專利名稱：一種加工汽車吊耳的銑刀裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工汽車吊耳的銑刀裝置。
背景技術：
在加工汽車吊耳時用的兩只圓片銑刀固定在軸上，在車床上加工，由于工件內腔小(69毫米)，刀具的直徑和軸的直徑受限，因此加工時刀具不能到底，導致工件內腔加工不完全，也加工不平整，工效低，產品質量不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是銑刀在銑汽車吊耳時工件內腔加工不完全，也加工不平整，工效低，產品質量不高的問題，提供一種能夠使汽車吊耳內腔能夠加工完全且加工平整的一種汽車吊耳的銑刀裝置。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，包括變速齒輪箱、電機和銑刀，所述電機通過皮帶與所述變速齒輪箱的傳動軸相連接；所述銑刀的刀盤固定在所述變速齒輪箱的輸出轉動軸上。所述銑刀包括刀盤和刀片，所述刀片沿刀盤的圓周方向對稱排列，所述刀片的頂端刀刃設置有半圓形弧度。作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀片的頂端刀刃與所述刀盤的盤面在同一水平面上；所述刀片的數(shù)量等于8個。本發(fā)明的工作原理是，電機通過皮帶帶動變速齒輪箱轉動，由變速齒輪箱上的輸出轉動軸帶動刀盤轉動，頂端刀刃銑汽車吊耳的上下平面，頂端刀刃設置有弧度正好與汽車吊耳的弧度相同，這樣可以一次性加工三個平面，提高了工作效率，加工質量高，刀片的數(shù)量等于8個能夠更好的分擔銑面時的阻力。本發(fā)明的有益效果是能夠同時加工多個面，提高了工作效率，節(jié)省了人力。


圖1是本發(fā)明的實施例的結構示意圖； 其中，1-變速齒輪箱、2-電機、3-刀盤、4-刀片。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，包括變速齒輪箱1、電機2 和銑刀，電機2通過皮帶與變速齒輪箱1的傳動軸相連接；銑刀的刀盤3固定在變速齒輪箱 1的輸出轉動軸上。銑刀包括刀盤3和刀片4，所述刀片4沿刀盤3的圓周方向對稱排列， 刀片4的數(shù)量為8個 ’刀片4的頂端刀刃設置有與汽車吊耳需要加工弧度相同的弧度，刀片 4的頂端刀刃與所述刀盤3的盤面在同一水平面上，使銑刀工作時實現(xiàn)快速銑切。本實施例的一種加工汽車吊耳的銑刀裝置能夠使汽車吊耳內腔加工完全且加工平整，提高了效率，加工質量更好。
權利要求
1.一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，包括變速齒輪箱(1)、電機(2 )和銑刀，所述電機(2 ) 通過皮帶與所述變速齒輪箱(1)的傳動軸相連接，所述銑刀的刀盤(3)固定在所述變速齒輪箱(1)的輸出轉動軸上，其特征在于所述銑刀包括刀盤(3)和刀片(4)，所述刀片(4)沿刀盤(3)的圓周方向對稱排列，所述刀片(4)的頂端刀刃設置有半圓弧度。
2.如權利要求1所述的一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，其特征在于所述刀片(4)的頂端刀刃與所述刀盤(3)的盤面在同一水平面上。
3.如權利要求1所述的一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，其特征在于所述刀片(4)的數(shù)量等于8個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工汽車吊耳的銑刀裝置，包括變速齒輪箱、電機和銑刀，所述電機通過皮帶與所述變速齒輪箱的傳動軸相連接；所述銑刀的刀盤固定在所述變速齒輪箱的輸出轉動軸上。所述銑刀包括刀盤和刀片，所述刀片沿刀盤的圓周方向對稱排列，所述刀片的頂端刀刃設置有半圓弧度，所述刀片的頂端刀刃與所述刀盤的盤底在同一水平面上；所述刀片的數(shù)量等于8個。本發(fā)明解決了銑刀在銑汽車吊耳時工件內腔加工不完全，也加工不平整，工效低，產品質量不高的問題，提供一種能夠使汽車吊耳內腔能夠加工完全且加工平整的一種汽車吊耳的銑刀裝置。
文檔編號B23C3/00GK102430785SQ20111030627
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權日2011年10月11日
發(fā)明者吳炳東, 葛余斌, 陳文美 申請人:泰州市美鑫鑄造有限公司