專利名稱：蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是空調(diào)冰箱等制冷設(shè)備中必備部件，它由0.05mm-0. 15mm規(guī)則鋁型薄片 (一般為矩形)上穿在充有制冷液的銅(或鋁鐵等金屬材料)管上組成，制冷液將制冷設(shè)備的熱量從設(shè)備中帶出，再通過穿在銅管上、與銅管接觸良好的規(guī)則鋁型薄片將熱量散到空氣中去。目前，斜插式散熱器，國內(nèi)絕大部分蒸發(fā)器廠首先將整卷鋁型薄片型材通過高速沖床加工出規(guī)則形狀和斜孔，通過穿過斜孔的方法運輸?shù)讲迤┕軝C床地點，再采用人工方法將鋁型薄片插入間隔2-3mm縫隙0. 20mm左右的模具中，不同規(guī)格產(chǎn)品每只蒸發(fā)器插入數(shù)量一般為幾十到一百多片不等，最后使用氣動壓板將插入的鋁片壓到同一平面，再在鋁型薄片的斜孔中通過液壓裝置插入銅管，再通過氣動頂出完成蒸發(fā)器部件的生產(chǎn)和裝配。上述過程費時費力，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適于大幅提高生產(chǎn)效率的蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過了一種蒸發(fā)散熱片自動上料排片裝置，其包括 用于分切散熱片的沖床，用于將排列整齊的散熱片與散熱管插接配合的插片穿管模具，設(shè)于沖床和插片穿管模具之間的適于繞中心點水平旋轉(zhuǎn)的接片架，接片架的兩端分別垂直設(shè)有第一、第二接片框；第一、第二接片框上設(shè)有接片槽板，該接片槽板上分布的接片槽開口朝外；所述沖床的出片口與所述接片架一端的接片槽板相對設(shè)置；所述接片槽適于接插并固定由沖床推出的散熱片；所述插片穿管模具包括一水平臺面，該水平臺面上設(shè)有與所述接片槽板上的接片槽相對應(yīng)的插片槽；所述第一、第二接片框分別通過一水平轉(zhuǎn)軸設(shè)于接片架的兩端，接片架上設(shè)有用于控制第一、第二接片框翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；水平狀態(tài)的所述接片槽板上的各散熱片與所述插片穿管模具的水平臺面上的插片槽一一相對；所述接片槽板處于水平狀態(tài)時，各散熱片的上方設(shè)有用于將各散熱片推入所述插片槽的推桿。進一步，為方便連續(xù)接收從機床輸出的散熱片，接片槽板上分布有多個平行的接片槽；所述第一、第二接片框上設(shè)有用于控制接片槽板上下位移的絲桿上，該絲桿與一電機傳動配合，該電機通過一驅(qū)動電路與一控制器相連；該控制器與一用于檢測所述沖床的出片口是否有散熱片推出并進入所述接片槽中的傳感器相連；當(dāng)所述沖床的出片口推出的散熱片插入所述接片槽后，控制器控制電機動作，使接片槽板向上或向下位移一個接片槽位； 當(dāng)與所述沖床相鄰的所述接片槽板上的接片槽布滿散熱片后，控制器控制接片架繞該接片架的中心點水平旋轉(zhuǎn)180°，并控制所述接片槽板翻轉(zhuǎn)至所述水平狀態(tài)。
進一步，第一、第二接片框的結(jié)構(gòu)對稱；在第一接片框中，接片槽板的一側(cè)通過一螺母與絲桿相連，接片槽板的另一側(cè)設(shè)于通過第一、第二相連滑環(huán)設(shè)于滑動導(dǎo)柱上，滾珠絲桿和滑動導(dǎo)柱平行設(shè)于第一、第二接片框上，以方便控制所述接片槽板的上下位移。進一步，為方便在所述接片槽板與所述插片穿管模具的水平臺面平行時，將各散熱片推入所述水平臺面上的插片槽，所述的接片槽板包括三根縱向平行且相間分布的接片槽桿，所述接片槽分布在各接片槽桿上；所述推桿由氣缸推動，該推桿設(shè)于所述接片槽桿的后端且于相鄰兩個接片槽桿之間。進一步，為確保將所述散熱片接插并固定，處于中間的接片槽桿的接片槽中設(shè)有用于接插并固定所述散熱片卡簧。本發(fā)明具有的技術(shù)效果(1)本發(fā)明蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置在工作時， 切片、接片、壓片、穿管過程都可同時進行，節(jié)約了時間，提高了工作效率。(2)全自動化運行，精度較高且無需人員維護，節(jié)約了人力成本。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為所述蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置的整體機構(gòu)示意圖； 圖2為所述自動上料排片裝置中的第一接片框的機構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中接片架的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明
如圖1-3，本發(fā)明的蒸發(fā)散熱片自動上料排片裝置包括用于分切散熱片的沖床1，用于將排列整齊的散熱片與散熱管插接配合的插片穿管模具6，設(shè)于沖床1和插片穿管模具6 之間的適于繞中心點水平旋轉(zhuǎn)的接片架2，接片架2的兩端分別垂直設(shè)有第一、第二接片框 2-1,2-2 ；第一、第二接片框2-1、2-2上設(shè)有接片槽板8，該接片槽板8上分布的接片槽開口朝外；所述沖床1的出片口與所述接片架2 —端的接片槽板8相對設(shè)置；所述接片槽適于接插并固定由沖床1推出的散熱片；所述插片穿管模具6包括一水平臺面，該水平臺面上設(shè)有與所述接片槽板8上的接片槽相對應(yīng)的插片槽；所述第一、第二接片框2-1、2-2分別通過一水平轉(zhuǎn)軸7設(shè)于接片架2的兩端，接片架2上設(shè)有用于控制第一、第二接片框2-1、2-2翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動該水平轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的電機和減速機構(gòu)；作為另一種實施方式，所述第一、第二接片框2-1、2-2的一端設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸7，另一端與一由伺服電機驅(qū)動的連桿相連，以驅(qū)動第一、第二接片框2-1、2-2實現(xiàn)90°往復(fù)翻轉(zhuǎn)。接片架2的中心點設(shè)于一垂直轉(zhuǎn)軸5上，垂直轉(zhuǎn)軸5設(shè)于機身支撐4上，該機身支撐4上設(shè)有用于驅(qū)動垂直轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動機構(gòu)5-1。水平狀態(tài)的所述接片槽板8上的各散熱片與所述插片穿管模具6的水平臺面上的插片槽一一相對；所述接片槽板8處于水平狀態(tài)時，各散熱片的上方設(shè)有用于將各散熱片推入所述插片槽的推桿8-1。接片槽板8上分布有多個平行的接片槽；所述第一、第二接片框2-1、2_2上設(shè)有用于控制接片槽板8上下位移的絲桿10上，該絲桿10與一電機3傳動配合，該電機3通過一驅(qū)動電路與一控制器相連；該控制器與一用于檢測所述沖床1的出片口是否有散熱片推出并進入所述接片槽中的傳感器相連；當(dāng)所述沖床1的出片口推出的散熱片插入所述接片槽后，控制器控制電機3動作，使接片槽板8向上或向下位移(根據(jù)所述接片槽板8的初始位置而控制其位移方向)一個接片槽位；當(dāng)與所述沖床1相鄰的所述接片槽板8上的接片槽布滿散熱片后，控制器控制接片架2繞該接片架2的中心點水平旋轉(zhuǎn)180°，并控制所述接片槽板8翻轉(zhuǎn)至所述水平狀態(tài)。第一、第二接片框2-1、2_2的結(jié)構(gòu)對稱；在第一接片框2-1中，接片槽板8的一側(cè)通過一螺母10-1與絲桿10相連，接片槽板8的另一側(cè)設(shè)于通過第一、第二相連滑環(huán)9-1、 9-2設(shè)于滑動導(dǎo)柱9上，滾珠絲桿10和滑動導(dǎo)柱9平行設(shè)于第一、第二接片框2-1、2-2上。所述的接片槽板8包括三根縱向平行且相間分布的接片槽桿8-2，接片槽桿8-2采用上下橫梁相連。所述接片槽分布在各接片槽桿8-2上；所述推桿8-1由氣缸推動，該推桿 8-1設(shè)于所述接片槽桿8-2的后端且于相鄰兩個接片槽桿8-2之間。處于中間的接片槽桿8-2的接片槽中設(shè)有用于接插并固定所述散熱片卡簧。接片槽為擴口槽。上述蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置的工作方法，包括以下步驟
①、控制接片架2兩端的第一、第二接片框2-1、2-2分別與沖床1的出片口和插片穿管模具6相對設(shè)置；第一、第二接片框2-1、2-2上設(shè)有接片槽板8 ；
②、所述沖床1將分切完成的散熱片從出片口推出并接插、固定在鄰近沖床1且垂直設(shè)置的所述接片槽板8上；
③、然后，控制接片槽板8向上或向下位移一個接片槽位，并重復(fù)上述步驟②；
④、當(dāng)所述鄰近沖床1的接片槽板8布滿散熱片后，控制接片架2繞該接片架2的中心點水平旋轉(zhuǎn)180°，然后控制該布滿散熱片的接片槽板8翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)；此時，該布滿散熱片的接片槽板8上的各散熱片與所述插片穿管模具6的水平臺面上的插片槽一一相對； 然后，控制所述推桿8-1將各散熱片推入所述插片槽；然后控制該水平狀態(tài)的接片槽板8反向翻轉(zhuǎn)至初始的垂直狀態(tài)；
⑤、上述步驟④的實施過程中，此時與所述沖床1相鄰的另一接片槽板8重復(fù)上述步驟 ②-③，直至所述插片穿管模具6的水平臺面上的插片槽插滿散熱片。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置，包括用于分切散熱片的沖床(1)和用于將排列整齊的散熱片與散熱管插接配合的插片穿管模具(6)；其特征在于還包括設(shè)于沖床(1)和插片穿管模具(6)之間的適于繞中心點水平旋轉(zhuǎn)的接片架(2)，接片架 (2)的兩端分別垂直設(shè)有第一、第二接片框(2-1、2-2);第一、第二接片框(2-1、2-2)上設(shè)有接片槽板(8)，該接片槽板(8)上分布的接片槽開口朝外；所述沖床(1)的出片口與所述接片架(2) —端的接片槽板(8)相對設(shè)置；所述接片槽適于接插并固定由沖床(1)推出的散熱片；所述插片穿管模具(6)包括一水平臺面，該水平臺面上設(shè)有與所述接片槽板(8)上的接片槽相對應(yīng)的插片槽；所述第一、第二接片框(2-1、2-2)分別通過一水平轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)于接片架(2)的兩端，接片架(2)上設(shè)有用于控制第一、第二接片框(2-1、2-2)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；水平狀態(tài)的所述接片槽板(8)上的各散熱片與所述插片穿管模具(6)的水平臺面上的插片槽一一相對；所述接片槽板(8)處于水平狀態(tài)時，各散熱片的上方設(shè)有用于將各散熱片推入所述插片槽的推桿(8-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置，其特征在于接片槽板(8) 上分布有多個平行的接片槽；所述第一、第二接片框(2-1、2-2)上設(shè)有用于控制接片槽板(8)上下位移的絲桿(10) 上，該絲桿(10)與一電機(3)傳動配合，該電機(3)通過一驅(qū)動電路與一控制器相連；該控制器與一用于檢測所述沖床(1)的出片口是否有散熱片推出并進入所述接片槽中的傳感器相連；當(dāng)所述沖床(1)的出片口推出的散熱片插入所述接片槽后，控制器控制電機(3)動作， 使接片槽板(8)向上或向下位移一個接片槽位；當(dāng)與所述沖床(1)相鄰的所述接片槽板(8)上的接片槽布滿散熱片后，控制器控制接片架(2)繞該接片架(2)的中心點水平旋轉(zhuǎn)180°，并控制所述接片槽板(8)翻轉(zhuǎn)至所述水平狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置，其特征在于第一、第二接片框(2-1、2-2)的結(jié)構(gòu)對稱；在第一接片框(2-1)中，接片槽板(8)的一側(cè)通過一螺母(10-1)與絲桿(10)相連，接片槽板(8)的另一側(cè)設(shè)于通過第一、第二相連滑環(huán)(9-1、9-2)設(shè)于滑動導(dǎo)柱(9)上，滾珠絲桿(10)和滑動導(dǎo)柱(9)平行設(shè)于第一、第二接片框(2-1、2-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置，其特征在于所述的接片槽板(8)包括三根縱向平行且相間分布的接片槽桿(8-2)，所述接片槽分布在各接片槽桿 (8-2)上；所述推桿(8-1)由氣缸推動，該推桿(8-1)設(shè)于所述接片槽桿(8-2)的后端且于相鄰兩個接片槽桿(8-2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器散熱片自動上料排片裝置，其特征在于處于中間的接片槽桿(8-2)的接片槽中設(shè)有用于接插并固定所述散熱片卡簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)散熱片自動上料排片裝置，該裝置包括設(shè)于沖床和插片穿管模具之間的接片架，接片架兩端的第一、第二接片框上設(shè)有接片槽板；沖床的出片口與接片架一端的接片槽板相對設(shè)置；接片槽適于接插并固定由沖床推出的散熱片；插片穿管模具包括一水平臺面，該水平臺面上設(shè)有與接片槽板上的接片槽相對應(yīng)的插片槽；第一、第二接片框分別通過一水平轉(zhuǎn)軸設(shè)于接片架的兩端，接片架上設(shè)有用于控制第一、第二接片框翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；水平狀態(tài)的接片槽板上的各散熱片與插片穿管模具的水平臺面上的插片槽一一相對；接片槽板處于水平狀態(tài)時，各散熱片的上方設(shè)有用于將各散熱片推入插片槽的推桿。
文檔編號B21D43/02GK102350467SQ201110279688
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者楊浩軒, 楊龍興 申請人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院