用過(guò)的冷卻液中不能遍布氧，從而容易加速厭氧性細(xì)菌的繁殖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，提供一種能夠使更多的氧等氣體遍布于使用過(guò)的處理液中的凈化裝置。本發(fā)明的凈化裝置為一種用于凈化加工機(jī)械中的使用過(guò)的處理液的凈化裝置，其構(gòu)成為具有儲(chǔ)液槽，該儲(chǔ)液槽用于貯存所述加工機(jī)械中的使用過(guò)的處理液；泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，該泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)使被供給的使用過(guò)的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過(guò)的處理液；處理液供給機(jī)構(gòu)，該處理液供給機(jī)構(gòu)抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并將該使用過(guò)的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)；供給部，該供給部將在所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)中生成的含泡沫的使用過(guò)的處理液向所述儲(chǔ)液槽進(jìn)行引導(dǎo)，并將該含泡沫的使用過(guò)的處理液供給至該儲(chǔ)液槽；以及處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)，該處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并使其返回至該儲(chǔ)液槽。根據(jù)本發(fā)明的凈化裝置，能夠使更多的氧等氣體遍布于使用過(guò)的處理液中。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖2是表示圖1所示的凈化裝置所使用的泡沫產(chǎn)生器的詳細(xì)構(gòu)造的圖。圖3是表示液體中的泡沫的尺寸和溶解效率的關(guān)系的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖7是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖8是表示可應(yīng)用于凈化裝置的處理液回收機(jī)構(gòu)的圖。圖9是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖10是表示圖9所示的凈化裝置所使用的吸液器的詳細(xì)構(gòu)造的圖。圖11是表示本發(fā)明的第七實(shí)施方式的凈化裝置的圖。圖12是表示從圖11所示的凈化裝置中的泡沫噴出管噴出的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液的狀態(tài)的圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10:儲(chǔ)液槽11 導(dǎo)入管12 送出管13a、13b:壁板部件20 泡沫產(chǎn)生器21 泵22,22a,44 空氣紅22b 氮?dú)飧?3 流量調(diào)節(jié)器24a,43 抽吸管Mb:液體輸送管25,45 氣體輸送管26:供給管(供給部)27J8aJ8b:開閉閥30 曝氣機(jī)(槽內(nèi)泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu))31 空氣缸32 流量調(diào)節(jié)器40 泡沫產(chǎn)生器41 空氣驅(qū)動(dòng)泵42 粗過(guò)濾器45:氣體輸送管47a 第一氣體輸送管47b 第二氣體輸送管48a、48b 流量調(diào)節(jié)器49a、49b 節(jié)流閥50 第一液體輸送管51 第二液體輸送管52 供給管
52a 第一供給支管52b 第二供給支管53、54:開閉閥55 液體輸送管70a、70b 漂浮體71 支承部72:抽吸口部73 柔性液體輸送管74 粗過(guò)濾器75 過(guò)濾單元76:網(wǎng)體77 濾紙80:吸液器100 含泡沫處理液擴(kuò)散單元101 處理液噴出體102 泡沫產(chǎn)生部主體103 栓體
具體實(shí)施例方式下面，利用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的凈化裝置如圖1所示而構(gòu)成。該凈化裝置為能夠?qū)υ谲嚧?、銑床等加工機(jī)械中使用的冷卻液(處理液)進(jìn)行凈化再利用的裝置。在圖1中，該凈化裝置具有貯存冷卻液(處理液)L的儲(chǔ)液槽10，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存在儲(chǔ)液槽10內(nèi)，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)進(jìn)行了凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。另外，該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器 20 (泡沫產(chǎn)生部主體)、泵21及空氣缸22。泵21使通過(guò)抽吸管2 從儲(chǔ)液槽10抽吸來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)液體輸送管Mb向泡沫產(chǎn)生器20進(jìn)行供給(處理液供給機(jī)構(gòu))，并且，來(lái)自空氣缸22的空氣(氧)通過(guò)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器23的氣體輸送管25被加壓供給到泡沫產(chǎn)生器20 (氣體供給機(jī)構(gòu))。泡沫產(chǎn)生器20使由泵21供給的使用過(guò)的冷卻液L中產(chǎn)生從空氣缸22供給的空氣的氣泡(泡沫)，從而生成含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L (泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu))。接下來(lái)，在泡沫產(chǎn)生器20中生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L借助供給管沈(供給部)而被導(dǎo)向儲(chǔ)液槽10，含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從供給管沈的前端朝向儲(chǔ)液槽10 的底部噴出。泡沫產(chǎn)生器20例如如圖2所示那樣構(gòu)成。該泡沫產(chǎn)生器20具有將Siirasu多孔玻璃(SPG)膜成型為筒狀而得到的SPG單元210，在外筒體200內(nèi)，SPG單元210的兩端部由支承部件201、202支承。從泵21延伸的液體輸送管Mb (參照?qǐng)D1)與外筒體200的一側(cè)端部的液體導(dǎo)入口 213結(jié)合，使通過(guò)液體輸送管24b而供給的使用過(guò)的冷卻液L從設(shè)置于外筒體200內(nèi)的SPG單元210的筒內(nèi)通過(guò)。在形成于外筒體200的氣體導(dǎo)入部211結(jié)合有從空氣缸22延伸的氣體輸送管25，從空氣缸22通過(guò)氣體輸送管25而供給的空氣(氧)經(jīng)由氣體導(dǎo)入部211被加壓導(dǎo)入外筒體200內(nèi)。導(dǎo)入到外筒體200內(nèi)的空氣通過(guò)形成于SPG 單元210的許多細(xì)孔而進(jìn)入該SPG單元210的內(nèi)部，在從SPG單元210的筒內(nèi)通過(guò)的使用過(guò)的冷卻液L內(nèi)產(chǎn)生與該細(xì)孔的尺寸相應(yīng)的尺寸的泡沫。在外筒體200的另一側(cè)端部的液體排出口 214結(jié)合有供給管沈(參照?qǐng)D1)，如上所述，通過(guò)了 SPG單元210的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從液體排出口 214排出，進(jìn)而，通過(guò)供給管沈被向儲(chǔ)液槽10供給。另外，在外筒體200上形成有排液口部212，但該排液口部212通常處于由圖1所示的開閉閥27閉鎖的狀態(tài)。在這種清洗裝置中，貯存在儲(chǔ)液槽10中的使用過(guò)的冷卻液L被供給至泡沫產(chǎn)生器 20，從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L被供給至儲(chǔ)液槽10，因此，使用過(guò)的冷卻液L在泡沫產(chǎn)生器20和儲(chǔ)液槽10之間循環(huán)，能夠使儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L中的泡沫的量在該循環(huán)過(guò)程中增加。另外，從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液 L通過(guò)供給管沈并從其前端朝向儲(chǔ)液槽10的底部噴出，因此，該含泡沫的使用過(guò)的冷卻液 L沿著儲(chǔ)液槽10的底部擴(kuò)散(參照?qǐng)D1的虛線箭頭)。因此，泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且該泡沫在該使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間增長(zhǎng)， 從而更多的氧(空氣)遍布在使用過(guò)的冷卻液中。其結(jié)果，能夠增大儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量，能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。關(guān)于利用泡沫產(chǎn)生器20在使用過(guò)的冷卻液L中生成的泡沫的尺寸，從能夠進(jìn)一步增長(zhǎng)泡沫在使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間的觀點(diǎn)以及從在冷卻液L中容易溶解的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選較小的尺寸(微型泡沫、微納米泡沫等)。具體而言，若從容易溶解方面來(lái)看，如圖 3所示，優(yōu)選的是泡沫的尺寸為300 μ m以下。另外，泡沫的尺寸更優(yōu)選為200 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20 μ m 100 μ m的范圍內(nèi)。在使用過(guò)的冷卻液L中生成的泡沫的尺寸依賴于 SPG單元210所使用的Siirasu多孔玻璃(SPG)的細(xì)孔的尺寸。因此，在SPG單元210中， 使用形成有能夠生成目標(biāo)尺寸的泡沫的大量細(xì)孔的Siirasu多孔玻璃(SPG)的筒體。本發(fā)明的第二實(shí)施方式的凈化裝置如圖4所示而構(gòu)成。該凈化裝置的特征在于， 在儲(chǔ)液槽10內(nèi)設(shè)置有壁板部件13a、13b，以沿著壁板部件13a、13b的方式供給含泡沫的處理過(guò)的冷卻液L。在圖4中，該凈化裝置和第一實(shí)施方式的情況(參照?qǐng)D1) 一樣，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存在儲(chǔ)液槽10內(nèi)，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)被凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。在儲(chǔ)液槽10內(nèi)設(shè)置有沿上下方向延伸的壁板部件13a、13b。另外，該凈化裝置和第一實(shí)施方式的情況相同，具有泡沫產(chǎn)生器20、泵 21及空氣缸22。泵21將通過(guò)抽吸管Mla從儲(chǔ)液槽10抽吸來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)液體輸送管Mlb供給至泡沫產(chǎn)生器20，并且，來(lái)自空氣缸22的空氣(氧)通過(guò)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器23的氣體輸送管251被加壓供給到泡沫產(chǎn)生器20。泡沫產(chǎn)生器20為圖2所示的構(gòu)造，用于生成含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L。而且，在泡沫產(chǎn)生器20中生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L借助供給管261 (供給部)而被導(dǎo)向儲(chǔ)液槽10，該含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L 從儲(chǔ)液槽10的底部以沿著壁板部件13a、13b的方式被供給至儲(chǔ)液槽10。在這種凈化裝置中，由于來(lái)自泡沫產(chǎn)生器20的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從儲(chǔ)液槽10的底部以沿著壁板部件13a、13b的方式被供給至儲(chǔ)液槽10，因此，含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L能夠沿該壁板部件13a、1 對(duì)流(參照?qǐng)D4中的虛線箭頭)。因此，泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間變長(zhǎng)，從而更多的氧(空氣)遍布在使用過(guò)的冷卻液中。其結(jié)果，能夠增大儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量，且能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的凈化裝置如圖5所示而構(gòu)成。該凈化裝置的特征在于， 在上述的第一實(shí)施方式的凈化裝置中，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)設(shè)置有曝氣機(jī)(aerator) 30。在圖5中，該凈化裝置和第一實(shí)施方式的情況(參照?qǐng)D1) 一樣，泡沫產(chǎn)生器20使由泵21供給的使用過(guò)的冷卻液L中產(chǎn)生從空氣缸22供給的空氣(氧)的氣泡(泡沫)，從該泡沫產(chǎn)生器20將含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)供給管26 (供給部)導(dǎo)向儲(chǔ)液槽10， 并且含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從供給管沈的前端向儲(chǔ)液槽10的底部噴出。除了這種結(jié)構(gòu)之外，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)還設(shè)置有曝氣機(jī)30。從空氣缸31通過(guò)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器32的輸送管33向曝氣機(jī)30供給空氣，從曝氣機(jī)30向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中放出泡沫(槽內(nèi)泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu))。在此，作為曝氣機(jī)30，例如，可以使用如觀賞魚水槽中使用的曝氣機(jī)。而且，從該曝氣機(jī)30放出的泡沫的尺寸設(shè)定為比在泡沫產(chǎn)生器20中生成的泡沫的尺寸大。關(guān)于在泡沫產(chǎn)生器20中生成并通過(guò)供給管沈向儲(chǔ)液槽10供給的使用過(guò)的冷卻液L中所含的泡沫的尺寸，如上所述，優(yōu)選較小的尺寸(例如，300μπι以下)。從曝氣機(jī)30 放出的泡沫的尺寸如上所述設(shè)定為比在泡沫產(chǎn)生器20中生成的泡沫的尺寸大。因此，與通過(guò)供給管沈供給到儲(chǔ)液槽10內(nèi)、且較長(zhǎng)時(shí)間地停留在使用過(guò)的冷卻液L中的泡沫相比，從曝氣機(jī)30放出的泡沫浮力較大，因此會(huì)迅速地浮起并到達(dá)液面。在這種凈化裝置中，與第一實(shí)施方式一樣，向泡沫產(chǎn)生器20供給貯存在儲(chǔ)液槽10 中的使用過(guò)的冷卻液L，向儲(chǔ)液槽10供給從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液 L,因此，使用過(guò)的冷卻液L在泡沫產(chǎn)生器20和儲(chǔ)液槽10之間循環(huán)，能夠在該循環(huán)過(guò)程中使儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L中的泡沫的量增加。另外，由于從泡沫產(chǎn)生器20排出的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)供給管沈并從其前端向儲(chǔ)液槽10的底部噴出，因此，該含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L沿儲(chǔ)液槽10的底部擴(kuò)散(參照?qǐng)D3的虛線箭頭)。除此之外，由于與通過(guò)供給管沈向儲(chǔ)液槽10的底部噴出的使用過(guò)的冷卻液L中所含的泡沫相比，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)從曝氣機(jī)30放出的泡沫較大，因此，從該曝氣機(jī)30放出的泡沫更快地浮起，由此， 產(chǎn)生使用過(guò)的冷卻液L的流動(dòng)。因此，泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的更廣大的范圍，從而更多的氧(空氣)遍布在使用過(guò)的冷卻液中。其結(jié)果，能夠使儲(chǔ)液槽10 內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。另外，在該實(shí)施方式的凈化裝置中，由于從曝氣機(jī)30放出的較大的尺寸的泡沫很快地浮起，從而能夠使在使用過(guò)的冷卻液L中浮游的異物(細(xì)菌的死骸、油分、切削粉末等) 更高效地浮到使用過(guò)的冷卻液L的液面。而且，能夠容易地除去浮游在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的液面上的異物。本發(fā)明的第四實(shí)施方式的凈化裝置如圖6所示而構(gòu)成。該凈化裝置的特征在于， 能夠?qū)⒑杏蓛煞N(空氣和氮)氣體生成的泡沫的使用過(guò)的冷卻液L切換為貯存于儲(chǔ)液槽 10的使用過(guò)的冷卻液L進(jìn)行供給。在圖6中，該凈化裝置與上述的各凈化裝置(參照?qǐng)D1、圖4及圖5) —樣，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存于儲(chǔ)液槽10，在儲(chǔ)液槽10中被凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。由泵21通過(guò)抽吸管2 從儲(chǔ)液槽 10抽吸的使用過(guò)的冷卻液L，通過(guò)液體輸送管24b被供給至泡沫產(chǎn)生器20。與泡沫產(chǎn)生器 20結(jié)合的氣體輸送管251分支為第一氣體輸送管251a和第二氣體輸送管251b。在氣體輸送管251設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器23，空氣缸2 與設(shè)置有開閉閥28a的第一氣體輸送管251a結(jié)合，另一方面，氮?dú)飧?2b與設(shè)置有開閉閥^b的第二氣體輸送管251b結(jié)合。在這種凈化裝置中，當(dāng)開放開閉閥28a并且關(guān)閉開閉閥28b時(shí)，與第一實(shí)施方式的情況一樣，空氣(氧)從空氣缸2 被加壓供給至泡沫產(chǎn)生器20，含有由空氣(氧)形成的泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從泡沫產(chǎn)生器20排出、通過(guò)供給管沈并從其前端向儲(chǔ)液槽10的底部噴出。在該情況下，如上所述，在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中，微小的泡沫會(huì)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，在該使用過(guò)的冷卻液中的氧的溶存量增多。由此，能夠抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。另一方面，相反地，當(dāng)關(guān)閉開閉閥^a并且開放開閉閥^b時(shí)，不含氧的氮?dú)鈴牡獨(dú)飧?2b通過(guò)第二氣體輸送管251b及氣體輸送管251被加壓供給至泡沫產(chǎn)生器20，并且含有由氮?dú)庑纬傻呐菽氖褂眠^(guò)的冷卻液L從泡沫產(chǎn)生器20排出。在該情況下，在儲(chǔ)液槽10 內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中，微小的泡沫(氮?dú)?會(huì)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，在該使用過(guò)的冷卻液中的氮?dú)獾娜艽媪吭龆?。由此，能夠抑制好氧性?xì)菌的繁殖。通過(guò)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)切換開閉閥^aJSb的開放、關(guān)閉，如上所述，能夠抑制貯存于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L中的厭氧性細(xì)菌及好氧性細(xì)菌兩者的繁殖。另外，在本實(shí)施方式中，也具有和第一實(shí)施方式相同的效果。本發(fā)明的第五實(shí)施方式的凈化裝置如圖7所示而構(gòu)成。在圖7中，該凈化裝置與上述的各凈化裝置(參照?qǐng)D1、圖4、圖5及圖6) —樣，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存于儲(chǔ)液槽10，在儲(chǔ)液槽10中被凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器 40 (泡沫產(chǎn)生部主體)、空氣驅(qū)動(dòng)泵41及空氣缸44。從空氣缸44延伸且設(shè)置有開閉閥46 的氣體輸送管45分支為第一氣體輸送管47a和第二氣體輸送管47b。在第一氣體輸送管 47a設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器48a及節(jié)流閥49a，從空氣缸44流經(jīng)氣體輸送管45及第一氣體輸送管47a的空氣以通過(guò)節(jié)流閥49a而被節(jié)流的狀態(tài)向空氣驅(qū)動(dòng)泵41進(jìn)行供給。前端設(shè)置有粗過(guò)濾器42的抽吸管43與空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸入口連接，與空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸出口連接的液體輸送管分支為第一液體輸送管50和第二液體輸送管51。設(shè)置在抽吸管43的前端部的粗過(guò)濾器42配置于儲(chǔ)液槽10的一個(gè)角部。另外，在第一液體輸送管50設(shè)置有開閉閥 53，在第二液體輸送管51設(shè)置有開閉閥M。開閉閥53和M具有流量調(diào)節(jié)功能。在由從空氣缸44延伸的氣體輸送管45分支出的第二氣體輸送管47b中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器48b及節(jié)流閥49b，從空氣缸44通過(guò)氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而流通的空氣(氧)以通過(guò)節(jié)流閥49b而被節(jié)流的狀態(tài)向泡沫產(chǎn)生器40進(jìn)行加壓供給(氣體供給機(jī)構(gòu))。關(guān)于由通過(guò)第一氣體輸送管47a供給的空氣的噴射力驅(qū)動(dòng)的空氣驅(qū)動(dòng)泵41，其使通過(guò)粗過(guò)濾器42及抽吸管43從儲(chǔ)液槽10抽吸來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)第一液體輸送管50向泡沫產(chǎn)生器40進(jìn)行供給(處理液供給機(jī)構(gòu))。泡沫產(chǎn)生器40為如圖2所示那樣使用SPG單元210的構(gòu)造，其使由空氣驅(qū)動(dòng)泵41供給的使用過(guò)的冷卻液L中產(chǎn)生由從空氣缸44供給的空氣(氧)形成的泡沫，并生成含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L (泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu))。而且，在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)供給管52，進(jìn)而借助從該供給管52分支出的第一供給支管5 和第二供給支管52b被并列地導(dǎo)向儲(chǔ)液槽10，并從第一供給支管5 及第二供給支管52b的前端向儲(chǔ)液槽10的底部噴出(供給部)。這些第一供給支管5 和第二供給支管52b配置于儲(chǔ)液槽10的大致中央部。從與空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸出口連接的液體輸送管分支并延伸的第二液體輸送管51 的前端部配置于儲(chǔ)液槽10的與配置有粗過(guò)濾器42的角部相反側(cè)的角部。而且，由空氣驅(qū)動(dòng)泵41從配置于儲(chǔ)液槽10的一個(gè)角部的抽吸管43的前端部(粗過(guò)濾器42)抽吸的使用過(guò)的冷卻液L，從空氣驅(qū)動(dòng)泵41通過(guò)第二液體輸送管51向儲(chǔ)液槽10的另一個(gè)角部的使用過(guò)的冷卻液L返回(處理液循環(huán)機(jī)構(gòu))。另外，在抽吸使用過(guò)的冷卻液L的抽吸管43 (粗過(guò)濾器42)的位置和使用過(guò)的冷卻液L從第二液體輸送管51的前端部返回的位置的排列方向，在這兩個(gè)位置之間，從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L供給含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L。在此，通過(guò)開閉閥53和M的開度調(diào)節(jié)，能夠進(jìn)行下述兩個(gè)量之間的平衡調(diào)節(jié)經(jīng)由粗過(guò)濾器42抽吸并通過(guò)第二液體輸送管51而返回至儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的量、和從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L進(jìn)行供給的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L的量。在這種凈化裝置中，由空氣驅(qū)動(dòng)泵41從配置于儲(chǔ)液槽10的一個(gè)角部的抽吸管43 的前端部(粗過(guò)濾器4 抽吸的使用過(guò)的冷卻液L，從空氣驅(qū)動(dòng)泵41通過(guò)第二液體輸送管 51 (構(gòu)成使使用過(guò)的冷卻液L返回到儲(chǔ)液槽的配管通路)向儲(chǔ)液槽10的另一個(gè)角部的使用過(guò)的冷卻液L返回，因此，能夠在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的廣大的范圍內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)流。而且，來(lái)自泡沫產(chǎn)生器40的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)第一供給支管5 及第二供給支管52b被供給到在該廣大的范圍內(nèi)產(chǎn)生了循環(huán)流的儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中。因此，泡沫遍布在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間變長(zhǎng)，從而更多的空氣(氧)遍布在使用過(guò)的冷卻液中。其結(jié)果，能夠使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。另外，用于進(jìn)行儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的循環(huán)以及將使用過(guò)的冷卻液L 向泡沫產(chǎn)生器20供給并使含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L返回至儲(chǔ)液槽10的空氣驅(qū)動(dòng)泵41， 由從空氣缸44供給的空氣的噴射力驅(qū)動(dòng)，因此，能夠極大地抑制空氣驅(qū)動(dòng)泵41的發(fā)熱。因此，能夠抑制儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的溫度上升，且能夠較高地維持使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存率。此外，由于從共用的空氣缸44供給在泡沫產(chǎn)生器40中被利用的空氣和用于驅(qū)動(dòng)空氣驅(qū)動(dòng)泵41的空氣，所述空氣驅(qū)動(dòng)泵41用于從儲(chǔ)液槽10抽吸使用過(guò)的冷卻液L并將其供給至泡沫產(chǎn)生器40，因此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。另外，從儲(chǔ)液槽10抽吸使用過(guò)的冷卻液L以將其供給至泡沫產(chǎn)生器40的機(jī)構(gòu)、和用于使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L循環(huán)的機(jī)構(gòu)由共用的空氣驅(qū)動(dòng)泵41構(gòu)成，因此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。另外，由于從第一供給支管5 及第二供給支管52b等多根供給管向儲(chǔ)液槽10內(nèi)供給在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L，因此，能夠?qū)⒑菽氖褂眠^(guò)的冷卻液L在更廣大的范圍內(nèi)高效地供給至儲(chǔ)液槽10。在上述的各凈化裝置中，也可以設(shè)置如圖8所示的處理液回收機(jī)構(gòu)。
10
在圖8中，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存于儲(chǔ)液槽10， 在儲(chǔ)液槽10中被凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。處理液回收機(jī)構(gòu)具備漂浮在貯存于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L上的多個(gè)漂浮體70a、70b ；懸掛支承于各漂浮體70a、70b的支承部71 (與漂浮體70a、70b —同構(gòu)成漂浮部)；以及支承于支承部71且在使用過(guò)的冷卻液L中配置于其液面附近的抽吸口部72。抽吸口部72朝向使用過(guò)的冷卻液L的液面開口，能夠吸入使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D。另外，該處理液回收機(jī)構(gòu)具有空氣驅(qū)動(dòng)泵60、空氣缸61及過(guò)濾單元75 (處理液過(guò)濾機(jī)構(gòu))。在從空氣缸61延伸的氣體輸送管62上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器63、開閉閥64及節(jié)流閥65，從空氣缸61通過(guò)氣體輸送管62而流動(dòng)的空氣以通過(guò)節(jié)流閥65而被節(jié)流的狀態(tài)向空氣驅(qū)動(dòng)泵60進(jìn)行供給。而且，空氣驅(qū)動(dòng)泵60由從空氣缸61供給的空氣的噴射力驅(qū)動(dòng)。前端設(shè)置有粗過(guò)濾器74的抽吸管66與空氣驅(qū)動(dòng)泵60的輸入口連接，與空氣驅(qū)動(dòng)泵60的輸出口連接的液體輸送管67延伸至過(guò)濾單元75。配置于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L中的粗過(guò)濾器74與從抽吸口部72延續(xù)的柔性液體輸送管73連接。在過(guò)濾單元75的被擴(kuò)張的接受部分鋪設(shè)有網(wǎng)體76，在該網(wǎng)體76的上方設(shè)置有濾紙77。從空氣驅(qū)動(dòng)泵60的輸出口延伸的液體輸送管67以使其前端部面對(duì)過(guò)濾單元75的濾紙77的方式配置。在這種處理液回收機(jī)構(gòu)中，當(dāng)空氣驅(qū)動(dòng)泵60通過(guò)來(lái)自空氣缸61的空氣而工作時(shí)， 漂浮體70a、70b的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D被從抽吸口部72抽吸，并通過(guò)柔性液體輸送管73、粗過(guò)濾器74、抽吸管66而被回收。即，空氣驅(qū)動(dòng)泵60作為抽吸機(jī)構(gòu)起作用。而且，這樣被回收的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D借助空氣驅(qū)動(dòng)泵60而進(jìn)一步通過(guò)液體輸送管67并被供給至過(guò)濾單元75。利用過(guò)濾單元75，對(duì)被回收的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D通過(guò)濾紙77及網(wǎng)體76進(jìn)行過(guò)濾，并使其返回至儲(chǔ)液槽10。這樣，由于貯存在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D被回收，因此，能夠除去浮游于該使用過(guò)的冷卻液L的液面上的油、細(xì)菌的死骸、切削粉末等異物。而且，由于從儲(chǔ)液槽10回收的含有異物的使用過(guò)的冷卻液L被過(guò)濾并返回至儲(chǔ)液槽10，因此，能夠在異物更少的狀態(tài)下有效地利用儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的處理液。另外，在上述的處理液回收機(jī)構(gòu)中，即使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的處理過(guò)的冷卻液L的量發(fā)生變動(dòng)而使得其液面的高度發(fā)生變動(dòng)，漂浮體70a、70b也會(huì)變動(dòng)至其液面的高度來(lái)進(jìn)行跟隨運(yùn)動(dòng)，因此，即使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的處理過(guò)的冷卻液L的量發(fā)生變動(dòng)，也能夠從由懸掛支承于漂浮體70a、70b的支承部71支承的抽吸口部72可靠地抽吸使用過(guò)的冷卻液L的表面部分 D0本發(fā)明的第六實(shí)施方式的凈化裝置如圖9所示而構(gòu)成。該凈化裝置在圖7所示的構(gòu)造的凈化裝置中具體地應(yīng)用了如上所述的處理液回收機(jī)構(gòu)(參照?qǐng)D8)。在圖9中，和上述的第五實(shí)施方式的情況(參照?qǐng)D7) —樣，該凈化裝置具有泡沫產(chǎn)生器40、空氣驅(qū)動(dòng)泵41及空氣缸44，并且具有粗過(guò)濾器42、抽吸管43、氣體輸送管45、開閉閥46、第一氣體輸送管47a、第二氣體輸送管47b、流量調(diào)節(jié)器48a、48b、節(jié)流閥49a、49b、 第一液體輸送管50、第二液體輸送管51、供給管52、第一供給支管52a、第二供給支管52b 及開閉閥53、54。在該凈化裝置中，來(lái)自空氣缸44的空氣通過(guò)從氣體輸送管45分支出的第一氣體輸送管47a被供給至空氣驅(qū)動(dòng)泵41，并且，來(lái)自空氣缸44的空氣通過(guò)從氣體輸送管45分支出的第二氣體輸送管47b被供給至泡沫產(chǎn)生器40。而且，利用由供給的空氣的噴射力驅(qū)動(dòng)的空氣驅(qū)動(dòng)泵41，將從儲(chǔ)液槽10通過(guò)抽吸管43 (粗過(guò)濾器42)抽吸的使用過(guò)的冷卻液L供給至泡沫產(chǎn)生器40，并將在泡沫產(chǎn)生器40中生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從第一供給支管5 及第二供給支管52b向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中噴出。從與空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸出口結(jié)合的第一液體輸送管50向泡沫產(chǎn)生器40側(cè)的相反側(cè)分支出的第二液體輸送支管51與吸液器(aspirator) 80的液體導(dǎo)入部結(jié)合，與吸液器 80的液體排出部結(jié)合的液體輸送管55延伸至過(guò)濾單元75。與圖8所示的例子一樣，過(guò)濾單元75形成為在其被擴(kuò)張的接受部分鋪設(shè)有網(wǎng)體76、且在該網(wǎng)體76的上方設(shè)置有濾紙77 的構(gòu)造。而且，從吸液器80延伸的液體輸送管55的前端部面對(duì)過(guò)濾單元75的濾紙77。粗過(guò)濾器42、抽吸管43、空氣驅(qū)動(dòng)泵41、第二液體輸送支管51 (配管通路)、液體輸送管55 (配管通路)、吸液器80、過(guò)濾單元75構(gòu)成處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)。另外，在懸掛支承于多個(gè)漂浮體70a、70b的支承部71，以在使用過(guò)的冷卻液中配置于其液面附近的方式支承有抽吸口部72，所述多個(gè)漂浮體70a、70b漂浮在貯存于儲(chǔ)液槽 10的使用過(guò)的冷卻液L上。由此，能夠從抽吸口部72吸入使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D。 多個(gè)漂浮體70a、70b、支承部71及抽吸口部72成為一體，并且在用于供給含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L的第一供給支管5 和第二供給支管52b的排列方向上配置在這些供給支管之間。從抽吸口部72延續(xù)的柔性液體輸送管73與吸液器80的抽吸導(dǎo)入部結(jié)合。吸液器80利用在其內(nèi)部從第二液體輸送管51側(cè)向液體輸送管55側(cè)流動(dòng)的使用過(guò)的冷卻液L的流動(dòng)，來(lái)引入通過(guò)柔性液體輸送管73的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D， 并將其與所述使用過(guò)的冷卻液L 一起排出。即，吸液器80作為抽吸機(jī)構(gòu)起作用。該吸液器 80具體而言如圖10所示而構(gòu)成。在圖10中，對(duì)于吸液器80而言，液體導(dǎo)入部81、液體排出部82及抽吸導(dǎo)入部83 以成T字型的方式結(jié)合。如上所述，液體導(dǎo)入部81與從空氣驅(qū)動(dòng)泵41側(cè)延伸的第二液體輸送管51連接，該液體導(dǎo)入部81經(jīng)由節(jié)流部84與液體排出部82連通，該液體排出部82 與延伸至過(guò)濾單元75的液體輸送管55連接。抽吸導(dǎo)入部83與從抽吸口部72延伸的柔性液體輸送管73連接，該抽吸導(dǎo)入部83經(jīng)由位于節(jié)流部84的正后方的混合部85與從液體導(dǎo)入部81延續(xù)至液體排出部82的通路結(jié)合。另外，液體排出部82形成為從抽吸導(dǎo)入部83 側(cè)的端部起截面逐漸擴(kuò)大那樣的形狀。在這種凈化裝置中，當(dāng)空氣驅(qū)動(dòng)泵41利用來(lái)自空氣缸44的空氣而工作時(shí)，通過(guò)抽吸管43 (粗過(guò)濾器4 而被抽吸的儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)第一液體輸送管 51被供給至吸液器80。在吸液器80(參照?qǐng)D10)中，從第一液體輸送管51供給的使用過(guò)的冷卻液L從液體導(dǎo)入部81通過(guò)節(jié)流部84而達(dá)到高速并向液體排出部82逃脫。這樣，當(dāng)使用過(guò)的冷卻液L以高速通過(guò)節(jié)流部84時(shí)，混合部85的區(qū)域成為負(fù)壓，由此，通過(guò)柔性液體輸送管73進(jìn)行供給的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D被從抽吸導(dǎo)入部83引入。而且， 在混合部85，被引入的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D與從液體導(dǎo)入部81側(cè)高速流過(guò)來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L混合并從液體排出部82排出。從吸液器80排出的含有所述表面部分D 的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)液體輸送管55被供給至過(guò)濾單元75。利用過(guò)濾單元75，對(duì)被回收的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D通過(guò)濾紙77及網(wǎng)體76進(jìn)行過(guò)濾后，使其返回至儲(chǔ)液槽10。
這樣，貯存于儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分D被回收，所以能夠除去浮游于該使用過(guò)的冷卻液L的液面上的油、細(xì)菌的死骸、切削粉末等異物。而且，從儲(chǔ)液槽10回收的含有異物的使用過(guò)的冷卻液L被過(guò)濾并返回至儲(chǔ)液槽10，因此能夠在異物更少的狀態(tài)下有效地利用儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的處理液。另外，從抽吸管43 (粗過(guò)濾器4 抽吸來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)過(guò)濾單元75而返回至儲(chǔ)液槽10，因此在儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中產(chǎn)生循環(huán)流。對(duì)于產(chǎn)生了這種循環(huán)流的儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L，通過(guò)第一供給支管5 及第二供給支管52b供給來(lái)自泡沫產(chǎn)生器40的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L。因此，泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的更廣大的范圍，并且，該泡沫在該使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間變長(zhǎng)， 從而更多的空氣(氧)遍布在使用過(guò)的冷卻液中。其結(jié)果，能夠使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。另外，由于將從儲(chǔ)液槽10抽吸的使用過(guò)的冷卻液L供給至吸液器80，并通過(guò)該吸液器80的抽吸作用來(lái)回收貯存于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的表面部分，因此能夠省去用于該回收的特別的動(dòng)力源，從而能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。另外，由于構(gòu)成為將為了向泡沫產(chǎn)生器40進(jìn)行供給而從儲(chǔ)液槽10抽吸來(lái)的使用過(guò)的冷卻液L的一部分作為向吸液器80供給的使用過(guò)的冷卻液L，因此，能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。在上述的各凈化裝置中，泡沫產(chǎn)生器2(K40)為使用將Siirasu多孔玻璃(SPG)膜成型為筒狀而得到的SPG單元210的構(gòu)造，但不限于此，只要是使高濃度地溶存有氣體的狀態(tài)的使用過(guò)的冷卻液L減壓的構(gòu)造等、能夠產(chǎn)生微型泡沫或微納米泡沫等微小的泡沫的構(gòu)造，就沒(méi)有特別限定。本發(fā)明的第七實(shí)施方式的凈化裝置如圖11所示而構(gòu)成。該凈化裝置的特征在于， 在儲(chǔ)液槽10內(nèi)設(shè)置有含泡沫處理液擴(kuò)散單元100，該含泡沫處理液擴(kuò)散單元100使含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L向貯存于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液內(nèi)擴(kuò)散。在圖11中，該凈化裝置與上述的各實(shí)施方式的凈化裝置一樣，來(lái)自加工機(jī)械的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)導(dǎo)入管11而貯存于儲(chǔ)液槽10，在儲(chǔ)液槽10中被凈化的使用過(guò)的冷卻液L能夠通過(guò)送出管12而返回至加工機(jī)械。在該凈化裝置中，前端設(shè)置有粗過(guò)濾器42的抽吸管43a與空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸入口連接，通過(guò)空氣驅(qū)動(dòng)泵41的工作來(lái)從粗過(guò)濾器42抽吸儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L。從空氣缸44延伸并設(shè)置有開閉閥46的氣體輸送管 45分支為第一氣體輸送管47a和第二氣體輸送管47b。第一氣體輸送管47a與從儲(chǔ)液槽10 延伸的抽吸管43a連接，在該第一氣體輸送管47a設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器48a及節(jié)流閥49a。另夕卜，第二氣體輸送管47b與空氣驅(qū)動(dòng)泵41連接，在該第二氣體輸送管47b設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器48b及節(jié)流閥49b。空氣驅(qū)動(dòng)泵41由空氣的噴射力來(lái)驅(qū)動(dòng)，該空氣為從空氣缸44通過(guò)氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而流通、并由流量調(diào)節(jié)器48b進(jìn)行了流量調(diào)節(jié)、并且由節(jié)流閥49b進(jìn)行了節(jié)流的狀態(tài)下的空氣。在儲(chǔ)液槽10中設(shè)置有含泡沫處理液擴(kuò)散單元100。含泡沫處理液擴(kuò)散單元100 具有由撓性樹脂制的筒體形成的處理液噴出體101、與處理液噴出體101的一端結(jié)合的泡沫產(chǎn)生部主體102、以及將處理液噴出體101的另一端部封閉的栓體103。在處理液噴出體 101(筒體)的周壁上，在其整體范圍內(nèi)形成有許多(多個(gè))微小孔。由處理液噴出體101、 泡沫產(chǎn)生部主體102及栓體103 —體構(gòu)成的含泡沫處理液擴(kuò)散單元100通過(guò)未圖示的支承CN 102528539 A其兩端部的支承體，在距儲(chǔ)液槽10的底面預(yù)定的高度的位置被設(shè)置成與該底面大致平行地延伸。從上述的空氣驅(qū)動(dòng)泵41的輸出口延伸的液體輸送管43b與含泡沫處理液擴(kuò)散單元100的泡沫產(chǎn)生部主體102連接。泡沫產(chǎn)生部主體102在內(nèi)部形成有多個(gè)節(jié)流孔 (orifice)，在所述多個(gè)節(jié)流孔的前后，實(shí)現(xiàn)所供給的流體的壓力釋放。在這種凈化裝置中，當(dāng)空氣驅(qū)動(dòng)泵41利用從空氣缸44通過(guò)氣體輸送管45及第二氣體輸送管47b而被供給的空氣的噴射力進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，貯存于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液被從粗過(guò)濾器42吸起并通過(guò)抽吸管43a而被抽吸至空氣驅(qū)動(dòng)泵41。在該過(guò)程中，向通過(guò)抽吸管43a的使用過(guò)的冷卻液L中混合從空氣缸44通過(guò)氣體輸送管45及第一氣體輸送管 47a供給的空氣?？諝怛?qū)動(dòng)泵41對(duì)通過(guò)抽吸管43a抽吸的混合有空氣的使用過(guò)的冷卻液L 進(jìn)行加壓并向液體輸送管4 送出。由此，混合有空氣的使用過(guò)的冷卻液L通過(guò)液體輸送管4 被壓送至含泡沫處理液擴(kuò)散單元100的泡沫產(chǎn)生部主體102。在沿著液體輸送管4 壓送混合有空氣的使用過(guò)的冷卻液L的過(guò)程中，利用其加壓作用，空氣向使用過(guò)的冷卻液L中溶解，從而空氣的溶存濃度較高的狀態(tài)的使用過(guò)的冷卻液L被供給至泡沫產(chǎn)生部主體102。在泡沫產(chǎn)生部主體102中，空氣的溶存濃度較高的狀態(tài)的使用過(guò)的冷卻液L在通過(guò)多個(gè)節(jié)流孔時(shí)得到壓力釋放，從而溶存的空氣作為微小泡沫 (例如，微型泡沫、微納米泡沫等)而顯露化。通過(guò)這種微小泡沫的產(chǎn)生而生成的含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L被從泡沫產(chǎn)生部主體102依次送至處理液噴出體101。而且，所述含泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從形成于處理液噴出體101(筒體)的周壁的許多微小孔如圖12的虛線箭頭所示地進(jìn)行分散并向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中噴出。這樣，由于含有微小泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從沿儲(chǔ)液槽10的底面設(shè)置的含泡沫處理液擴(kuò)散單元100的處理液噴出體101分散并向儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L噴出， 因此，微小泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的較為廣大的范圍，并且，能夠較長(zhǎng)時(shí)間地維持該微小泡沫在該使用過(guò)的冷卻液L中的停留時(shí)間。其結(jié)果，能夠使儲(chǔ)液槽10內(nèi)的使用過(guò)的冷卻液L中的氧的溶存量增大，且能夠更有效地抑制厭氧性細(xì)菌的繁殖。另外，為了使微小泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的較為廣大的范圍，優(yōu)選的是，將處理液噴出體101的長(zhǎng)度設(shè)定為使其一端部、另一端部分別與儲(chǔ)液槽10的一個(gè)角部、另一端的角部接近的程度。另外，由于在周壁上形成有許多微小孔的處理液噴出體101(筒體)由撓性樹脂形成，因此，能夠以沿著儲(chǔ)液槽10的底面的方式曲折地配置。這樣，通過(guò)曲折地配置處理液噴出體101，能夠使含有微小泡沫的使用過(guò)的冷卻液L從儲(chǔ)液槽10內(nèi)的更廣大的區(qū)域分散并噴出。在該情況下，能夠使微小泡沫遍布于儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的更廣大的范圍。另外，在上述的凈化裝置中，由空氣缸44、氣體輸送管45、第一氣體輸送管47a、空氣驅(qū)動(dòng)泵41、液體輸送管4 及泡沫產(chǎn)生部主體102構(gòu)成泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，由空氣缸44及抽吸管43a構(gòu)成向所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)供給使用過(guò)的冷卻液L的處理液供給機(jī)構(gòu)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于空氣驅(qū)動(dòng)泵41能夠被利用于來(lái)自儲(chǔ)液槽10的使用過(guò)的冷卻液L的抽吸(作為處理液供給機(jī)構(gòu)的功能)和混合有空氣的使用過(guò)的冷卻液L向泡沫產(chǎn)生部主體102的壓送(作為泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的功能)雙方，因此，能夠比較簡(jiǎn)單地構(gòu)成裝置。
權(quán)利要求
1.一種凈化裝置，其用于凈化加工機(jī)械中的使用過(guò)的處理液，其特征在于，所述凈化裝置具有儲(chǔ)液槽，該儲(chǔ)液槽用于貯存所述加工機(jī)械中的使用過(guò)的處理液；泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，該泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)使被供給的使用過(guò)的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過(guò)的處理液；處理液供給機(jī)構(gòu)，該處理液供給機(jī)構(gòu)抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并將該使用過(guò)的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)；供給部，該供給部將在所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)中生成的含泡沫的使用過(guò)的處理液向所述儲(chǔ)液槽進(jìn)行引導(dǎo)，并將該含泡沫的使用過(guò)的處理液供給至該儲(chǔ)液槽；以及處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)，該處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并使其返回至該儲(chǔ)液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其中，所述處理液供給機(jī)構(gòu)中的從所述儲(chǔ)液槽抽吸所述使用過(guò)的處理液的機(jī)構(gòu)、和所述處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)中的從所述儲(chǔ)液槽抽吸所述使用過(guò)的處理液的機(jī)構(gòu)是共用的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其中，在所述儲(chǔ)液槽中的利用所述處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)抽吸使用過(guò)的處理液的位置和利用所述處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)使使用過(guò)的處理液返回的位置的排列方向，向這兩個(gè)位置之間供給來(lái)自所述供給部的含泡沫的使用過(guò)的處理液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化裝置，其中，所述供給部具有將含泡沫的使用過(guò)的處理液向所述儲(chǔ)液槽進(jìn)行供給的多根供給管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其中，所述處理液供給機(jī)構(gòu)中的從所述儲(chǔ)液槽抽吸所述使用過(guò)的處理液的機(jī)構(gòu)具有由氣體的噴射力驅(qū)動(dòng)的泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化裝置，其中，所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)具有泡沫產(chǎn)生部主體，所述使用過(guò)的處理液被從所述處理液供給機(jī)構(gòu)供給至該泡沫產(chǎn)生部主體；以及氣體供給機(jī)構(gòu)，該氣體供給機(jī)構(gòu)向所述泡沫產(chǎn)生部主體供給氣體，所述泡沫產(chǎn)生部主體使所述被供給的使用過(guò)的處理液中產(chǎn)生由所述被供給的氣體形成的泡沫，所述泵以所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)中的所述氣體供給機(jī)構(gòu)朝向所述泡沫產(chǎn)生部主體供給的氣體的一部分作為動(dòng)力源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置具有處理液回收機(jī)構(gòu)，該處理液回收機(jī)構(gòu)回收所述儲(chǔ)液槽中貯存的使用過(guò)的處理液的表面部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置具有處理液過(guò)濾機(jī)構(gòu)，該處理液過(guò)濾機(jī)構(gòu)對(duì)由所述處理液回收機(jī)構(gòu)回收的使用過(guò)的處理液進(jìn)行過(guò)濾并使其返回至所述儲(chǔ)液槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化裝置，其中，所述處理液回收機(jī)構(gòu)具有漂浮部，該漂浮部漂浮于所述儲(chǔ)液槽的使用過(guò)的處理液上；抽吸口部，該抽吸口部以配置于所述使用過(guò)的處理液中的所述表面部分附近的方式支承于所述漂浮部，并且該抽吸口部朝向該使用過(guò)的處理液的表面部分開口 ；以及抽吸機(jī)構(gòu)，該抽吸機(jī)構(gòu)從所述抽吸口部抽吸所述使用過(guò)的處理液的表面部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凈化裝置，其中，所述抽吸機(jī)構(gòu)具有利用氣體的噴射力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的抽吸泵。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凈化裝置，其中， 所述抽吸機(jī)構(gòu)具有抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并使其返回至該儲(chǔ)液槽的機(jī)構(gòu)；以及吸液器，該吸液器通過(guò)被從該儲(chǔ)液槽抽吸直至返回到該儲(chǔ)液槽為止的使用過(guò)的處理液的流動(dòng)來(lái)產(chǎn)生減壓狀態(tài)，利用該減壓狀態(tài)從所述抽吸口部將所述使用過(guò)的處理液的表面部分引入至所述使用過(guò)的處理液的液流。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的凈化裝置，其中，抽吸所述儲(chǔ)液槽中的使用過(guò)的處理液并使其返回至該儲(chǔ)液槽的機(jī)構(gòu)具有配管通路，該配管通路使由所述處理液供給機(jī)構(gòu)從所述儲(chǔ)液槽抽吸的使用過(guò)的處理液的一部分返回至該儲(chǔ)液槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的凈化裝置，其中，所述凈化裝置使所述使用過(guò)的處理液在所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)和所述儲(chǔ)液槽之間進(jìn)行循
全文摘要
本發(fā)明提供一種凈化裝置，其能夠使更多的氧等氣體遍布在使用過(guò)的處理液中。該凈化裝置是一種用于凈化加工機(jī)械中的使用過(guò)的處理液的凈化裝置，其構(gòu)成為具有儲(chǔ)液槽(10)；泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(40、44)，其使使用過(guò)的處理液中產(chǎn)生泡沫，從而生成含泡沫的使用過(guò)的處理液；處理液供給機(jī)構(gòu)(41、50)，其抽吸儲(chǔ)液槽(10)中的使用過(guò)的處理液并將該使用過(guò)的處理液供給至所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)；供給部(52、52a、52b)，其將在所述泡沫產(chǎn)生機(jī)構(gòu)中生成的含泡沫的使用過(guò)的處理液向儲(chǔ)液槽(10)進(jìn)行引導(dǎo)，并將該含泡沫的使用過(guò)的處理液供給至儲(chǔ)液槽(10)；以及處理液循環(huán)機(jī)構(gòu)(41、51)，其抽吸所述儲(chǔ)液槽(10)中的使用過(guò)的處理液并使其返回至儲(chǔ)液槽(10)。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK102528539SQ20111036227
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者宮本高志, 廣瀬治道, 渡邊茂, 牧野勉 申請(qǐng)人:芝浦機(jī)械電子裝置股份有限公司