專利名稱：一種生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電子產(chǎn)品裝聯(lián)技術(shù)所用軟釬焊料領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品制造業(yè)的迅猛發(fā)展，對電子裝聯(lián)材料尤其是錫焊料的質(zhì)量和性能的要求越來越高，其應(yīng)用的精細化刺激了錫焊料向多品種、高純度、高性能和復(fù)合化方向發(fā)展，要求所提供的錫焊料具有準(zhǔn)確的配方，均勻的成分，以及穩(wěn)定的物理化學(xué)性能。
目前，電子產(chǎn)品制造業(yè)所用的高性能錫焊料在其制造過程中，不僅要防止金屬的氧化和污染，往往還要加入表面活性劑來改善錫焊料在高溫熔融狀態(tài)下的表面性能，但由于加入的添加劑非常微量，一般都以ppm為單位計算，很難實現(xiàn)這些添加劑的準(zhǔn)確的加入量，尤其是某些添加劑與錫焊料主金屬元素的物理化學(xué)性能差異特別大，甚至某些添加劑在高溫下是一種呈氣態(tài)的有毒、易燃的物質(zhì)，要將這類微量添加劑與焊料重金屬元素合金化并使其成分均勻化是非常困難的。過去，錫焊料合金的制造通常采用敞開體系的設(shè)備，其主要缺陷是高溫下物料氧化嚴(yán)重，環(huán)境污染大，除造成資源浪費之外，更嚴(yán)重的是由于合金元素的燒損無法控制，導(dǎo)致所生產(chǎn)的合金產(chǎn)品質(zhì)量較差。中國專利01275353.X報道了一種生產(chǎn)無鉛焊料的設(shè)備，該設(shè)備采用在靜態(tài)下的真空熔煉，其優(yōu)點是能減少金屬氧化，但存在著容易產(chǎn)生成分偏析的缺點，不能用于制造成分和性能均勻一致的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，包括一個加熱爐，其具有一個帶電加熱裝置的可開啟加熱爐體，加熱爐體的底部設(shè)有引流口，在所述引流口上設(shè)有引流管。在所述爐體的內(nèi)腔體中設(shè)有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的水平軸線上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸分別向左、右延伸穿出爐體外面，一端設(shè)有傳動裝置。在所述反應(yīng)釜的上方設(shè)密封蓋，密封蓋上分別設(shè)有抽氣口和進料口。在所述抽氣口上設(shè)一抽氣管，在抽氣管上設(shè)密封閥，另外，在所述進料口上設(shè)一進料管，在進料管的端口上設(shè)密封蓋。在所述反應(yīng)釜的底部設(shè)出料口，在該出料口上設(shè)出料管，在出料管上設(shè)一出料閥。
本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(1)由于高溫反應(yīng)是在抽真空和密閉的反應(yīng)釜內(nèi)進行的，可避免物料的氧化和燒損，從而使所得產(chǎn)品的化學(xué)配方具有高度的準(zhǔn)確性；(2)由于物料的反應(yīng)是在強烈攪拌狀態(tài)下進行的，能加快合金化反應(yīng)速度，可避免成分偏析，從而使所得產(chǎn)品的成分和性能具有高度的一致性；(3)由于采用上述特殊結(jié)構(gòu)，可有效避免環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境，使操作過程安全可靠。


圖1為本實用新型提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本生產(chǎn)設(shè)備包括一個加熱爐1，其具有一個加熱爐體2，在爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有電加熱裝置3。在加熱爐體2下部為半球體，上部設(shè)有加熱保溫罩4，在加熱保溫罩4的內(nèi)側(cè)也設(shè)有電加熱裝置5；在加熱爐體2的底部設(shè)有引流口6，在引流口6上設(shè)有引流管7。在爐體2的內(nèi)部腔體中設(shè)有反應(yīng)釜8，在反應(yīng)釜8的水平軸線上固定連接有轉(zhuǎn)動軸9，在轉(zhuǎn)動軸9的一端設(shè)有傳動裝置10；反應(yīng)釜8為截球體形，截面設(shè)密封蓋11，該密封蓋與反應(yīng)釜形成可拆卸的密封連接，在密封蓋11上分別設(shè)有抽氣口12和進料口13。在抽氣口12上設(shè)抽氣管14，在抽氣管14上設(shè)密封閥15，在進料口13上設(shè)進料管16，在進料管16的端口上設(shè)密封蓋17；在反應(yīng)釜8的底部設(shè)出料口18，在出料口18上設(shè)出料管19，在出料管19上設(shè)出料閥20。
本實用新型工作時，先將所述爐體上部的半球型的加熱保溫罩4移開，通過設(shè)在反應(yīng)釜8上端的密封蓋11上的進料口13加入物料，加料后將進料管16上端的密封蓋17密封。其次將密封蓋上的抽氣管14與真空泵的吸氣管連接起來，啟動與所述抽氣管14連接的真空泵，使反應(yīng)釜8內(nèi)產(chǎn)生較高的真空度后，關(guān)閉抽氣管14上的密封閥15。然后啟動所述爐體和保溫罩上的電加熱裝置3和5，使反應(yīng)釜8中的物料升溫，接著啟動與所述反應(yīng)釜8的轉(zhuǎn)動軸相連接的傳動裝置，使反應(yīng)釜8轉(zhuǎn)動，反應(yīng)釜8中的物料則產(chǎn)生劇烈的攪拌。待合金化反應(yīng)完成后，停止轉(zhuǎn)動，所述反應(yīng)釜8靠自身重力作用使其出料管19自動對準(zhǔn)所述爐體的引流口6，打開所述反應(yīng)釜的出料閥20，成份和性能均勻一致的合金液便從出料管19流出，經(jīng)鑄錠、擠壓，即得到高性能錫焊料制品。
當(dāng)然，本裝置的適用范圍并不僅是用于高性能錫焊料的制備，還可廣泛適用于類似于上述錫焊料這種混合情況的其他各種合金的制備。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，包括一個加熱爐，其具有一個帶電加熱裝置的可開啟加熱爐體，加熱爐體的底部設(shè)有引流口，在所述引流口上設(shè)有引流管；在所述爐體的內(nèi)腔體中設(shè)有反應(yīng)釜，其特征在于所述反應(yīng)釜的水平軸線上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸分別向左、右延伸穿出爐體外面，一端連接傳動裝置；在所述反應(yīng)釜的上方設(shè)密封蓋，密封蓋上分別設(shè)有抽氣口和進料口；在所述抽氣口上設(shè)一抽氣管，在抽氣管上設(shè)密封閥，另外，在所述進料口上設(shè)一進料管，在進料管的端口上設(shè)密封蓋；在所述反應(yīng)釜的底部設(shè)出料口，在該出料口上設(shè)出料管，在出料管上設(shè)一出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，其特征在于所述的加熱爐體下部為半球形，上部為半球形的可移動加熱保溫罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，其特征在于電加熱裝置設(shè)在爐體的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，其特征在于所述的反應(yīng)釜為截球體形，上方的截面設(shè)密封蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)高性能錫焊料的設(shè)備，具有一個帶電加熱裝置的可開啟加熱爐體，加熱爐體的底部設(shè)有引流口和引流管，內(nèi)腔體中設(shè)有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的水平軸線上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸延伸穿出爐體外面連接傳動裝置；反應(yīng)釜的上方設(shè)帶抽氣口和進料口的密封蓋，反應(yīng)釜的底部設(shè)出料口、出料管和出料閥。本設(shè)備的優(yōu)點是能加快合金化反應(yīng)速度，防止物料在熔煉過程中的氧化和燒損，避免環(huán)境污染，使合金的化學(xué)配方具有高度的準(zhǔn)確性，顯著改善合金的性能并使所生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分和性能具有一致性。
文檔編號B23K35/40GK2647490SQ20032011486
公開日2004年10月13日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者杜長華, 陳方, 李春天 申請人:重慶工學(xué)院