專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)錐花鍵加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床。
背景技術(shù)：
花鍵聯(lián)接由內(nèi)花鍵和外花鍵組成，內(nèi)、外花鍵均為多齒零件，在內(nèi)圓柱表面上的花鍵為內(nèi)花鍵，在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵。顯然，花鍵聯(lián)接是平鍵聯(lián)接在數(shù)目上的發(fā)展。由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵聯(lián)接比較，花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有下列特點(diǎn)因?yàn)樵谳S上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故聯(lián)接受力較為均勻；因槽較淺，齒根處應(yīng)力集中較小，軸與轂的強(qiáng)度削弱較少；齒數(shù)較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷；軸上零件與軸的對(duì)中性好，這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要；導(dǎo)向性好，這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要。由于花鍵聯(lián)接具有上述效果，因此其主要用于定心精度要求高、 傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)?；频穆?lián)接。由于錐花鍵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使得其制造工藝較復(fù)雜，有時(shí)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備，成本較高， 尤其是內(nèi)錐花鍵。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于大直徑的內(nèi)錐花鍵加工一般采用插齒機(jī)插齒或利用成形刀在刨床上單齒刨削加工，但是插齒機(jī)效率低，刨床加工不僅效率低，而且質(zhì)量差。因此，如何高效、高質(zhì)量加工大直徑內(nèi)錐花鍵，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，以高效、高質(zhì)量加工大直徑內(nèi)錐花鍵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，包括設(shè)置于床身上的底座，其上設(shè)有導(dǎo)向座；一端伸入所述床身內(nèi)，且與所述床身內(nèi)的拉伸油缸相聯(lián)接的拉刀，該拉刀可豎直滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向座上；套設(shè)于所述導(dǎo)向座，且可滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座上的滑板；設(shè)置于所述底座上的讓刀油缸總成，其伸出端與所述滑板相連；設(shè)置于所述滑板上，且用于固定內(nèi)錐花鍵的工作裝置；設(shè)置于所述滑板上，用于驅(qū)動(dòng)所述工作裝置每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，所述工作裝置具體包括分度裝置和設(shè)置于該分度裝置頂部的用于固定所述內(nèi)錐花鍵的定位工裝；所述分度裝置包括擺動(dòng)盤(pán)、棘輪、第一棘爪、第二棘爪和開(kāi)口連接座，所述擺動(dòng)盤(pán)設(shè)置于所述滑板上，所述棘輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上，所述第一棘爪設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上，且與所述棘輪配合，與所述第一棘爪反向設(shè)置的所述第二棘爪設(shè)置在所述滑板上，所述開(kāi)口連接座設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上；所述驅(qū)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)位油缸，該轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿上連接有撥塊，該撥塊伸入所述開(kāi)口連接座的開(kāi)口槽內(nèi)。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，還包括設(shè)置在所述滑板和所述擺動(dòng)盤(pán)之間的斜板，該斜板與所述內(nèi)錐花鍵的錐度角相同。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，還包括設(shè)置于所述斜板中心位置的定位套； 套裝于所述定位套外側(cè)的襯套，所述棘輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述襯套上。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，還包括設(shè)置于所述斜板上的滑座，其上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有滑塊，所述撥塊與所述滑塊相連，所述轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿與所述滑塊相連，所述斜板上設(shè)有控制所述轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿伸出長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)位接近開(kāi)關(guān)。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，所述撥塊為圓柱滾輪。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，還包括定位裝置，該定位裝置具體包括設(shè)置在所述棘輪頂部的定位盤(pán)，所述定位工裝設(shè)置于該定位盤(pán)上；設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上的定位油缸，其前端設(shè)有伸向所述定位盤(pán)的滑道；設(shè)置于所述滑道內(nèi)的插銷(xiāo)，其一端與所述定位油缸的伸出桿相抵，另一端用于插設(shè)于所述定位盤(pán)的齒槽內(nèi)；一端鉸接在所述斜板上的撥叉，其另一端與所述插銷(xiāo)鉸接，該撥叉的兩端之間設(shè)有觸控部；設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上，且與所述觸控部配合的凸塊。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，所述定位盤(pán)的頂部設(shè)有下盤(pán)，所述下盤(pán)通過(guò)壓盤(pán)壓緊在所述定位套上，所述下盤(pán)的頂部設(shè)置有上盤(pán)，所述定位工裝設(shè)置于所述上盤(pán)上。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，所述觸控部為設(shè)置在所述撥叉上的滾輪。優(yōu)選的，在上述內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床中，所述滑板由安裝在所述底座上的兩個(gè)壓板限位。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，包括設(shè)置于床身上的底座，其上設(shè)有導(dǎo)向座；一端伸入所述床身內(nèi)，且與所述床身內(nèi)的拉伸油缸相聯(lián)接的拉刀，該拉刀可豎直滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向座上；套設(shè)于所述導(dǎo)向座，且可滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座上的滑板；設(shè)置于所述底座上的讓刀油缸總成，其伸出端與所述滑板相連；設(shè)置于所述滑板上，且用于固定內(nèi)錐花鍵的工作裝置；設(shè)置于所述滑板上，用于驅(qū)動(dòng)所述工作裝置每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位的驅(qū)動(dòng)裝置?；谏鲜鲈O(shè)置，在使用過(guò)程中，將工件即內(nèi)錐花鍵緊固在工作裝置上。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作裝置順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位，根據(jù)內(nèi)錐花鍵鍵槽之間的距離不同，可相應(yīng)的對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的分度單位進(jìn)行調(diào)整。使得工作裝置每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，正好對(duì)應(yīng)下一個(gè)待加工的鍵槽。在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，拉伸油缸驅(qū)動(dòng)拉刀上升，待拉刀上升到預(yù)設(shè)位置后，讓刀油缸將工作裝置及其底部的滑板推至加工位置，然后拉刀下拉一個(gè)齒，鍵槽被切削完成后，讓刀油缸將工作裝置及滑板拉回，進(jìn)入下一循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用拉刀拉削方式加工內(nèi)錐花鍵，精度高于刨齒，效率高于插齒與刨齒；工作裝置采用通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)分度、自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等動(dòng)作，因此分度均勻可靠且自動(dòng)化程度高；本發(fā)明拆卸方便并可通過(guò)更換工作裝置進(jìn)行多種規(guī)格的內(nèi)錐花鍵加工，并且易于調(diào)整錐花鍵的加工尺寸，本發(fā)明加工質(zhì)量和加工效率均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述工作裝置具體包括分度裝置和設(shè)置于該分度裝置頂部的用于固定所述內(nèi)錐花鍵的定位工裝；所述分度裝置包括擺動(dòng)盤(pán)、棘輪、第一棘爪、第二棘爪和開(kāi)口連接座，所述擺動(dòng)盤(pán)設(shè)置于所述滑板上，所述棘輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上，所述第一棘爪設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上，且與所述棘輪配合，與所述第一棘爪反向設(shè)置的所述第二棘爪設(shè)置在所述滑板上，所述開(kāi)口連接座設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)上；所述驅(qū)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)位油缸，該轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿上連接有撥塊，該撥塊伸入所述開(kāi)口連接座的開(kāi)口槽內(nèi)?；谏鲜鲈O(shè)置，在啟動(dòng)該機(jī)床工作后，轉(zhuǎn)位油缸推動(dòng)撥塊撥動(dòng)開(kāi)口連接座擺動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿伸出預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，轉(zhuǎn)位油缸回拉帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，擺動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)安裝其上的棘爪撥動(dòng)與其嚙合的棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，即一個(gè)分度單位。本發(fā)明采用棘輪分度并由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)分度、自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等動(dòng)作，因此分度均勻可靠且自動(dòng)化程度高。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，以高效、高質(zhì)量加工大直徑內(nèi)錐花鍵。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A 向視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供高的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，包括底座20、拉刀3、滑板5、工作裝置2、讓刀油缸總成23和工作裝置2。其中，底座20設(shè)置于床身1上，一般通過(guò)定位鍵4實(shí)現(xiàn)與床身 1的裝配連接，且底座20上設(shè)有導(dǎo)向座13，導(dǎo)向座13由定位銷(xiāo)19定位。拉刀3的一端伸入床身1內(nèi)，且與床身1內(nèi)的拉伸油缸相聯(lián)接，該拉刀3可豎直滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向座13上。 拉刀3可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向座13，并通過(guò)拉伸油缸可驅(qū)動(dòng)該拉刀3的上下運(yùn)動(dòng)，以完成切削工作。為了保證導(dǎo)向座13對(duì)拉刀3具有足夠的導(dǎo)向穩(wěn)定性和耐磨性，本發(fā)明還可在導(dǎo)向座13的開(kāi)口槽內(nèi)安裝側(cè)導(dǎo)向板37和立導(dǎo)向板38，拉刀3豎直穿過(guò)開(kāi)口槽，并沿側(cè)導(dǎo)向板37 和立導(dǎo)向板38上下滑動(dòng)?；?套設(shè)于導(dǎo)向座13，且可滑動(dòng)地設(shè)置于底座20上，滑板5由安裝在底座20上的兩個(gè)壓板21限位，兩個(gè)壓板21確定了滑板5的滑動(dòng)方向。設(shè)置滑板5目的在于將工件的切削位置和非切削位置分開(kāi)，即通過(guò)滑板5的滑動(dòng)可將工件推送至切削位置，也可通過(guò)后退該滑板5使工件遠(yuǎn)離切削位置?；?的滑動(dòng)動(dòng)力由讓刀油缸總成23提供，該讓刀油缸總成23設(shè)置于底座20上，其伸出端與滑板5相連，即通過(guò)讓刀油缸總成23的伸出桿的伸出與縮回實(shí)現(xiàn)滑板5的前移和后退。用于固定內(nèi)錐花鍵工作裝置2設(shè)置于滑板5上，可將工件即內(nèi)錐花鍵固定于工作裝置2的頂部，即通過(guò)推動(dòng)滑板5的移動(dòng)可相應(yīng)地帶動(dòng)工作裝置2移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置M設(shè)置于滑板5上，用于驅(qū)動(dòng)工作裝置2每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位，即在加工完工件上的一個(gè)齒后， 需要轉(zhuǎn)動(dòng)工作裝置2 —定角度，使得拉刀3能夠加工工件的另一個(gè)齒。本發(fā)明在加工過(guò)程中，將工件即內(nèi)錐花鍵緊固在工作裝置2上。驅(qū)動(dòng)裝置M驅(qū)動(dòng)工作裝置順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位(即內(nèi)錐花鍵相鄰兩齒的角度)，具體轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置M本身進(jìn)行控制，也可通過(guò)在外部設(shè)置于該驅(qū)動(dòng)裝置連鎖的接近開(kāi)關(guān)，使得工作裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)的角度正好為一個(gè)分度單位。根據(jù)內(nèi)錐花鍵鍵槽之間的距離不同， 可相應(yīng)的對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的分度單位進(jìn)行調(diào)整。使得工作裝置2每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，正好對(duì)應(yīng)下一個(gè)待加工的鍵槽。在驅(qū)動(dòng)裝置M驅(qū)動(dòng)工作裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，拉伸油缸驅(qū)動(dòng)拉刀3上升，待拉刀3 上升到預(yù)設(shè)位置后，該位置可通過(guò)接近開(kāi)關(guān)等傳感器進(jìn)行控制，讓刀油缸總成23將工作裝置2及其底部的滑板5推至加工位置，然后拉刀3下拉一個(gè)齒，鍵槽被切削完成后，讓刀油缸總成23將工作裝置2及滑板5拉回，進(jìn)入下一循環(huán)。工作裝置2可具體包括分度裝置和設(shè)置于該分度裝置頂部的用于固定內(nèi)錐花鍵的定位工裝12。其中，分度裝置包括擺動(dòng)盤(pán)7、棘輪17、第一棘爪8、第二棘爪和開(kāi)口連接座 28。擺動(dòng)盤(pán)7設(shè)置于滑板5上，棘輪17可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于擺動(dòng)盤(pán)7上，即棘輪17和擺動(dòng)盤(pán)7 之間可發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一棘爪8設(shè)置于擺動(dòng)盤(pán)7上，一般通過(guò)銷(xiāo)軸9與擺動(dòng)盤(pán)7實(shí)現(xiàn)連接，且與棘輪17配合，在擺動(dòng)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第一棘爪8跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，回拉時(shí)推動(dòng)棘輪17 旋轉(zhuǎn)。與第一棘爪8反向設(shè)置的第二棘爪設(shè)置在滑板5上，且與第一棘爪8相對(duì)設(shè)置，第二棘爪為止回棘爪，用于在驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7帶動(dòng)第一棘爪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防止棘輪17跟隨擺動(dòng)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)。開(kāi)口連接座觀設(shè)置于擺動(dòng)盤(pán)7上，驅(qū)動(dòng)裝置M為轉(zhuǎn)位油缸，該轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿上連接有撥塊27，該撥塊27伸入開(kāi)口連接座觀的開(kāi)口槽內(nèi)。在轉(zhuǎn)位油缸的的伸出桿伸出后，撥塊27能夠撥動(dòng)開(kāi)口連接座觀帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)。在啟動(dòng)該機(jī)床工作后，轉(zhuǎn)位油缸推動(dòng)撥塊27撥動(dòng)開(kāi)口連接座觀擺動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿伸出預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后(該預(yù)設(shè)長(zhǎng)度可通過(guò)在其前端設(shè)置接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，即在伸出桿觸控接近開(kāi)關(guān)后便縮回)，轉(zhuǎn)位油缸回拉帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，擺動(dòng)盤(pán)7帶動(dòng)安裝其上的第一棘爪8撥動(dòng)與其嚙合的棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，即一個(gè)分度單位。本發(fā)明采用棘輪分度并由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)分度、自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等動(dòng)作，因此分度均勻可靠且自動(dòng)化程度高。本發(fā)明還可采用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置M，伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)角度控制精度高的特點(diǎn)，與普通電機(jī)相比，其效果更好。
為了適應(yīng)內(nèi)錐花鍵的拉削，本發(fā)明還可包括設(shè)置在滑板5和擺動(dòng)盤(pán)7之間的斜板 6，該斜板6與內(nèi)錐花鍵的錐度角相同。即在滑板5和擺動(dòng)盤(pán)7之間設(shè)置一斜板6，從而使得放置在該斜板6上的擺動(dòng)盤(pán)7也跟著傾斜一定角度，擺動(dòng)盤(pán)7傾斜的角度正好使得具有內(nèi)錐孔的內(nèi)錐花鍵半成品傾斜后，其內(nèi)壁與豎直設(shè)置的拉刀3平行，從而能夠加工內(nèi)錐花鍵。本發(fā)明還可包括定位套18和襯套16。其中，定位套18設(shè)置于斜板6的中心位置， 襯套16套裝于定位套18的外側(cè)，棘輪17可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于襯套16上。通過(guò)將棘輪17套設(shè)于襯套16的外側(cè)，以實(shí)現(xiàn)棘輪17的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明還可包括設(shè)置于斜板6上的滑座沈，其上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有滑塊29， 撥塊27與滑塊四相連，轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿與滑塊四相連，斜板6上設(shè)有控制轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿伸出長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)位接近開(kāi)關(guān)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑座沈，并在滑座沈上設(shè)置滑道，確定了撥塊27的運(yùn)動(dòng)方向，即撥塊27只能在滑道內(nèi)滑移?；纼?nèi)設(shè)有滑塊四，撥塊27設(shè)置在該滑塊四上，且撥塊27的一端卡入開(kāi)口連接座觀的開(kāi)口槽內(nèi)。轉(zhuǎn)位油缸推動(dòng)滑塊2在滑座沈的滑道內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)滑塊四觸發(fā)其前端的接近開(kāi)關(guān)241后，油缸回拉帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，擺動(dòng)盤(pán)7帶動(dòng)安裝其上的第一棘爪8撥動(dòng)與其嚙合的棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，拉刀3下拉一個(gè)齒。為了減少撥塊27與開(kāi)口連接座觀的開(kāi)口槽之間的摩擦，提高撥塊27及開(kāi)口連接座觀的使用壽命，本發(fā)明提供的撥塊27為圓柱滾輪。在拉齒過(guò)程中，為了防止棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)定位工裝12及其上的工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確。本發(fā)明還可包括定位裝置，該定位裝置具體包括定位盤(pán)15、定位油缸36和插銷(xiāo)35。其中，定位盤(pán)15設(shè)置在棘輪17的頂部，一般通過(guò)螺栓聯(lián)接，定位工裝12設(shè)置于該定位盤(pán)15上。定位油缸36設(shè)置于斜板6上，其前端設(shè)有伸向定位盤(pán)15的滑道，插銷(xiāo)35設(shè)置于定位油缸36前端的滑道內(nèi)，該插銷(xiāo)35 —端與定位油缸36的伸出桿相抵，另一端用于插設(shè)于定位盤(pán)15的齒槽內(nèi)以對(duì)定位盤(pán)15進(jìn)行鎖緊。隨著定位油缸36的伸出桿的伸出能夠推動(dòng)插銷(xiāo)35在滑道內(nèi)滑動(dòng)。撥叉33 —端鉸接在斜板6上，其另一端與插銷(xiāo)35鉸接，在本實(shí)施例中通過(guò)圓柱銷(xiāo)34實(shí)現(xiàn)的插銷(xiāo)35與撥叉33的鉸接，該撥叉33的兩端之間設(shè)有觸控部，凸塊32設(shè)置于擺動(dòng)盤(pán)7上，且與觸控部配合。觸控部可優(yōu)選為設(shè)置在撥叉33上的滾輪。轉(zhuǎn)位油缸推動(dòng)滑塊四從而帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)擺動(dòng)盤(pán)7上的凸塊32觸發(fā)撥叉33帶動(dòng)插銷(xiāo)35退出定位盤(pán)15，當(dāng)滑塊四觸發(fā)其前端的接近開(kāi)關(guān)241 后，轉(zhuǎn)位油缸回拉帶動(dòng)擺動(dòng)盤(pán)7逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，擺動(dòng)盤(pán)7帶動(dòng)安裝其上的第一棘爪8撥動(dòng)與其嚙合的棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，此時(shí)撥叉33帶動(dòng)插銷(xiāo)35復(fù)位，觸發(fā)安裝在該插銷(xiāo)35 —側(cè)的傳感器后拉刀3上升，床身1內(nèi)與拉刀對(duì)應(yīng)的傳感器感應(yīng)后，讓刀油缸23將滑板5及其上的工作裝置推至加工位置，觸發(fā)限位傳感器后讓刀油缸23停止，定位油缸36工作將定位盤(pán) 15鎖緊，拉刀3下拉一個(gè)齒，觸發(fā)床身1內(nèi)的傳感器后讓刀油缸23將滑板5及其以上的工作裝置拉回，直至碰觸到限位接近開(kāi)關(guān)22或停止，進(jìn)入下一循環(huán)。機(jī)床啟動(dòng)前可利用手動(dòng)潤(rùn)滑泵25對(duì)工作裝置2各接觸面進(jìn)行手工潤(rùn)滑。定位盤(pán)15的頂部設(shè)有下盤(pán)10，下盤(pán)10通過(guò)壓盤(pán)14壓緊在定位套18上，下盤(pán)10 的頂部設(shè)置有上盤(pán)11，定位工裝12設(shè)置于上盤(pán)11上。即在定位盤(pán)15上面用螺栓安裝下盤(pán) 10，并用壓盤(pán)14將下盤(pán)10與定位套18壓緊，上盤(pán)11與定位工裝12配合用螺栓緊固并通過(guò)螺栓固定在下盤(pán)10上。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，包括設(shè)置于床身(1)上的底座(20)，其上設(shè)有導(dǎo)向座(13)；一端伸入所述床身(1)內(nèi)，且與所述床身(1)內(nèi)的拉伸油缸相聯(lián)接的拉刀(3)，該拉刀 (3)可豎直滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)向座(1 上；套設(shè)于所述導(dǎo)向座(13)，且可滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座00)上的滑板(5)； 設(shè)置于所述底座00)上的讓刀油缸總成(23)，其伸出端與所述滑板( 相連； 設(shè)置于所述滑板(5)上，且用于固定內(nèi)錐花鍵的工作裝置O)； 設(shè)置于所述滑板( 上，用于驅(qū)動(dòng)所述工作裝置( 每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位的驅(qū)動(dòng)裝置(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，所述工作裝置(2)具體包括分度裝置和設(shè)置于該分度裝置頂部的用于固定所述內(nèi)錐花鍵的定位工裝(12)；所述分度裝置包括擺動(dòng)盤(pán)(7)、棘輪(17)、第一棘爪(8)、第二棘爪和開(kāi)口連接座08)， 所述擺動(dòng)盤(pán)(7)設(shè)置于所述滑板( 上，所述棘輪(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)(7)上， 所述第一棘爪(8)設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)(7)上，且與所述棘輪(17)配合，與所述第一棘爪(8) 反向設(shè)置的所述第二棘爪設(shè)置在所述滑板( 上，所述開(kāi)口連接座08)設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán) (7)上；所述驅(qū)動(dòng)裝置04)為轉(zhuǎn)位油缸，該轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿上連接有撥塊(27)，該撥塊(XT) 伸入所述開(kāi)口連接座08)的開(kāi)口槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，還包括設(shè)置在所述滑板(5)和所述擺動(dòng)盤(pán)(7)之間的斜板(6)，該斜板(6)與所述內(nèi)錐花鍵的錐度角相同。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，還包括 設(shè)置于所述斜板(6)中心位置的定位套(18)；套裝于所述定位套(18)外側(cè)的襯套(16)，所述棘輪(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述襯套 (16)上。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，還包括設(shè)置于所述斜板(6) 上的滑座(沈)，其上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有滑塊( )，所述撥塊(XT)與所述滑塊09)相連，所述轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿與所述滑塊09)相連，所述斜板(6)上設(shè)有控制所述轉(zhuǎn)位油缸的伸出桿伸出長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)位接近開(kāi)關(guān)。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，所述撥塊(XT)為圓柱滾輪。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，還包括定位裝置，該定位裝置具體包括設(shè)置在所述棘輪(17)頂部的定位盤(pán)(15)，所述定位工裝(1 設(shè)置于該定位盤(pán)(15)上；設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)(7)上的定位油缸(36)，其前端設(shè)有伸向所述定位盤(pán)(1 的滑道； 設(shè)置于所述滑道內(nèi)的插銷(xiāo)(35)，其一端與所述定位油缸(36)的伸出桿相抵，另一端用于插設(shè)于所述定位盤(pán)(15)的齒槽內(nèi)；一端鉸接在所述斜板(6)上的撥叉(33)，其另一端與所述插銷(xiāo)(3 鉸接，該撥叉(33) 的兩端之間設(shè)有觸控部；設(shè)置于所述擺動(dòng)盤(pán)(7)上，且與所述觸控部配合的凸塊(32)。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，所述定位盤(pán)(15)的頂部設(shè)有下盤(pán)(10)，所述下盤(pán)(10)通過(guò)壓盤(pán)(14)壓緊在所述定位套(18)上，所述下盤(pán)(10)的頂部設(shè)置有上盤(pán)(11)，所述定位工裝(1 設(shè)置于所述上盤(pán)(11)上。
9.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，所述觸控部為設(shè)置在所述撥叉(33)上的滾輪。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，其特征在于，所述滑板(5)由安裝在所述底座00)上的兩個(gè)壓板限位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)錐花鍵拉削機(jī)床，包括設(shè)置于床身上的底座，其上設(shè)有導(dǎo)向座；一端伸入床身內(nèi)，且與床身內(nèi)的拉伸油缸相聯(lián)接的拉刀，該拉刀可豎直滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)向座上；套設(shè)于導(dǎo)向座，且可滑動(dòng)地設(shè)置于底座上的滑板；設(shè)置于底座上的讓刀油缸總成，其伸出端與滑板相連；設(shè)置于滑板上，且用于固定內(nèi)錐花鍵的工作裝置；設(shè)置于滑板上，用于驅(qū)動(dòng)工作裝置每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)分度單位的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明采用拉刀拉削方式加工內(nèi)錐花鍵，精度高于刨齒，效率高于插齒與刨齒；工作裝置采用通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)分度、自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等動(dòng)作，因此分度均勻可靠且自動(dòng)化程度高；本發(fā)明拆卸方便并可通過(guò)更換工作裝置進(jìn)行多種規(guī)格的內(nèi)錐花鍵加工。
文檔編號(hào)B23D37/10GK102407379SQ20111026439
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉芳, 孫世超, 徐春雷, 權(quán)中華, 李濤濤, 武永福, 率秀清, 胡傳朋, 董松金, 閆大明 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司