專利名稱:集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及集裝箱自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及可自動(dòng)生產(chǎn)集裝箱前墻板的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)效率高,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小,成本也低,生產(chǎn)出來的集裝箱前墻板的質(zhì)量也較為穩(wěn)定。
背景技術(shù):
集裝箱前墻板是集裝箱中較為重要的零件之一?,F(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)集裝箱前墻板生產(chǎn),其生產(chǎn)方式一般都是采用人工送料壓型,壓型后再采用人工送料修邊,整個(gè)過程基本都是依靠人工操作以及搬運(yùn),這樣的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)效率低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,其大大提供生產(chǎn)成本,其生產(chǎn)出來的前墻板的質(zhì)量也不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中集裝箱前墻板的生產(chǎn)完全依靠工人人工生產(chǎn)的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),用于將板材自動(dòng)加工成集裝箱的前墻板,包括輸送板材的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)板材進(jìn)行壓型的壓型機(jī)構(gòu)以及將已壓型的板材的一側(cè)邊進(jìn)行裁剪的修邊機(jī)構(gòu),依板材在所述輸送機(jī)構(gòu)的流動(dòng)方向,所述壓型機(jī)構(gòu)和所述修邊機(jī)構(gòu)依序設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)上。進(jìn)一步地,還包括可將板材吸起并送至所述壓型機(jī)構(gòu)后方的板材吸起機(jī)構(gòu),所述板材吸起機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。進(jìn)一步地,所述板材吸起機(jī)構(gòu)包括支架以及可在所述支架上移動(dòng)的吸盤架,所述支架設(shè)于所述說輸送機(jī)構(gòu)上,所述吸盤架上具有可吸住板材且可上下移動(dòng)的吸盤。進(jìn)一步地,還包括可對(duì)板材的長度方向以及寬度方向進(jìn)行定位的第一定位件,所述第一定位件位于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。進(jìn)一步地,還包括可將板材一端推進(jìn)所述壓型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行壓型的板材推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述板材推動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)的后方。進(jìn)一步地,還包括可夾住板材一端并拖動(dòng)板材移動(dòng)的板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu),所述板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)前方。進(jìn)一步地,所述板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括具有可伸縮活塞桿的拖動(dòng)氣缸以及可夾住板材一端且隨所述活塞桿移動(dòng)的夾子,所述夾子連接于所述活塞桿。進(jìn)一步地,還包括可升降的傳遞機(jī)構(gòu),所述傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。進(jìn)一步地,所述修邊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述輸送機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有可對(duì)板材進(jìn)行定位的第二定位元件,所述第二定位元件與所述修邊機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步地,還包括用于堆碼加工好的板材的升降臺(tái),所述升降臺(tái)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)末端。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行壓型、修邊,從而使得板材成型為集裝箱的前墻板,且在該過程中,由輸送機(jī)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行輸送,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要人工參與,生產(chǎn)效率高,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本也低,生產(chǎn)出來的集裝箱前墻板的質(zhì)量也穩(wěn)定。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視示意圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的左視示意圖;圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的部分立體示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),用于將板材自動(dòng)加工成集裝箱的前墻板,包括輸送板材的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)板材進(jìn)行壓型的壓型機(jī)構(gòu)以及將壓型好的板材的一側(cè)邊進(jìn)行裁剪的修邊機(jī)構(gòu),依板材在所述輸送機(jī)構(gòu)的流動(dòng)方向,所述壓型機(jī)構(gòu)和所述修邊機(jī)構(gòu)依序設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明中,該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)可自動(dòng)將板材加工成集裝箱前墻板,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小,成本也低,生產(chǎn)出來的集裝箱前墻板質(zhì)量也穩(wěn)定。以下結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1 3所示,為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。本實(shí)施例中的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I用于將板材自動(dòng)加工成集裝箱的前墻板。該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I包括可輸送板材的輸送機(jī)構(gòu)10、對(duì)板材進(jìn)行壓型操作的壓型機(jī)構(gòu)14以及可對(duì)壓型后的板材進(jìn)行修邊的修邊機(jī)構(gòu)17,依輸送機(jī)構(gòu)10輸送板材的方向,壓型機(jī)構(gòu)14以及修邊機(jī)構(gòu)17分別依序設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)10上,輸送機(jī)構(gòu)10為自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)10,板材放置在其上以后,可由其帶動(dòng)依序進(jìn)入壓型機(jī)構(gòu)14以及修邊機(jī)構(gòu)17中進(jìn)行壓型以及修邊,壓型機(jī)構(gòu)14依據(jù)要求,對(duì)板材進(jìn)行多次壓型,以使得板材具有集裝箱前墻板所需的外形,壓好型的板材再隨著輸送機(jī)構(gòu)10進(jìn)入修邊機(jī)構(gòu)17中,修邊機(jī)構(gòu)17對(duì)板材的一側(cè)邊進(jìn)行剪裁,以使得板材的外形尺寸符合集裝箱前墻板的要求。在上述中的整個(gè)生產(chǎn)過程中,自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I完全自動(dòng)的對(duì)板材進(jìn)行加工,不需要工人的參與,其生產(chǎn)效率高,對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度要求低,其生產(chǎn)出來的集裝箱前墻板的質(zhì)量也穩(wěn)定。本實(shí)施例中,自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I中還具有可將板材吸起送至壓型機(jī)構(gòu)14后方的板材吸起機(jī)構(gòu)11,依板材在輸送機(jī)構(gòu)10中的流動(dòng)方向,該板材吸起機(jī)構(gòu)11位于壓型機(jī)構(gòu)14后方,且置于輸送機(jī)構(gòu)10上,當(dāng)板材在輸送機(jī)構(gòu)10上流動(dòng)至板材吸起機(jī)構(gòu)11下時(shí),該板材吸起機(jī)構(gòu)11將板材吸起,并將板材送至壓型機(jī)構(gòu)14后。具體地,該板材吸起機(jī)構(gòu)11包括支架111以及可在支架111上移動(dòng)的吸盤架112,吸盤架112上設(shè)有可上下移動(dòng)的吸盤,該吸盤可以吸住板材,具體的操作如下當(dāng)板材流動(dòng)至該板材吸起機(jī)構(gòu)11下方時(shí),吸盤架112上的吸盤向下移動(dòng),吸住板材后,向上移動(dòng),并且吸盤架112沿著支架111 一直移動(dòng)至壓型機(jī)構(gòu)14的后方,接著,吸盤架112下降,并松開板材,實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的轉(zhuǎn)運(yùn),完成任務(wù)后的吸盤架112復(fù)位至原來的位置,等待下一個(gè)板材的到來。當(dāng)板材到達(dá)壓型機(jī)構(gòu)14的后方后,要對(duì)板材進(jìn)行壓型操作之前,必須先對(duì)板材的位置進(jìn)行定位,具體的,該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I具有第一定位元件,該第一定位元件可對(duì)板材進(jìn)行長度方向以及寬度方向的定位,其位于壓型機(jī)構(gòu)14的后方,這樣,利用該第一定位兀件對(duì)板材進(jìn)行定位以后,壓型機(jī)構(gòu)14才可以開始準(zhǔn)備對(duì)板材的壓型。當(dāng)板材在壓型機(jī)構(gòu)14的后方定位好以后,需要進(jìn)入壓型機(jī)構(gòu)14中進(jìn)行壓型,該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I中具有可將板材推進(jìn)壓型機(jī)構(gòu)14中進(jìn)行壓型的板材推動(dòng)機(jī)構(gòu)13,該板材推動(dòng)機(jī)構(gòu)13位于壓型機(jī)構(gòu)14的后方,板材在該板材推動(dòng)機(jī)構(gòu)13的推動(dòng)下,一端進(jìn)入壓型機(jī)構(gòu)14中,壓型機(jī)構(gòu)14開始對(duì)板材進(jìn)行第一次壓型。當(dāng)壓型機(jī)構(gòu)14對(duì)板材第一次壓型以后,需要繼續(xù)對(duì)板材進(jìn)行第二次、第三次等等多次的壓型,具體地,該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I還具有板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16,該板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16可以夾住板材進(jìn)入壓型機(jī)構(gòu)14的一端,并且拖著板材沿著輸送機(jī)構(gòu)10移動(dòng),從而,壓型機(jī)構(gòu)14可以對(duì)板材進(jìn)行多次壓型,該板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16位于壓型機(jī)構(gòu)14的前方,其將壓好一次型的板材的一端夾住,并拖動(dòng)一定距離,壓型機(jī)構(gòu)14再繼續(xù)進(jìn)行第二次壓型,再據(jù)需拖動(dòng)一端距離,進(jìn)行第三次壓型,依此類推,直至板材完成全部壓型為止。具體地,該板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16包括拖動(dòng)氣缸以及連接在拖動(dòng)氣缸活塞桿的夾子,拖動(dòng)氣缸的活塞桿可以進(jìn)行伸縮移動(dòng),從而帶動(dòng)夾子移動(dòng),夾子可以夾住板材的一端,從而,由活塞桿的伸縮移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)板材的移動(dòng)。本實(shí)施例中,自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I還具有可自動(dòng)升降的傳遞機(jī)構(gòu)15,該傳遞機(jī)構(gòu)15設(shè)于壓型機(jī)構(gòu)14前方,且置于輸送機(jī)構(gòu)10上,這樣,當(dāng)板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16拖動(dòng)板材完成板材的壓型以后,板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16松開板材,此時(shí),傳遞機(jī)構(gòu)15升起,板材落在傳遞機(jī)構(gòu)15上,該傳遞機(jī)構(gòu)15將板材傳遞至輸送機(jī)構(gòu)10上,并下降至原來位置,等待下一個(gè)板材的到來,此處的傳遞機(jī)構(gòu)15只是作為一個(gè)過渡的機(jī)構(gòu)而已。上述中的傳遞機(jī)構(gòu)15為皮帶輸送件,當(dāng)然,也可以是其它類型的輸送件,例如鏈帶輸送件等。從傳遞機(jī)構(gòu)15上下來的板材繼續(xù)在輸送機(jī)構(gòu)10上輸送,并來到修邊機(jī)構(gòu)17處,修邊機(jī)構(gòu)17設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)10的一側(cè),當(dāng)板材到達(dá)修邊機(jī)構(gòu)17處后,在開始修邊前,必須對(duì)板材進(jìn)行定位,才可以使得修邊后的板材的外形尺寸滿足要求。本實(shí)施例中的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I具有第二定位件,其設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)10上,且與修邊機(jī)構(gòu)17相對(duì)設(shè)置,這樣,當(dāng)板材到達(dá)修邊機(jī)構(gòu)17處后,第二定位件對(duì)板材的一側(cè)邊進(jìn)行定位,其與修邊機(jī)構(gòu)17之間的距離就是要求的最后成品的板材的尺寸,這樣,針對(duì)不同的要求,通過調(diào)整第二定位件,可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的修邊。修邊機(jī)構(gòu)17對(duì)板材的另一邊進(jìn)行裁剪后,板材順著輸送機(jī)構(gòu)10流動(dòng),本實(shí)施例中的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)I還設(shè)有升降臺(tái)18,該升降臺(tái)18位于輸送機(jī)構(gòu)10的末端,其可用于對(duì)修邊后的板材堆碼,也就是說,修邊后的板材(集裝箱前墻板)順著輸送機(jī)構(gòu)10進(jìn)入升降臺(tái)18上進(jìn)行堆碼,當(dāng)堆碼至一定數(shù)量后,外部的設(shè)備將升降臺(tái)18上堆好的板材運(yùn)走。
本實(shí)施例中,第一定位元件和第二定位元件為氣缸,當(dāng)然,也可以是其它類型的定位件;輸送機(jī)構(gòu)10為輥輪輸送件,當(dāng)然,也可以是皮帶輸送件或者鏈條輸送件等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),用于將板材自動(dòng)加工成集裝箱的前墻板,其特征在于,包括輸送板材的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)板材進(jìn)行壓型的壓型機(jī)構(gòu)以及將已壓型的板材的一側(cè)邊進(jìn)行裁剪的修邊機(jī)構(gòu),依板材在所述輸送機(jī)構(gòu)的流動(dòng)方向,所述壓型機(jī)構(gòu)和所述修邊機(jī)構(gòu)依序設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括可將板材吸起并送至所述壓型機(jī)構(gòu)后方的板材吸起機(jī)構(gòu),所述板材吸起機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。
3.如權(quán)利要求2所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述板材吸起機(jī)構(gòu)包括支架以及可在所述支架上移動(dòng)的吸盤架,所述支架設(shè)于所述說輸送機(jī)構(gòu)上,所述吸盤架上具有可吸住板材且可上下移動(dòng)的吸盤。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括可對(duì)板材的長度方向以及寬度方向進(jìn)行定位的第一定位件,所述第一定位件位于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括可將板材一端推進(jìn)所述壓型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行壓型的板材推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述板材推動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)的后方。
6.如權(quán)利要求5所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括可夾住板材一端并拖動(dòng)板材移動(dòng)的板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu),所述板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓型機(jī)構(gòu)前方。
7.如權(quán)利要求6所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述板材拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括具有可伸縮活塞桿的拖動(dòng)氣缸以及可夾住板材一端且隨所述活塞桿移動(dòng)的夾子,所述夾子連接于所述活塞桿。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括可升降 的傳遞機(jī)構(gòu),所述傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)于所述壓型機(jī)構(gòu)后方。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,所述修邊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述輸送機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有可對(duì)板材進(jìn)行定位的第二定位元件,所述第二定位元件與所述修邊機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1或2或3所述的集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,還包括用于堆碼加工好的板材的升降臺(tái),所述升降臺(tái)設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)末端。
全文摘要
本發(fā)明涉及集裝箱自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),用于將板材自動(dòng)加工成集裝箱的前墻板,包括輸送板材的輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)板材進(jìn)行壓型的壓型機(jī)構(gòu)以及將壓型好的板材的一側(cè)邊進(jìn)行裁剪的修邊機(jī)構(gòu),依板材在所述輸送機(jī)構(gòu)的流動(dòng)方向,所述壓型機(jī)構(gòu)和所述修邊機(jī)構(gòu)依序設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)上,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該集裝箱前墻板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行壓型、修邊,從而使得板材成型為集裝箱的前墻板,且在該過程中,由輸送機(jī)構(gòu)對(duì)板材進(jìn)行輸送,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要人工參與,生產(chǎn)效率高,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本也低,生產(chǎn)出來的集裝箱前墻板的質(zhì)量也穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23Q7/14GK102990362SQ201110268209
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者鐘永強(qiáng), 李建平, 楊克輝, 汪德祿 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司