專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
有一種熱軋輥機(jī)，其上的軋孔是通過(guò)3個(gè)軋輥組合形成的，軋輥是中心為通孔的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外輪廓的截面為弧線槽。目前，還未有一種對(duì)該軋輥上的弧線槽進(jìn)行加工的有效方法，而是采用車(chē)床加工的方式對(duì)軋輥進(jìn)行車(chē)削加工，通過(guò)把軋輥的坯料裝在車(chē)床的夾具上進(jìn)行逐個(gè)車(chē)削，然后把車(chē)削好的軋輥裝在專(zhuān)用軋輥機(jī)上進(jìn)行加工，由于是在車(chē)床上通過(guò)逐個(gè)定位進(jìn)行加工，各個(gè)軋輥的安裝位置和加工位置均有所誤差，當(dāng)加工完成后，把軋輥裝在軋輥機(jī)的安裝架上時(shí)就會(huì)由于車(chē)削時(shí)各個(gè)軋輥的車(chē)削精度不一致，而導(dǎo)致軋輥組合不能形成一個(gè)高精度、完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥工件時(shí)的工作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)逐個(gè)加工軋輥坯料時(shí)產(chǎn)生的精度誤差，而導(dǎo)致軋輥裝配完不能形成一個(gè)高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥時(shí)影響工作質(zhì)量的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法，選用3個(gè)待加工的軋輥坯料以及專(zhuān)用軋輥機(jī)上的方形架，把待加工的3個(gè)軋輥坯料安裝在方形架內(nèi)，把方形架移至加工的工作臺(tái)上進(jìn)行夾緊定位并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋輥坯料旋轉(zhuǎn)，然后采用高速旋轉(zhuǎn)的專(zhuān)用刀具對(duì)該3個(gè)軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工。一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，包括機(jī)架、電機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)有通過(guò)定位裝置固定有內(nèi)置3個(gè)軋輥坯料的方形架的第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上還設(shè)有與方形架通過(guò)連接件配合的主軸，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺(tái)水平方向相垂直的第二工作臺(tái)， 所述第二工作臺(tái)上設(shè)有沿著導(dǎo)軌滑移的托板，所述托板上安裝有刀架，所述刀架上設(shè)有通過(guò)電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刀具，所述刀具的中心與所述3個(gè)坯料軋輥圍繞形成的中心同軸。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、齒輪，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪嚙合，所述刀具設(shè)于轉(zhuǎn)軸的前端。所述連接件為內(nèi)齒輪，所述方形架上為與所述內(nèi)齒輪相嚙合的外齒輪。所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽、頂塊以及手輪，所述限位槽位于第一工作臺(tái)的上并與方形架的底部相配合，所述手輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂塊與方形架限位配合。所述托板上設(shè)有動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于采用了一種軋輥專(zhuān)用的加工裝置及方法，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過(guò)加工裝置上的刀具對(duì)軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個(gè)完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個(gè)軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時(shí)提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)參考圖。圖2為本發(fā)明中方形架內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸上的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中圖3的A處放大圖。圖中，第一工作臺(tái)1，方形架2，軋輥坯料3，主軸4，第二工作臺(tái)5，導(dǎo)軌6，托板7，刀架8，刀具9，電機(jī)10，轉(zhuǎn)軸11，齒輪12，內(nèi)齒輪13，外齒輪14，限位槽15，頂塊16，手輪17， 刀柄18，導(dǎo)向套19，刀刃20，第一從動(dòng)軸21，第二從動(dòng)軸22，錐形齒輪23，傳動(dòng)軸M，動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)25。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖所示，該熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，包括機(jī)架、電機(jī)10，所述機(jī)架上設(shè)有通過(guò)定位裝置固定有內(nèi)置3個(gè)軋輥坯料3的方形架2的第一工作臺(tái)1，方形架2內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)3個(gè)軋輥坯料3旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸M、第一從動(dòng)軸21以及第二從動(dòng)軸22，所述的傳動(dòng)軸M與電機(jī) 1通過(guò)內(nèi)外齒輪配合傳遞扭矩，所述第一從動(dòng)軸21、第二從動(dòng)軸22分別通過(guò)錐形齒輪23與傳動(dòng)軸13相配合傳遞動(dòng)力。所述第一工作臺(tái)1上還設(shè)有與方形架2通過(guò)連接件配合的電機(jī)上的主軸4，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺(tái)1水平方向相垂直的第二工作臺(tái)5，所述第二工作臺(tái)5上設(shè)有沿著導(dǎo)軌6滑移的托板7，所述托板7上安裝有刀架8，所述刀架8上設(shè)有通過(guò)電機(jī)10及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刀具9，所述刀具9的中心與所述3個(gè)坯料軋輥3圍繞形成的中心同軸，選用3個(gè)待加工的軋輥坯料以及專(zhuān)用軋輥機(jī)上的方形架，把待加工的3個(gè)軋輥坯料安裝在方形架內(nèi)，把方形架移至加工的工作臺(tái)上進(jìn)行夾緊定位并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋輥坯料旋轉(zhuǎn)，然后采用高速旋轉(zhuǎn)的專(zhuān)用刀具對(duì)該3個(gè)軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工。由于采用了一種軋輥專(zhuān)用的加工裝置及方法，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料3 的安裝架放置于該加工裝置上，通過(guò)加工裝置上的刀具9對(duì)軋輥坯料3圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個(gè)完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個(gè)軋輥坯料3裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時(shí)提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。由圖所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸11、齒輪12，所述轉(zhuǎn)軸11與電機(jī)10的輸出軸通過(guò)齒輪12嚙合，所述刀具9設(shè)于轉(zhuǎn)軸11的前端。通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11動(dòng)作從而帶動(dòng)刀具9的旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性和精度提高，有利于提高加工的精度。所述托板11上設(shè)有動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)25，動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)25為氣缸或液壓缸。采用在托板11上安裝氣缸或者液壓缸來(lái)提供托板沿著軌道6滑動(dòng)的動(dòng)力，安裝方便。由圖所示，所述連接件為內(nèi)齒輪13，所述方形架2上為與所述內(nèi)齒輪13相嚙合的外齒輪14。通過(guò)電機(jī)1轉(zhuǎn)到并通過(guò)主軸4帶動(dòng)內(nèi)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒輪13帶動(dòng)外齒輪14轉(zhuǎn)到實(shí)現(xiàn)傳遞動(dòng)力的目的，采用內(nèi)外齒輪嚙合傳動(dòng)的方式有利于提高傳動(dòng)效率以及帶來(lái)傳動(dòng)效果好的優(yōu)點(diǎn)。由圖所示，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽15、頂塊16以及手輪17，所述限位槽10位于第一工作臺(tái)1的上并與方形架2的底部相配合，所述手輪17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂塊16與方形架2 限位配合。該定位機(jī)構(gòu)能有效的定位方形架2，使得機(jī)床在加工軋輥坯料3時(shí)能有效的起到定位作用，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，給加工帶來(lái)方便，并且提高加工的效率和質(zhì)量。由圖所示，所述刀具包括刀柄18、導(dǎo)向套19以及刀刃20，所述導(dǎo)向套19設(shè)于刀柄 18的前端，所述刀刃20位于刀柄18與導(dǎo)向套19之間并通過(guò)導(dǎo)向套19固定于刀柄18上。 刀刃20是放置在刀柄18上的卡槽內(nèi)，并用前端的導(dǎo)向套19進(jìn)行緊固，更換刀時(shí)，拆掉導(dǎo)向套19，即可拿下刀刃20，刀刃20可以設(shè)置為1個(gè)或者多個(gè)呈現(xiàn)均勻分布，導(dǎo)向套19為錐形狀，通過(guò)導(dǎo)向套19的導(dǎo)向作用并采用刀具9的旋轉(zhuǎn)對(duì)軋輥坯料的中心進(jìn)行加工處理形成軋孔，通過(guò)刀具上的導(dǎo)向套19、刀刃20與軋孔9的配合實(shí)現(xiàn)加工，有效的提高了加工精度和加工效率。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法，選用3個(gè)待加工的軋輥坯料以及專(zhuān)用軋輥機(jī)上的方形架，其特征是把待加工的3個(gè)軋輥坯料安裝在方形架內(nèi)，把方形架移至加工的工作臺(tái)上進(jìn)行夾緊定位并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋輥坯料旋轉(zhuǎn)，然后采用高速旋轉(zhuǎn)的專(zhuān)用刀具對(duì)該 3個(gè)軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工。
2.一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，其特征是包括機(jī)架、電機(jī)(10)，所述機(jī)架上設(shè)有通過(guò)定位裝置固定有內(nèi)置3個(gè)軋輥坯料(3)的方形架(2)的第一工作臺(tái)(1)，所述第一工作臺(tái)(1)上還設(shè)有與方形架(2)通過(guò)連接件配合的主軸(4)，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺(tái)(1)水平方向相垂直的第二工作臺(tái)(5)，所述第二工作臺(tái)(5)上設(shè)有沿著導(dǎo)軌(6)滑移的托板(7)，所述托板(7)上安裝有刀架(8)，所述刀架(8)上設(shè)有通過(guò)電機(jī)(10)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刀具(9)，所述刀具(9)的中心與所述3個(gè)坯料軋輥(3)圍繞形成的中心同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(11)、齒輪(12)，所述轉(zhuǎn)軸(11)與電機(jī)(10)的輸出軸通過(guò)齒輪(12)嚙合，所述刀具 (9)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(11)的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，其特征是所述連接件為內(nèi)齒輪(13)，所述方形架(2)上為與所述內(nèi)齒輪(14)相嚙合的外齒輪(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽(15)、頂塊(16)以及手輪(17)，所述限位槽(10)位于第一工作臺(tái)(1)的上并與方形架(2)的底部相配合，所述手輪(17)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂塊(16)與方形架(2)限位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工裝置，其特征是所述托板上設(shè)有動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(25)，動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(25)為氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋輥機(jī)的軋輥專(zhuān)用加工方法及裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)逐個(gè)加工軋輥坯料時(shí)產(chǎn)生的精度誤差，而導(dǎo)致軋輥裝配完不能形成一個(gè)高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥時(shí)影響工作質(zhì)量的問(wèn)題。把待加工的3個(gè)軋輥坯料安裝在方形架并通過(guò)機(jī)床上裝有與軋輥坯料的中心進(jìn)行同時(shí)加工。由于采用了一種軋輥專(zhuān)用的加工裝置及方法，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過(guò)加工裝置上的刀具對(duì)軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個(gè)完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個(gè)軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時(shí)提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C3/28GK102328121SQ201110279259
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
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